[精选]5S现场管理定义与方法(PPT 52页)faw.pptx
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1、中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持成为优秀的企业,因此
2、将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人
3、,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一
4、个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了擦了”,“中国人做事的
5、最大毛病是不认真,做事不到位,每天中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。上世纪上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻底改变管理方法,彻底改变了日本人,养成了了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做认真对待每一件小事,有规定按规定做”的的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企
6、业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行5S管理,提升人的品质。管理,提升人的品质。你见过这种现象吗?你见过这种现象吗?工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。流这么多汗去搬东西,效率当然好。机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事。工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了。工厂脏乱没关系,产品好销就行。以上种种现象和想法倘若无法改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。从内审及顾客考察不符合项整改来看,我司团队精神是非常差公公司司实实行行5S运运动动的的理
7、理由由:公公司司现现状状团队合作团队合作公公司司实实行行5S运运动动的的理理由由:公公司司现现状状公公司司实实行行5S运运动动的的理理由由:公公司司现现状状推行推行5S的目的的目的工作忙不是理由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键5S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿(SEIRI)SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES摄影作战摄影作战这样好多了,这样好多了,再接再厉!再接再厉!实在太不好实在太不好意思了,大意思了,大家来一起整家
8、来一起整理它。理它。整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西,可使员工不必每天反的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开,在岗位上将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义分类分类识别状态识别状态需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表,并召集相关部门开会讨论和决
9、议基准表,同时反省不要品产生的根源。表,同时反省不要品产生的根源。类别类别基基准准分分类类要要1、用的机器设备、电气装置;、用的机器设备、电气装置;2、工作台、材料架、板凳;、工作台、材料架、板凳;3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等;装、模具、夹具等;4、原材料、半成品、成品等;、原材料、半成品、成品等;5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具;防尘用具;6、办公用品、文具等;、办公用品、文具等;7、使用中的看板、海报等;、使用中的看板、海报等;8、各、各种清洁工具、用品等;种清洁工具、用品等;9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;10、作业指导
10、书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;、杂物、灰尘、纸屑、油污等;2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等;具、夹具等;3、不再使用的办公用品;、不再使用的办公用品;4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;周转箱、纸箱等;5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料;、过时的报表、资料;2、损坏的工具、样品等;、损坏的工具、样品等;3、多、多余的材料等;余的材料等;4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网;、蜘蛛网;2、老旧无用的标准书;、老旧无用的
11、标准书;3、老旧的海报标语;、老旧的海报标语;D、空中、空中1、不再使用的各种挂具;、不再使用的各种挂具;3、无用的各种管线;、无用的各种管线;4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。放置准则放置准则类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放(工作台附近)现场存放(工作台附近)每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储(封存)仓库存储(封存)定期检查定期检查两年两年仓库存
12、储(封存)仓库存储(封存)定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:、检查中常见问题:F虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;场杂乱无章;F对于大件的物品
13、,好不容易才放到现有的位置,又要按照对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S的要求进行的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;F个别员工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不个别员工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;整理的典型问题整理的典型问题整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然;工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。井井有条的工
14、作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少所需要的东西,减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”,防止资金积压。,防止资金积压。特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。工作场所一目了然;工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩
15、序。目的目的整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少所需要的东西,减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”,防止资金积压。,防止资金积压。特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到(寻找时间(寻找
16、时间为为30S)寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了!太多了!数量太多数量太多合适合适可惜!可惜!后来又找到后来又找到糟糕!糟糕!我最好!我最好!物料寻找百态图物料寻找百态图1规划放置空间规划放置空间开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。其要点,即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在其要点,即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除(找东西)的麻烦如
17、何推行排除(找东西)的麻烦2放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号,以便取用目的物时,一看务必编号,以便取用目的物时,一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架或地面上的物品,务必将品种的名称或号码上的物品,务必将品种的名称或号码标明清楚,以便使用后再还回原处。标明清楚,以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01门盖A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正合适整顿的推行整顿的推行在作业场所,从材料到完成品的阶段,在制品的所占数量是最多的。在作业场所,从材料到完
18、成品的阶段,在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行1在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分指定棚架面积指定棚架面积明示标准量和堆放场所明示标准量和堆放场所设设定定X名名2物品的搬运物品的搬运放置搬运车,货柜车时的放置搬运车,货柜车时的“平行,直行角平行,直行角”先进先出:先进先出:使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制品整
19、顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行3品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子排除直接放在地上排除直接放在地上产品会损伤,沾污产品会损伤,沾污地板会损伤地板会损伤如属精密产品,设是在货柜中的直接置放,也如属精密产品,设是在货柜中的直接置放,也在排除之列。在排除之列。透透明明的的盖盖子子在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行3不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所,宜以红色等明显的颜色示明。(例;红色橱柜)不良品的放置场所,宜以红色等明显的颜色示明。(例;红
20、色橱柜)须养成一旦判明不良品者,即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者,即放置规定场所的习惯。临时任意放置,极易寻致错误。临时任意放置,极易寻致错误。不良品橱柜,为引起注意,宜放在通路边。不良品橱柜,为引起注意,宜放在通路边。要点;要点;规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜,明示品种或编号。材料或材料橱柜,明示品种或编号。材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别仓仓库库标标示示总总看看板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1
21、弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素3要素要素场所场所A主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡,管理状态不清,除了当事人主要表现:货架上的物品没有
22、物资收发登记卡,管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题:、检查中常见问题:F刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;F物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易),只要我心中有数就行了;胶木件仓库挂登记卡不容易),只要我心
23、中有数就行了;F为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱;车间现场混乱;F货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。架参差不齐,非常凌乱。整顿的典型问题整顿的典型问题发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?为什么?”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么,次为
24、什么,就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。五个为什么方法The Five Why Method例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问:你问:“为何你将铁屑洒在地面上?为何你将铁屑洒在地面上?”他答:他答:“因为地面有点滑,不安全。因为地面有点滑,不安全。”你问:你问:“为什么会滑,不安全?为什么会滑,不安全?”他答:他答:“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问:你问:“为什么会有油渍?为什么会有油渍?”他答:他答:“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问:你问:“为什么会滴油?为什么会滴油?”他
25、答:他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”你问:你问:“为什么会泄漏?为什么会泄漏?”他答:他答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍),就立下结论,就立下结论,而把铁屑洒在上面,以为就此解决了每一件事情。而把铁屑洒在上面,以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例再举油箱磕碰返修事例:在大家的脑海深处,油箱磕碰伤后当然返修,因为已经有一个专门的返修组,他们的职责就是不停返修。他们愿意去想其它的返修方
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