焊接专业实习报告.docx

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1、焊接专业实习报告 第一篇：焊接专业实习报告 中国石油高校 专业实习报告 姓 名： 学 号： 专业班级： 指导老师： 2022年6月29日 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻松，搬运灵敏，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形态的焊接。通过对简洁工件进行焊接，培育学生的焊接工艺分析实力，动手操作实力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学看法；对学生进行思想作风教化，使其在生产劳动中遵守纪律，疼惜国家财

2、产，驾驭焊接技巧，熟识沟通电弧焊机的运用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 11电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是接受接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于驾驭，但简洁损坏焊件外表。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，简洁造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摇摆几下就可以脱离焊件。 12运条 1焊条中心向熔池慢慢送进，以维持确定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2焊条的横向摇摆，以获得确定的焊缝宽度。 3焊条沿焊接方向慢慢移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3

3、手工电弧常用的运条方法： 1直线形运条法 由于焊条不作横向摇摆，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摇摆。并在两边稍作停留但要留意防止要边以获得合适的熔宽。 3环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摇摆。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指起先焊接的部分，由于引弧后不行能快速使这部分金属温度上升。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了削减这种现象，可以接受较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和

4、削减弧坑的出现，焊接时通常接受三种方法： 1划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2电弧焊的焊接分类 21平焊 平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。 211 平焊应留意事项 1尽量保持熔池大小一样，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动协作，以确保反面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，到达单面焊双面成形。 2为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避开在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。 3)焊接时应留意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔

5、渣向熔池前面流淌，造成焊接困难，形成夹渣。 4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿 212探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A焊接手法 焊接试板能否经检验合格，其确定因素是焊工的手法，既焊条怎样摇摆及运条的速度。以往接受连弧直线形运条法，也就是不做横向摇摆，压着火走，此种方法如驾驭得好则反面成型美观，但不易驾驭，有时因电弧长短保持不一样而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又简洁烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好简洁产生焊根裂纹。实践中也接受过灭弧运条法，这种方法的优点是简洁驾驭熔池温度，成型美观，但不易操作。假如灭弧间断时间不一样时易

6、产生密集气孔、缩孔，而且必需运用大电流，否则不易引弧，且又简洁出现微裂而影响弯曲试验。 它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摇摆又能限制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摇摆接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摇摆中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。 B焊条接头手法 在焊接方法上，应特别留意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其留意事项如下： 1平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个留意电弧对熔池的爱惜，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的爱惜下，会

7、使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应接受焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流爱惜下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流爱惜下缓慢冷却凝固，避开气孔和缩孔的产生。 2其次根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最终一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特别留意，在其次根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应驾驭在7080度，当焊到接头处

8、时，角度度变成90度，直角以增加电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摇摆，并保持匀速，焊条角度限制在向的倾7080度。 3更换焊条的时间要短，以削减接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越简洁。 C用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。 较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹其缘由是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可实行预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。具体作法是：在组对焊接前先预留确定的反变形量，

9、其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。 22立焊 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。 221立焊的留意事项 1运用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。 2焊接方法，实行之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一样，防止焊缝熔透凹凸不均。 3两侧熔化宽度应一样，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。 4当铁水敷上之后要马上作Vx运动，不能停留或减慢速度。 5接受反复灭弧法收尾。 222向下立焊在大口径长输管道工程中的应用 目前，向下立焊技

10、术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般接受纤维素焊条进行根焊和热焊。低氢型焊条进行填充、盖面。用纤维素焊条进行热焊可形成气渣爱惜、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透实力，易于根焊且反面成形良好；用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。 A焊接 1焊前预热 焊接前，在管接头坡口两侧各大于75 mm范围内进行火焰预热，预热温度应限制在100120，加热时应使温度均匀上升。可接受测温笔或外表温度计在距管口50 mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50。 2接头组对 管道的组对是保证向下立焊焊接

11、质量和管接头反面成形良好的关键。假如坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时接受专用内对VI器；在连头处接受专用外对VI器，以确保错边量小于16 mm。 B操作要领 1根焊 管道焊接要求单面焊双面成形，反面焊缝要求焊波均匀、外表光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证反面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10 mm处的坡口外表上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条快速压低并接受短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工留意力必需集中，做到“听、看、送

12、三要点。“听 就是要留意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。 “看是要留意视察熔池的温度和熔孔形态的大小。熔池形态的大小应保持基本一样：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，简洁形成焊瘤；熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应限制在每侧坡口钝边熔化15 mm左右。“送就是根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来限制熔池温度和熔池大小把铁液精确地送到根部。三者互相协调好，以到达单面焊反面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并快速用角向磨光机将向下

13、立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、噗 声后，稍停一会儿，视察熔孔是否打开，随后复原正常焊接，这样可避开产生管反面焊缝内凹或接头脱节。 2盖面层 盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求外表焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摇摆或反月牙形运条向下焊接，摇摆幅度要适当以压住两侧坡口1520 mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克服这种现象，焊条运行到

14、该位置时应尽量垂直于管平面以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积，接受适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上，来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象，以保证焊道均匀过渡。 23定位焊 定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。 231定位焊的留意事项 1定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。 2焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。 3定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。 4定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。 232减小变形的定位焊 对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩

15、。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的缘由是初始凝固产生的变形应力可能会到达材料的屈服极限，而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平。在必需保证对中的场合，零件往往要加工成紧协作(没有任何间障的协作)，因此要求热装配，或者必需焊后加工。 由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能到达屈服应力水平，使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动。假如最初的焊缝是一个定位焊点，随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产

16、生更大变形的趋向。假如最初的焊缝是起始焊缝，接下来的焊缝趋向于把全部变形挤向焊缝的终点。假如两点(或者更多点)同时进行定位焊就能阻挡零件移动从而保持原定位。我们开发了一种两点同时定位焊的方法。此方法接受能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。激光束的分束是靠分束镜来完成。对分束铙进行涂镀为了在激光波长下得到最大效率， 分束后。用两个完全相同的聚焦镜聚焦，聚焦铙的位置可调以满意对光束间距或轴向位置的要求。 2、4横焊 横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应接受短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。 不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应接受双面焊。正面焊时焊条直径为

17、3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线来回形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可接受短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避开焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。 开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜接受直线往复形运条法.其次道焊缝接受斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝外表咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧

18、停留的旁边,这样做能有效地避开各种缺陷,使焊缝成形良好。 24.1横焊留意事项： 1焊接调整器上的定位螺栓不易拧得过紧，否则在需要调解焊接角度时，会出现调整费劲，甚至不能调整的状况。 2送丝机上的送丝轮压紧力要调整适当。假如压紧力过小，送丝轮会出现空转，而不能将焊丝正常均匀的输送出去，会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的状况。假如压紧力过大，则会导致送丝机超负荷工作，焊丝外表会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕，进入导电嘴时的阻力增大，应然会出现断弧，甚至是送丝机憋死、转不动的现象，假如长时间这样运用，会导致送丝机损坏和压丝轮损坏。 3运用功能完好的导电嘴。在操作过程中，要留意爱惜导电嘴，避开由于碰撞

19、等缘由导致导电嘴发生变形。导电嘴要与焊枪拧紧，避开由于连接松动导致焊接过程中发热，烧坏焊枪丝口。导电嘴假如出现变形或损伤时应刚好调整修复。如不能修复，则需要更换，否则会影响焊接效果。 4正确运用焊枪。要确保爱惜气流具有良好的流淌状态和确定的挺度，还要充分的冷却，以保证长期工作的可能。焊枪喷嘴绝缘良好，以免喷嘴和焊件接触时产生短路，打弧。另外最好运用重量轻，结构紧凑的焊枪，这样可达性好，装拆修理便利。 三、实习感想 众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过这次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论学问，我知道

20、了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的平安操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我始终以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要限制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。其次次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们细致回忆了老师讲过的内容，刚起先虽然很生疏，引弧时简洁把焊条粘在工件上，很是惊慌。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，老师对我们提高了要求焊缝

21、直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摇摆，我运用的是“圆周式，再动手操作了两三次后，也基本到达了老师的要求。 这次焊接实习还让我了解和熟识了确定的工程焊接施工学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的工程实践实力、创新意识和创新实力。对我的工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。焊工实习培育和熬炼了我，提高了我的整体综合素养，使我不但对焊工实习的重要意义有了

22、更深层次的相识，而且提高了我的实践动手实力，使我更好的理论与实际相结合，稳固了我的所学材料成型的学问。 总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及限制电弧的长度。其优点操作灵敏便利，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也相识到手工电弧焊是我们必需学会的一项好用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有快乐，这是我高校毕业生活中的又一笔宝贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 其次篇

23、：焊接专业相识实习报告 材料科学与工程学院 焊接专业相识实习报告 指导老师：XXX XXX XXX XXX 学生姓名：XXX 学生学号：00000 学生班级：XXXX 日期：2022年7月1日星期五 怀着期盼的心情，最终等到了我材料科学与工程学院焊接方向相识实习阶段。该实习或许持续两周时间。接下来我将分阶段来表达本次相识实习我的阅历、收获与总结。 一、 实习动员会 本次实习是本一和本三一起实习的。作为本一的班长，我带着同学们坐车来到了南院九教。第一天由薛海涛老师给我们做实习动员以及亲自体验了手工电弧焊。在实习动员会上，薛老师首先和大家进行了互相的相识。其次，薛老师着重的对一些平安问题进行了强调

24、。确实，平安是一切的基础，没有平安作保证，就无法进行正常的学习与工作活动。结合薛老师就平安问题的讲话与我对相关焊接平安学问的搜集，总结如下。 一是要留意交通平安与饮食平安等与实习本身无关的平安问题。二是要留意实习平安。其中包括试验室平安与参观工厂时的平安。要严格依据试验室要求来着装，操作。尤其留意电、热仪器的运用与平安问题。进工厂参观时更要留意机械损害预防。眼观六路耳听八方。抬头看天车，低头看坑。左右看同学，老师说了几条原则。一不要损害同学，二不要被同学损害，三不要损害自己。要穿劳保服装，要戴头盔。总之留神为上。不要乱摸乱碰。有的看起来不起眼的金属物可能有高温、锋利等危险，要特别留神。由于我们

25、这学期开设有试验室平安学这一院管选修课，对平安学问有确定的了解，这里就不做赘述了。 在介绍完相关的平安问题后，薛老师带着我们去了南院材料楼焊接试验室，进行第一天实习的其次项任务，亲自操作电弧焊。薛老师首先给大家进行了一系列的讲解。我在此再具体的回顾一下。 一、 引弧方式：接触式引弧、非接触试引弧。对于熔化极来讲，一般运用接触式引弧方式，对于非熔化极一般运用非接触式引弧方式，这是出于对电极的爱惜来划分的。 二、 为什么会有电弧产生呢？这是由于两方面缘由造成的。一是电子放射，二是空气电离。导致这两方面产生的缘由有热、场、光、碰撞等各种缘由。 三、一般来讲，设备有一下几种，有沟通、直流和脉冲。 四、

26、焊条材料。其焊接焊条药皮分为酸性与碱性。酸性的焊接工艺好，碱性的焊接工艺差。但碱性的机械性能好。塑性强。酸性一般为J4XX，其易引燃，简洁成型，少飞溅，好脱渣。碱性的一般为J5XX，其机械性能较好 薛老师进行了一系列讲解后，给我们做了规范的操作示范，接下来我们分为了两组，交替运用沟通和直流焊机进行实习操作。下面是我通过对两台机器，不同焊条的操作体验和查阅资料的总结。 直流焊机经过整流元件输出。结构困难。沟通焊机经无整流元件。结构简洁。直流焊接电弧稳定，小电流不断弧，可焊接很薄的板。焊缝平滑。沟通电弧不如直流电弧稳定，小电流易断弧，焊接很薄的板需要很好的技术。焊缝不如直流焊接的焊缝平滑。 在焊条

27、药皮中，假如含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，假如含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。 酸性焊条和碱性焊条特性的比较： 1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。 2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在运用前经75150烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在运用 前经350400烘焙12h。 3、酸性焊条电弧稳定，可用沟通或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必

28、需用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。 4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。 5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。 6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。 7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，简洁堆高，熔深稍深。 8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。 9、酸性焊条脱渣较便利；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较简洁。 10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。 11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱

29、性焊条抗裂性能好。 12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。 13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。 虽然实习结束后有些乏累，但是第一天实习的收获是特殊大的，接下来是我们其次天的实习。 二、观看焊接实习录像与体验特种焊。 其次天我们照旧来到了南院教学楼，今日由亢老师给我们进行实习支配。我们本一本三的全部同学在一起观看了由亢老师给大家播放了关于各种焊接的录像，特殊珍贵也扩展了我们的眼界，对我们进一步了解焊接这门学科奠定了基础，亢老师对焊接以及相关内容的讲解分析也让大家打开眼界。下面是我通过对录像的一些总结和查阅的相关资料对特种焊接进行

30、的总结： 特种焊接技术是指除常规焊接方法如手工电弧焊、埋弧焊、气体爱惜焊等之外的焊接技术。主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、真空扩大焊、惰性气体爱惜焊、冷压焊和热压焊、摩擦焊、超声波焊等一些特殊的焊接方法。 激光焊 激光焊是指以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。 激光技术接受偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，假如焦点靠近工件，工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开拓了激光焊接的新领域。 激光焊接原理当高强度激光照射在材料外表上时，部分光能将被材料汲取而转变成热能，使材料熔化，从而到达

31、焊接的目的。 一般要根据金属的光学性质如反射和汲取和热学性质如熔点、热传导率、热扩大率、熔化潜热等来确定所运用的激光的功率密度和脉宽等，对一般金属来说，光强汲取系数大约在105109厘当高强度激光照射在材料外表上时，部分光能将被材料汲取而转变成热能，使材料熔化，从而到达焊接的目的。 一般要根据金属的光学性质如反射和汲取和热学性质如熔点、热传导率、热扩大率、熔化潜热等来确定所运用的激光的功率密度和脉宽等，对一般金属来说，光强汲取系数大约在105109厘米-1数量级。假如激光的功率密度为105109瓦/厘米2，则在金属外表的穿透深度为微米数量级。为避开焊接时产生金属飞溅或陷坑，要限制激光功率密度，

32、使金属外表温度维持在沸点旁边。对一般金属，激光功率密度常取105106瓦/厘米2左右。 激光焊接有许多优点。它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透亮外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。 激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低105106Wcm2，工件汲取激光后，仅到达外表熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高106107Wcm2，工件汲取激光后快速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延长，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的外表张力

33、和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。 深熔焊过程产生的金属蒸气和爱惜气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有汲取、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会减弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或减弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，探讨它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行

34、监控，具有特别重要的理论意义和好用价值。 电子束焊 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于干脆或间接加热而放射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。 根据电子束焊接的基本原理，西方国家在70年头末期探讨开发出双金属锯带电子束焊接新工

35、艺生产线，代替传统的一般高速钢锯带生产工艺，从而大量节省了高速钢，并提高了锯带的运用寿命。双金属锯带就是把具有弹性性能好的弹簧钢和切削实力强的高速钢通过电子束焊接方法而获得的一种新型锯带。我国在80年头后期相继从德国引进若干条生产线以满意国内市场高速进展的需要，但还不能完全满意其市场要求。 由于电子束焊接包含了机械、真空、高电压和电磁场理论、电子光学、自动限制和计算机等多学科技术，对国内一般厂商来说技术难度较大，而引进费用又昂贵，为此桂林电气科学探讨所结合国外技术及多年从事电子束技术探讨开发阅历，研制胜利了我国第一条国产双金属锯带生产线设备。其中高压电源是双金属锯带焊接设备的关键技术之一，它主

36、要为电子枪供应加速电压，其性能好坏干脆确定电子束焊接工艺和焊接质量。为此许多电子束焊机制造商及探讨机构均对高压电源的牢靠性、高压爱惜、高压打火对焊件的影响进行了探讨，并相应制造出具有较高性能的高压电源，以满意不同的电子束焊机的需要。由于双金属焊接要求平行焊缝，要用高压电子束焊机(100kV以上)焊接双金属锯带,为此开展高压电源的开发和探讨工作是特殊必要的。 电子束焊接技术起源于德国。1948年，德国物理学家Steigarwald博士在探讨高功率密度束流源在电子显微镜上的应用时，觉察电子束可用于热加工，尤其适用于机械表上宝石的打孔，以及真空条件下金属的熔化和焊接。 电子束焊接技术的诞生和最初应用

37、都是和当时核能工业技术的需求紧密联系着的。1954年法国的J.A.Stohr博士用自行研制的一台电子束焊接装置, 为法国原子能委员会胜利焊接了核反应堆的燃料包壳。这标记着用电子束焊接金属获得了胜利，使得电子束焊接技术受到世界的普遍关注，尤其受到英国、美国、德国、法国和前苏联等先进工业国家的高度重视，争相开发。在20世纪60年头初期，我国紧随世界电子束加工技术的进展，起先设备及工艺的探讨工作。 20世纪70年头，随着电子束焊接技术日益成熟，电子束焊接设备的稳定性和操作过程自动化程度的提高，以及当时机械制造领域技术改造的需要，使电子束焊接技术不仅牢固立足于尖端工业中，而且以其精密化焊接的特点快速普

38、及到一般机械制造业。从20世纪80年头末起先，电子束焊接又充分发挥其深穿透的特点向大型、大厚度、重型零件的焊接领域进军。同时，在研发超大型真空室、开发高功率电子枪和电源、实现大厚度非真空电子束焊接的工程应用等方面都取得很大进展。 进入21世纪，随着人类活动空间向太空的进一步扩展，电子束焊接技术的应用也从地面扩展到太空。电子束技术在空间结构焊接和加工中的作用将为人们进一步相识和进展发挥重要作用 等离子弧焊 等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因此具有较大的熔透

39、力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它四周的爱惜气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有运用氦或氩氦、氩氢等混合气体的 等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧，电弧由帮助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.83毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 312毫米厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.021.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊

40、接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的进展，更扩大了等离子弧焊的运用范围。 接下来亢老师给我们演示了高能磁场焊与氩弧焊。由于人数较多我们没有亲自去操作。但这两种特种焊都给我们留下了较深的印象。 第三天由于天气不好，我们无法室外焊接，是由董天顺老师带着我们实习观看了焊接与当下如汽车飞机等高新热门行业的关系与关联。可以说大家看的是热血沸腾啊，因为我们焊接涉及到了法拉利赛车等让我们很心动的行业。同学们认真的观看了此方面的视频，表示激情澎湃，如今好好学习专业学问，将来投身于自己宠爱的行业。 第四天是由郑振太老师带我们去无损检测试验

41、室进行的实习。他用一上午的时间给我们介绍了五种检测方法并就其中四种方法进行了亲自操作演示并给我们流出了自己动手的时间。其中包括有射线检测，超声波检测，漏磁检测，涡流检测，渗透检测。下面是我关于对试验的视察总结和相关网络资料的搜集进行的整理: 在射线检测方面，射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机帮助成像技术CR、射线实时成像技术DR和射线断层扫描技术CT都获得了广泛的应用。检测集装箱的快速X射线实时成像系统、以X射线、射线、直线加速器为射线源的各种工业CT装置已被广泛地应用到各个工业领域。微焦点X射线CT可以检测微米级的微小缺陷。 在超声检测方面，各种数字化超声波探伤仪广泛运用。TOFD超声检

42、测系统、超声成像检测系统、磁致伸缩超声导波检测系统、相控阵超声检测系统已经获得了广泛应用。在检测方法和应用技术探讨方面，主要针对自动化超声检测技术、超声成像检测技术、人工智能与机器人检测技术、TOFD超声检测技术、超声导波检测技术、非接触超声技术、相控阵超声检测技术、激光超声检测技术等都取得了大量的探讨成果。在管棒材和焊管自动化检测线运用的多通道超声波探伤仪，通道数多达128个，采样速率最高可达240MHz 。超声导波检测系统和磁致伸缩导波检测方法已经用于带保温层工业管道和埋地管道腐蚀缺陷的长距离检测。 漏磁检测技术已广泛用于大型常压储罐底板腐蚀检测、管道制造过程的在线检测、钢丝绳检测、石油钻

43、杆检测和无保温层工业管道腐蚀检测等。磁记忆检测在电站锅炉、压力容器、压力管道、汽轮机、风力发电机和桥梁等结构上已广泛应用。巴克豪森噪声技术在剩余应力检测中的应用更加广泛。 渗透检测(penetration testing,缩写符号为PT，又称渗透探伤，是一种外表无损检测方法，属于无损检测五大常规方法之一。利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料外表开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到外表显示缺陷的存在。渗透检测方法，即在测试材料外表运用一种液态染料，并使其在体表保存至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨别的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。 此液态染料由于“毛

44、细作用进入材料外表开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质外表，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非汲取性物料的外表开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形态困难的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场运用。 其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂本钱较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性外表缺陷无法测出，对被检测物体外表光滑度有确定要求。 涡流检测ET的英文名称是：Eddy Current Testing 工业上无损检测的方法之一

45、。给一个线圈通入沟通电，在确定条件下通过的电流是不变的。假如把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生转变。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流转变的大小能反映有无缺陷。 ; 以上就是对于无损检测我的一些相关理解。第一周的实习也就到此结束了，其次周我们将外出一些工厂进行参观。 其次周周一，我们跟随老师们来到了唐王焊机，在工厂参观过程中，我们相识了很多只在书上看到了实际的生产设备，体会到了工厂具体工作的状况，中午和工人们一起吃了午饭，实践出真知，不下到第一线，我们是无法了解学问和生产之间的联系与差异的，今日虽然很累，但是收获很大。 在周三的

46、实习当中，上午我们跟随董老师进行了手工电弧焊的练习和小测试，但我本人还是操作的不很娴熟，对电流与焊条的选择协作仍不熟识，不过算是较好的完成了任务。下午我们跟随郑老师进行了钎焊的联系，这是很微小的焊接，我们都进行了尝试，对钎焊有了一个初步的相识。 经过了两周的实习，我们由基本不了解我们专业的特性到了解焊接的课程支配，具体内容，亲自操作，下车间观摩，有了很大的相识提高，也和同学们互相熟识了，和老师们也有了互相的了解，知道了很多实际的，学术的学问，圆满完成了本次专业相识实习，在此，我谨代表焊接专业本一十五位同学向学校，向学院，向付出辛苦的老师们表示感谢！ 2022/7/1 第三篇：焊接专业实习报告 专业实习报告 学生姓名 ：ww 学号 ： ww 专业班级 ：www 2