[精选]6S培训教材004hdu.pptx
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1、现场现场现场现场6 S 6 S 管理管理管理管理目视化管理目视化管理 一、现场6S 管理的实质 目视化管理n据据说说人人与与人人之之间间的的交交流流是是按按照照视视觉觉60%60%;听听觉觉20%20%;触触觉觉15%15%;嗅嗅觉觉3%3%;味味觉觉2%2%这这个个比比例例完完成成的的,这这正正说说明明了了依依靠视觉进行管理,即一目了然的管理之重要性。靠视觉进行管理,即一目了然的管理之重要性。n6S管理法具体体现在一目了然的管理上管理法具体体现在一目了然的管理上.(现场管理的实质:(现场管理的实质:目视化管理目视化管理)一、一、6S6S包括的内容:包括的内容:6S 6S就是整理、整顿、清扫、
2、清洁、素养、安全六个项目。就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。如如果果没没有有实实施施6S 6S,触触目目可可及及就就可可感感受受到到现现场场的的肮肮脏脏,例例如如地地板板沾沾点点垃垃圾圾、油油渍渍或或废废削削等等,天天长长日日久久就就会会形形成成污污黑黑的的一一层层。零零件件与与箱箱子子直直接接堆堆放放在在地地上上;配配送送材材料料的的车车辆辆在在狭狭窄窄的的空空间间里里游游走走。再再如如,好好不不容容易易引引进进的的新新设设备备也也未未加加维维护护,经经过过数数个个月月之之后后,也也变变成成了了不不良良的的设设备备。要使用的工具也不知道放在何处等等,呈现了肮脏与零乱的景象。要使
3、用的工具也不知道放在何处等等,呈现了肮脏与零乱的景象。如何推进如何推进6S6S活动活动 整整顿顿这这样样的的工工厂厂,最最好好的的特特效效药药就就是是吃吃效效果果非非常常好好的的6S,最为适合。最为适合。作业指导书作业指导书 6S便便于于操操作作,且且能能改改善善种种种种疑疑难难杂杂症症,任任何何时时间间使使用用均均能能维持良好效果,无副作用。维持良好效果,无副作用。成成分分 整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁、素养、安全洁、素养、安全 功效功效 任何疑难杂症均有效任何疑难杂症均有效 用法用法 另加说明。另加说明。注注意意:一一旦旦开开始始服服用用,请请继继续,切勿中途停止。续,切勿中途停止
4、。整理:留下必要的,其它都清除掉;整理:留下必要的,其它都清除掉;区分要与不要区分要与不要的东西,现的东西,现 场除了必要的东西以外,一切都不放置。场除了必要的东西以外,一切都不放置。整顿:对留在现场的物品进行整顿:对留在现场的物品进行定位、标识、分类定位、标识、分类。(有物必有(有物必有 位,有位必标识,有标识必分类)位,有位必标识,有标识必分类);任何人所要的东西都能马;任何人所要的东西都能马上取出。上取出。二、二、6S6S的定义的定义 清扫:不管看得见看不见,所有地方都必须清扫干清扫:不管看得见看不见,所有地方都必须清扫干 净。净。清洁:维持成果,保持亮丽;贯彻整理、整顿、清扫整个过程。
5、清洁:维持成果,保持亮丽;贯彻整理、整顿、清扫整个过程。素养:养成良好习惯遵守规则,有美育。素养:养成良好习惯遵守规则,有美育。安全:一切工作以安全为前提。安全:一切工作以安全为前提。三、三、6S的效用的效用 1.6S6S是最佳推销员是最佳推销员会被顾客称赞为干净的工厂,乐于下定单。会被顾客称赞为干净的工厂,乐于下定单。由于口碑相传,有很多人来工厂进行参观由于口碑相传,有很多人来工厂进行参观 学习。学习。清洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。清洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。2.6S是节约家是节约家降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低
6、订购时间,节省很多宝贵的时间。降低订购时间,节省很多宝贵的时间。6S也是时间守护者(也是时间守护者(Time keeper)。)。能降低工时,交货不会延迟。能降低工时,交货不会延迟。三、三、6S的效用的效用3.6S对安全有保障对安全有保障宽敞、明亮、视野开阔的现场,流畅一目了然。宽敞、明亮、视野开阔的现场,流畅一目了然。遵守堆积限制。遵守堆积限制。通道明确,不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。通道明确,不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。4.6S是标准化的推动者是标准化的推动者 大家都正确地按照规定执行任务。大家都正确地按照规定执行任务。建建立立全全能能工工效效的的机机会会,使使任任何何员员工工进
7、进入入现现场场,即即可可展展开作业。开作业。程序稳定,品质可靠,成本也安定。程序稳定,品质可靠,成本也安定。5.6S形成令人满意的现场形成令人满意的现场明亮、清洁的工作场所明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善,有示范作用,可激起改善意愿。员工动手做改善,有示范作用,可激起改善意愿。能带动现场全体人员进行改善的气氛。能带动现场全体人员进行改善的气氛。整理的推进要点整理的推进要点 一、意义:一、意义:整理就是区分要与不要的东西,现场除了要的东西以整理就是区分要与不要的东西,现场除了要的东西以外,一切都不放置。外,一切都不放置。要的东西就是要的东西就是经常使用经常使用的东西,一个月一次的使的东西,一
8、个月一次的使用频度的东西不能称作经常,只能称偶然使用的东用频度的东西不能称作经常,只能称偶然使用的东西;要的东西是西;要的东西是不可替代不可替代的东西,没有它就无法的东西,没有它就无法工作的东西。工作的东西。好不容易使工厂变得洁净,若连不要的东西也整齐好不容易使工厂变得洁净,若连不要的东西也整齐地排列的话,那么真正要的东西反而不知道是哪一地排列的话,那么真正要的东西反而不知道是哪一个个;若由于放了不要的东西,要的东西反而不能放,若由于放了不要的东西,要的东西反而不能放,就很麻烦了。就很麻烦了。再考虑增设工厂之前,首先做好整理工作。你会很再考虑增设工厂之前,首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到:
9、原来工厂是这样宽敞!惊讶地发觉到:原来工厂是这样宽敞!那么具体因为不整理而发生的浪费有哪些呢:那么具体因为不整理而发生的浪费有哪些呢:1.使用棚架或橱柜的浪费使用棚架或橱柜的浪费 2.3.零件或产品变旧而不能使用的浪费零件或产品变旧而不能使用的浪费3.4.放置处变得窄小,造成东西移动的浪费放置处变得窄小,造成东西移动的浪费4.5.连不要的东西也要管理的浪费连不要的东西也要管理的浪费6.6.库存管理或盘点也较麻烦库存管理或盘点也较麻烦 1.二、推进方法二、推进方法 1、要的东西与不要的东西,其判断基准要明确化。、要的东西与不要的东西,其判断基准要明确化。3天天使用一次以上的东西使用一次以上的东西
10、放在使用地点附近。放在使用地点附近。一周一周使用一次以上的东西使用一次以上的东西放在工程附近。放在工程附近。3个月个月使用一次以上的东西使用一次以上的东西放在现场附近。放在现场附近。不知道要不要使用的东西不知道要不要使用的东西暂时存放仓库(经过一年不使暂时存放仓库(经过一年不使用就加以处理)。用就加以处理)。不使用的东西不使用的东西马上加以处理。马上加以处理。2、按照判断基准,全员一起整理。、按照判断基准,全员一起整理。全公司统一,一起进行。全公司统一,一起进行。当场判断,当场实行。当场判断,当场实行。不可拖延。不可拖延。3、推进者巡回工厂加以检核。、推进者巡回工厂加以检核。从整顿实施日起,等
11、从整顿实施日起,等2周左右才实行。周左右才实行。4、不要的东西不能带进厂来,不设、不要的东西不能带进厂来,不设“不要的东西放置处不要的东西放置处”,若有不要,若有不要的东西,马上就知道,能立刻处理。的东西,马上就知道,能立刻处理。三、整理项目三、整理项目不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例 1、不能使用的东西。、不能使用的东西。用旧了的手套、碎纱、砂纸。用旧了的手套、碎纱、砂纸。磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。破损的铁槌、扳手、刀具等工具。破损的铁槌、扳手、刀具等工具。断了的传动皮带或铁线。断了的传动皮带或铁线。精度差的分厘卡、游标尺等计测器。精度差的分厘卡、游
12、标尺等计测器。不能使用的治具。不能使用的治具。2、不使用的东西、不使用的东西现在不在制造的产品零件或半成品。现在不在制造的产品零件或半成品。以前制造的试制品或样品。以前制造的试制品或样品。不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央?不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央?不再使用的旧设备要加以处理。不再使用的旧设备要加以处理。虽然是新的,但只使用虽然是新的,但只使用1、2次就闲置不用的设备。次就闲置不用的设备。3、不良品和良品是否并排在一起?、不良品和良品是否并排在一起?不良品一出现,马上就送到不良品放置处。不良品一出现,马上就送到不良品放置处。不良品在现场内的放置不超过一天。不良品在现场内的
13、放置不超过一天。三、整理项目三、整理项目不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例4、超乎必要以上的东西。、超乎必要以上的东西。工具箱内是否只是同样的工具?工具箱内是否只是同样的工具?零件或半成品是否堆满在工厂内?零件或半成品是否堆满在工厂内?工厂的通路或墙边是否放满了台车?工厂的通路或墙边是否放满了台车?因为因为“有有”反而造成不便者。反而造成不便者。是否为了搬运到下一工程,特意去开门关门?是否为了搬运到下一工程,特意去开门关门?建筑上若无不妥,门与墙壁都要加以整理。建筑上若无不妥,门与墙壁都要加以整理。过多的装配零件过多的装配零件是否想过为何需要该零件。是否想过为何需要该零件。装配时间和螺丝
14、数目成比例。装配时间和螺丝数目成比例。5、销不出去的产品、销不出去的产品现在没有刊载在型录上的东西。现在没有刊载在型录上的东西。设计已经落伍的东西。设计已经落伍的东西。估计错误而制造过多的东西。估计错误而制造过多的东西。生锈、腐坏而销不出去的东西。若认为工厂仓库不够,就要小心!生锈、腐坏而销不出去的东西。若认为工厂仓库不够,就要小心!整顿的推进要点整顿的推进要点一、一、意义意义 整整顿顿就就是是对对留留在在现现场场的的物物品品进进行行定定位位、标标识识、分分类类,)(成为任何人都能立即取出所需要东西的状态)。(成为任何人都能立即取出所需要东西的状态)。要要站站在在新新人人、其其他他现现场场的的
15、人人的的立立场场来来看看,使使得得什什么东西该在什么地方更为明确。么东西该在什么地方更为明确。对对于于放放置置处处与与被被放放置置物物,都都要要想想办办法法使使其其能能立立即即取出使用。取出使用。另另外外,使使用用后后要要能能容容易易回回复复原原位位。没没有有回回复复或或误误放时能马上知道。放时能马上知道。从从“寻找寻找”开始,你的现场还存在那些不足?开始,你的现场还存在那些不足?没有整顿所发生的浪费是:没有整顿所发生的浪费是:1.寻找时间的浪费寻找时间的浪费 2.工程停顿的浪费工程停顿的浪费 3.以为没有而多采购的浪费以为没有而多采购的浪费 4.发生计划变更的浪费发生计划变更的浪费 二、二、
16、推进方法推进方法 1.彻底实施整顿彻底实施整顿不要的东西不要去整顿直接扔掉不要的东西不要去整顿直接扔掉现场内只能放置必需又最低限度的东西。现场内只能放置必需又最低限度的东西。无无论论是是个个人人保保管管或或单单位位共共有有的的东东西西,其其要要或或不不要的判断也要恰当。要的判断也要恰当。2.规定放置处规定放置处要检讨放置在现场的什么地方最方便。要检讨放置在现场的什么地方最方便。制作制作1/50的样板排起来检讨更方便。的样板排起来检讨更方便。愈常用的东西要放在离工程愈近之处。愈常用的东西要放在离工程愈近之处。3.规定放置方法规定放置方法 架架子子、箱箱子子、柜柜子子或或吊吊挂挂等等各各种种放放置
17、置方方法法,由由各各现场自由发挥。现场自由发挥。机能别或产品别。机能别或产品别。机能别:决定同一机能的东西的放置处,必要时加以机能别:决定同一机能的东西的放置处,必要时加以 收集。收集。产品别:在一个容器内,放入产品换模所需的东西一产品别:在一个容器内,放入产品换模所需的东西一式的方法。式的方法。4.作标识(目视化)作标识(目视化)放置处要标识出来。(定点、定位)放置处要标识出来。(定点、定位)放置的东西本身标识。(机种、规格)放置的东西本身标识。(机种、规格)传票、数量类也要标识出来。(定量)传票、数量类也要标识出来。(定量)三、具体实例三、具体实例1.是任何人都知道什么东西放在何处是任何人
18、都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来标识品目以文字或绘图来标识品目负责人的名字也要记入(公用工具的放置方法)。负责人的名字也要记入(公用工具的放置方法)。2.使其易于取出使其易于取出 好好不不容容易易作作出出来来的的工工具具看看板板等等,若若是是尺尺寸寸太太紧紧的的话话,不不但但不不易易取取出出,也也会会造造成成受受伤伤。因因此此,尺尺寸寸要有宽裕。要有宽裕。3.容易回复原位容易回复原位4.零件、半成品的放置方法零件、半成品的放置方法放置处要在生产线附近。放置处要在生产线附近。零件按种类区别放置,数量清楚。零件按种类区别放置,数量清楚。要能先进先出。要能先进先出。放放置置处处的的大大小小以以
19、必必需需量量所所需需空空间间为为限限,使使得得零零件件太多时就超出放置处,而能立即知道异常。太多时就超出放置处,而能立即知道异常。清扫的推进要点清扫的推进要点 一、意义一、意义清清扫扫:使使现现场场成成为为没没有有垃垃圾圾,驱驱除除污污脏脏的的状状态态。虽虽然然已已 经整理、整顿过,要的东西马上就能取出,经整理、整顿过,要的东西马上就能取出,1.1.从现场清扫一切的垃圾、灰尘从现场清扫一切的垃圾、灰尘 地地上上、墙墙壁壁、天天花花板板到到日日光光灯灯的的背背面面都都要要清清扫扫洁洁净净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。尤尤其其目目前前强强调调高高品品质质、高
20、高附附加加价价值值产产品品的的制制造造,更更不不允许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。允许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。我我们们应应该该认认识识到到:清清扫扫并并不不仅仅仅仅是是打打扫扫,而而是是加加工工过过程重要的一部分。程重要的一部分。2.2.机械每天都要擦得黑亮机械每天都要擦得黑亮机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。看起来漂亮,不要就误以为已做好清扫。看起来漂亮,不要就误以为已做好清扫。机机械械设设备备经经由由每每天天的的擦擦拭拭,才才能能发发现现细细微微的的异异常常。这这样称为清扫点检。样称为清扫点检。二、推进的方法二、推进的方法1、首先除去污脏,、首先
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