5S职前培训课程.pptx
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1、5S职前培训课程人力资源部哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。所谓5S,是指对生产现场各生产要素主要是物的要素所处状态不断进行整理、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理Seiri、Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和教养Shitsuke这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S,所以简称5S.5S的定义NWS&DSP()S整理 SEIRI)整顿 SEITON)清扫 SEISO)清洁 SEIKETSU教养 SHIT
2、 UKE)5S最早起源于,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年,5S的宣传口号为“平安始于整理,终于整理,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和平安,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫、“清洁、“修养,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首部5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础,推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升,奠定了 经济大国的地位。而在 最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动
3、,由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的开展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。5S的历史5S的沿革平安safety)=6S节约(saving)=7S效劳(service)=8S满意(satisfaction)=9S速度(speed)=10S都是在5S的基础上开展起来,其内涵都一样实施5S的好处.n 对于个人而言:n 提供您创造性地改善您工作岗位的时机;n 使您的工作环境更舒适;n 使您的工作更方便;n 使您的工作更平安;n 使您更容易和周围的同事交流;n.实施5S的好处.n 对于
4、企业而言:n 零“更换时间-提高产品的多样性;n 零次品-提高产品质量;n 零浪费-降低成本;n 零“耽误-提高交付可靠性;n 零事故-提高平安性n 零停机-提高设备利用率n 零抱怨-提高信心和信任5S的五大效用 n 5S是最正确推销员Sales5S是节约专家Saving5S对平安有保障Safety5S是标准化的推动者Standardization5S可形成满意的工作环境Satisfaction1S-定义n 什么是整理n 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;n 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;n 不必要的东西要尽快处理掉。根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的
5、数量需要的时间整理-可以防止的问题n 工厂变得愈加拥挤n 箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流n 浪费时间寻找零件和工具n 过多的现场物品隐藏了其他生产问题n 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n 对于客户的响应慢n 整理-如何区别“需要和不需要n 区别“需要和“不要的原则:n 是否有用n 是否经常使用n 数量是否过多n 处置方式:n 就近放在工作区域n 丢弃n 放在仓库n 多余局部或是丢弃或是放在仓库“留之无用,弃之可惜 -定义“每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方。把不需要的清理出去,需要的留下来,并画好定位线。n n 放置场所 放置场所 物品的放置场所原则上
6、要100%设定;物品的保管要 定点、定容、定量;生产线附近只能放真正需要的物品;n n 放置方法 放置方法 易取;不超出所规定的范围;在放置方法上多下工夫;n n 标识方法 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示;现物的表示和放置场所的表示;某些表示方法全公司要统一;3要素形迹定位管理3要素之一.放置场所3要素之二:放置方法3要素之三.标示方法 统一的标准;针对场所、位置、物品等选用不同材料,使之恒久和容易维护;不要随意标识。维修中 2S-可以防止的问题:n 材料移动的浪费n 动作的浪费n 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具n 次品的浪费n 不平安的环境n 是把需
7、要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁有效的规章、制度、流程下完成任务。如何有效的 1.确定放置场所2.规划放置方法4.标识场所物品3.进行划线定位 标准:有物必有位有位必分类分类必标识标识必标准2S-关键n 工具:n 可视化管理:什么,哪里,多少n 准备好恢复2S-关键n 工具:n 标准化操作标准化管理标准化 3S-定义n 什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化3S-您能获得高质量的效劳吗?3S-可以防止的问题n 肮脏的工作环境导致员工士气低落n 在黑暗、杂乱的工厂
8、里,缺陷很难被发现n 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害n 机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障n 如何有效推行清扫清扫检查维修扫黑扫漏扫怪光亮战感知战 战铁见本色漆见光望、闻、问、切洗心革面我的区域我负责!4S-定义n 什么是清洁(干净)?n 是用来维护3S成果的方法n 是建立在前面3个S正确实施的基础上n 是制定并标准行动的标准5S-定义n 什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯!你会捡起地上的一张纸吗如何筹划5S推行活动?1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行方案的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优
9、秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档实施5S的阻力.n 整理,为什么很重要?n 为什么要作清扫,它马上就又会脏的?n 整理,并不能生产出更多的产品.n 我们已经实施整理,了.n 我们在很多年以前已经实施5S了.n 我们太忙了,哪有时间实施5S.n 为什么要实施5S?1S-如何实施1Sn 存在问题:n 员工不知道如何区分“需要和不需要n 员工对浪费视而不见n 采取对策:n 培训和指导n 开展红单运动1S-哪些是“不需要的物品n 有缺陷的或是过量的零件库存n 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等n 破旧的清洁用具n 过时的张贴物、标志、通知或备忘录n 1S-红单运动n 一物品如果贴有红
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