5S精华培训教材.pptx
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1、5S 精华课程企業的含義人留下來做一番事業的地方工廠的含義人在一個企業里面平安的工作工作現場環境的含義“工作环境包括:a)工厂周边、外围;b)厂房建筑的本身;c)办公室;d)空地、马路;e)机器、设备及其配置;f)工作场所;g)仓库场地;h)通风;i)照明;j)温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称小故事一廁所反映企業形象1.如果廁所又臟又臭如果你是客戶就要考慮要不要下單給這個廠家了因為不重視廁所的老板我想說明這個老板不善于細節管理人生吃喝拉撒如此重要的位置都沒有細心管理這樣工廠的其他管理可想而知如果你是一個顧問師那恭喜你你找到一個潛在客戶啦因為老板管理有問題而且很多啊先來一個
2、5S專案管理收他一筆鈔票啊。2.如果再看發現廁所里面寫滿了廁所文化如果你是客戶請你想一想這工廠里面的員工素質之差干部管理水平之底下員工業余生活是如此的低級無趣你相信這樣的工廠里面的員工會生產出另人滿意的產品嗎如果你是顧問師恭喜你你知道這家工廠管理差不僅僅老板有問題干部也有問題員工素質過差現在有對策了吧3.再看如果廁所里面是尿多糞便少說明了什么說明老板太扣太劣待員工現在發現這工廠管理水平底下的主要跟源了吧這樣的廠家如果是顧問師首先想的就是要不要和這樣的廠家合作了因為老板摳門啊說不定白做啊。我們先看兩則故事不知有什么感想1.如果你們干部都是一流的干部干部勝任客戶投訴少之又少內部沒有互推的投訴現場干
3、淨漂亮人人能負責規范很細化能徹底矯正預防一流工廠一流干部创造一流工厂!2.如果你們干部都是二流的干部勉強可以有客戶投訴不多內部沒有互推的投訴現場還可以工作有負責人規范細化能將問題進行預防二流工廠二流干部制造二流工厂!3.如果你們干部都是三流的干部只知道出貨常有客戶投訴內部常互推的投訴現場很不如意人人逃避責任只有流程沒有細化能將問題矯正但不能預防三流工廠三流干部形成三流工厂!4.如果你們干部都是四流的干部只能出貨常有客戶投訴很多內部常互推的投訴現場很亂人人沒有責任心流程不執行規范沒細節將問題矯正的能力都有限四流工廠四流干部完成四流工厂!小故事二干部管理和士氣的關系先看看以下情況是否在每個工廠里面
4、隨處可見1.人的行為 每天都為找東西而抓狂 衣裳不正,工作散漫 上班嘻笑無組織無紀律 干部隨意發飆辱罵處罰員工 辦公室一片嘈雜個個在比賽誰的嗓門大 辦公桌面到處是單據2.物的放置桌面上亂放單據電線隨意牽拉標語牆物飄飄搖搖垃圾、油漆、铁锈等满地都是零件、纸箱胡乱搁在地板上3.通道的運用人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行車輛在廠區快速駕駛人員在廠區隨意的走動真乱!以上說明了什么呢以上說明了什么呢以上說明了什么呢以上說明了什么呢以上說明了什么呢工廠的現狀.令人擔憂多問几個為什么5w問題法 企 業 衰 亡 作業現場不良現象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意棄置
5、5.良品、不 良品混淆6.管、線路 跨越通道7.員工不守 規則8.私人物品 亂放造成以下管理問題與困擾1.物品用時 找不到2.儲存過多,積壓資金3.廢料油污,影響平安4.加工配置 不當,造成浪費5.工模工具 過度採購6.缺乏標示,生產誤用7.惡臭空氣,排水污染 環境8.權責不分,工作推諉9.規章零散,無所適從10.管理人員 不求進取導 致1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件 不斷9.退貨增多用什么來改善以上的不良又花錢少開展5S活動 團隊合作 士氣強化 自律 目視管理 品管圈 提案建議標準化5S(良好的廠房環境維持)消除马虎、浪费成本
6、管理情報 設備工人的作業產品及材料利潤管理 品質及安全管理 物流 管理現場管理之屋現代企業的管理需要形象良好廠區整潔環境美觀士氣高昂對外面子形象-企業的改進基礎是建立在5s之上的5s都搞不好沒有人會相信搞的好其他管理工程 5S ISO9000内容 整理、清扫、清洁、修养 品質管理模式方法 合理化过程 制度化过程材料 整理、物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与(识别系统)的观念可到达1、减少库存,增加资金周转率2、先进先出,减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序,配合识别系统,可到达1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品 整理、首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使
7、用整理的手段与 的观念可到达1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查,现场管理等控制程序及追溯性,使用各项控制程序及识别系统,可到达1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品 整理、首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与 的观念可到达1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统,可到达1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件 整理、文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费,节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体,守纪律,
8、守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体,守标准、守纪律习惯结论故5S 实际上是ISO9000 的基础,也是提高企业的各项管理水平的手段?5S與TPS人人機機料料法法三不:不合理、不均衡、不節省三不:不合理、不均衡、不節省1.製造過多的浪費2.待工、待料的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.製造不良的浪費豐田式7大浪費排除合理化 合理化明朗化 明朗化5S5S5S與TPM 全面預防保養活動,可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活5S也是全體動員的環境維護活動TPM的目標是設備零故障,5S之清掃、清潔也是具有同樣目的5S可以說是TPM之基準當
9、5S推行至一定水準時,可後接TPM活動5S與企業經營途徑之關係工廠管理項目P(生產力)Q(品 質)C(成 本)D(交 期)M(士 氣)S(安 全)展開,以.服務P(產品)Q(品質)C(成本)D(交期)S(平安)5S落實工廠管理項目提升服務水準滿足客戶需求Q(品質)好的C(成本)廉价的D(交期)快而簡單的客戶信賴感營收提高利潤增加永續經營PQCDS製造業所提供之服務IE 手法與整理整頓之相輔相成:改 善 主 題辦公室的 現場的事務程序圖作業程序圖流程程序圖等工作分解表(JM)目前的方法目前的標準5W1H發 問E(刪除)C(合併)R(重排)S(簡化)新的工作方法:4浪費3緊急情況2耗時多1瓶頸描述
10、提高品質降低成本增加效率IE 手法與整理整頓之母子關係:關於人體 人體之運用:雙手應同時開始並同時完成其動作除規定休息時間外,雙手不應同時空閒雙臂之動作應對稱,反向並同時空閒手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥物體之運動量應盡可能利用之,但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度連續之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳彈道之運動,較受限制或受控制之運動輕快確實動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏,因節奏能使動作流利及自發IE 手法與整理整頓之母子關係:關於操作場所 操作場所佈置:工具物料應置放於固定處所 工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處 零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊 墮送方
11、法應盡可能利用之 工具物料應依照最正确之工作順序排列 應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適 工作檯及椅之高度,應使工作者坐立適宜 工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好姿勢動作經濟原則之此類為5S之重點IE 手法與整理整頓之母子關係:關於工作設備 工作設備:儘量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之 可能時,應將兩種工具合併為之 工具物應儘可能預放在工作位置 手指分別工作時,其各個負荷按其本能,予以分工 手柄之設計,應儘可能使與手之接觸面增大 機器上槓桿、十字槓及手輪之位置,應能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機械之最大能力5S與工廠佈置工廠佈置原則如下:綜合原則最短距離原則流程化原則立體原則空
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