[精选]6S现场管理培训(PPT 120页)hjo.pptx
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1、WELCOME!第第6章章 6S 现现 场场 管管 理理.6S简介与定义正确的管理意识正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策运气优惠政策实力实力 转变观念提高认识转变观念提高认识 6S6S管理管理逆水行舟,不进则退逆水行舟,不进则退 市场淘汰的残酷性市场淘汰的残酷性 現代現代制制造造业业核心核心竞争竞争力所在力所在交期交期竞争竞争力力成本售成本售价竞争价竞争力力多批小量生多批小量生产竞争产竞争力力利利润与润与存存续续能力能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产产品品开发开发能力能力构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理
2、项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础“6S6S”精益管理的对象精益管理的对象对人对人对人对人对员工的行为品质的管理。对员工的行为品质的管理。对员工的行为品质的管理。对员工的行为品质的管理。对事对事对事对事对员工的作业方法、作业流程的管对员工的作业方法、作业流程的
3、管对员工的作业方法、作业流程的管对员工的作业方法、作业流程的管理。理。理。理。对物对物对物对物对所有物品的规范管理。对所有物品的规范管理。对所有物品的规范管理。对所有物品的规范管理。现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质,优化人文环境。提升人的品质,优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费,实现企业利润最大化。消除浪费,实现企业利润最大化。“6S6S”发展发展源于日本源于日本整理(整理(SEIRISEIRI)整顿(整顿(SEITONSEITON)清扫(清扫(SEISOSEISO)清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)素养(素养(SHITSUKE
4、SHITSUKE)安全(安全(SAFETYSAFETY)发展于美国发展于美国清理(清理(SortSort)整理(整理(StraightenStraighten)清洁(清洁(SweepSweep)保持(保持(StandardizeStandardize)不断改进(不断改进(SustainSustain)安全(安全(SAFETYSAFETY)6S 定义v整理(整理(SEIRI)v将工作场所的任何物品区分为有用的与没有用的,除了有用的留下来以外,其它的都清除掉。目的目的v腾出空间,空间活用。v防止误用、误送。v塑造清爽的工作场所。v注意:要有决心,不用的物品应断然地加以处置,这是6S 的第一步。v那
5、么,什么是有用的?“有用”要有一个标准,有一个限度。这个东西它可能是半年以后才有用,那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧,就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的,挂上红牌。v生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。v整顿(整顿(SEITON)v把留下来的有用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。目的目的v工作场所一目了然。v消除找寻物品的时间。v整整齐齐的积压物品。v消除过多的
6、积压物品。v注意:这是提高效率的基础。v 规定位置是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好:有些工具是不断要使用的,就要放在身上;这个工具机器老需要使用就放在机器上使用;修理的时候要推车,工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态,用不同的方法达到效率,减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。整顿的3定原则定点、定容、定量v定点:放在哪里合适v定容:用什么容器、颜色v定量:规定合适的数量v清扫(SEISO)v将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。v目的:稳定品质v减少工业伤害v注意点:责任化、制度化。实施要领v、建立清扫责任区(室内、外
7、)v、执行例行扫除,清理脏污v、调查污染源,予以杜绝或隔离v、建立清扫基准,作为规范v清洁(SEIKETSU)v 维持上面3S 的成果,持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境,一定要全员参与把环境保持住。前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道,很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易,一声号令。万马奔腾。大家该扫扫,该擦擦。但是能维持多长时间?v素养(素养(SHITSUKE)v 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的v培养好习惯,遵守规则的员工。营造团队精神。v注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。v安全(安全(SAFETY)贯彻“安全第一
8、、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。1.地地物明朗化物明朗化 是以一个新进员工的眼光是以一个新进员工的眼光 是以客人的眼光是以客人的眼光 看公司看公司 看地物看地物 6S 6S 活活 动动 强强 调调 2.人规范化人规范化松下公司清洁工松下公司清洁工 6S是一种行动。是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质,藉活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准。从而改变公司的管理水准。6S是企业品性的标志是企业品性的标志(企业的势企业的势)6S活动得以彻底推进的企业,可以看活动得以彻底推进的企业,可以看到以下现象到以下现象:员工主动遵守规
9、定;员工主动遵守规定;员工守时,各项活动能够准时集合;员工守时,各项活动能够准时集合;管理状态是否一目了然;管理状态是否一目了然;员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲;充满干劲;员工的精神面貌是否良好,是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好,是否彬彬有礼。为什么在国内实施为什么在国内实施6S会更困难?会更困难?v文化与传统不同;文化与传统不同;v企业员工平均文化水平不同;企业员工平均文化水平不同;v习惯和素养不同;习惯和素养不同;我们的缺点是什么?我们的缺点是什么?真意为组织化真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能,应为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品
10、及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程(以(以作业机能作业机能的角度考量)的角度考量)你让自己的工程感到自豪吗?你让自己的工程感到自豪吗?整整 理理 的的 真真 意意 真意在于考虑真意在于考虑流程的合理化流程的合理化(以(以作业流程合理化作业流程合理化的角度来考量)的角度来考量)整 顿 的 真 意 真意在于点检真意在于点检 一个地方一个地方去清扫,等于对每一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方作检查及确认个地方作检查及确认(以(以发觉问题点发觉问题点的角度来考量)的角度来考量)清扫的真意清洁的真意 真意在于训练与纪律真意在于训练与纪律(以(以如何贯彻实施教育如何贯彻实施教育的精神来考量)的
11、精神来考量)素养的真意 真意在于尊重生命,排除危险真意在于尊重生命,排除危险(以(以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除善消除的精神来考量)的精神来考量)安全的真意6 6个个S S之间的关系之间的关系素养素养素养素养5 5S S整理整理整理整理1 1S S整顿整顿整顿整顿2 2S S清扫清扫清扫清扫3 3S S清洁清洁清洁清洁4 4S S安全安全安全安全6S6S5.6S精益管理的目标v现场六大目标vP(production):效率vQ(quality):品质vC(cost):成本vD(delivery):交期vM(morle):士气vS(safety)
12、:安全五大资源v人人员v机机器设备v料物料v法作业的方法 标准 指导v环作业的环境 提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项常犯错误:工作太忙,没有时间做常犯错误:工作太忙,没有时间做6S错误说明错误说明正确认识正确认识v6S是工作的一部分,是工作的一部分,6S和和 效率、品质等一样效率、品质等一样,是工作内容是工作内容 重要的一部分。重要的一部分。常犯错误:常犯错误:6S就是大扫除就是大扫除错误错误说明说明v混淆了混淆了6S和大扫除和大扫除正确正确认识认识 6S活动不仅要把职场搞干净,最重要的活动不仅要把职场搞干净,最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理是通过持
13、续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升,并且让员工养成良好的水平不断提升,并且让员工养成良好的 习惯。习惯。常犯错误:常犯错误:5S我们早就做过了我们早就做过了错误说错误说明明 1.5S是是 项目,做完了事。项目,做完了事。2.曾经做了,但效果不佳也就放弃了。曾经做了,但效果不佳也就放弃了。正确认正确认识识5S是一项持续推进的工作,只有不断深是一项持续推进的工作,只有不断深化,活动才能成形,才能提升水准。化,活动才能成形,才能提升水准。常犯错误:看不出常犯错误:看不出6S能带来多少钱能带来多少钱错误说明错误说明v做做6S到底能够带到底能够带 来多少钱?来多少钱?v工作增加,工资也没增加。工作
14、增加,工资也没增加。正确认识正确认识常犯错误:常犯错误:6S活动就是活动就是6S检查检查错误说明错误说明v误认为推进误认为推进6S就是定期对职场进行就是定期对职场进行 6S检查评检查评 比。比。v用检查代替了整体活动的推进。用检查代替了整体活动的推进。v将将6S活动的内容僵化活动的内容僵化固化固化.正确认识正确认识6S活动的深化推进v深化的P-D-C-Av深化的组织运作v深化的具体主题活动v深化的水准评估v改善实施及成果 不断对现状的诊断不断对现状的诊断评估评估 感感 激激 教教 导、指责、给我们机会的客人!导、指责、给我们机会的客人!第一步:外行看热闹第一步:外行看热闹 地、物明朗有序,管理
15、状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步:内行看门道第二步:内行看门道 运作流程明确,控制点得以监控 重在精细、规范。第三步:企业看文化第三步:企业看文化 公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。实施6S的好处对于个人前言:对于个人前言:1.使您的工和环境更舒适;2.使您的工作更方便;3.使您的工作更安全;4.实施6S的好处对于企业而言:对于企业而言:1.零“更换”时间提高产品的多样性;2.零次品提高产品质量;3.零浪费降低成本;4.零“耽误”提高交付可靠性;5.零事故提高安全性;6.零停机提高设备利用率;7.零抱怨提高信心和信任。更更具具竞竞争争力力长期且辛苦的工
16、作教育训练长期且辛苦的工作教育训练随人、随时、随地、随事随人、随时、随地、随事1S-1S-整整 理理 将工作中不能发挥正面、积极效用的物品将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去除去 区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)?根据JIT原则,只留下:1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间 整整 理理明确区别,可用的和明确区别,可用的和不可用的东西,不用不可用的东西,不用者,即撤除之。者,即撤除之。开展寻宝活动v什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝,指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝,大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思,并不是说它本身多大
17、价值。申请部门 再利用?财务确认 总经理再利用部门 废弃处理物品废弃申请提交及确认流程:如如 何何 做做 好好 预预 防防 整整 理理2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术 整顿的整顿的“3 3定定”原则:原则:定点、定容、定量定点、定容、定量 定点定点:放在哪里合适。:放在哪里合适。定容定容:用什么容器、颜色。:用什么容器、颜色。定量定量:规定合适的数量。:规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的:物品的标识要达到以下目的:看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、
18、无用物品、良品、不良品等)。物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型整理整頓和马拉松马拉松一样,要想跑好马拉松必须要通过以下这4个重点现场整理整顿实际情景对现场整理整顿实际情景对比说明比说明运用实际的情景和样本案例作比较分析,运用实际的情景和样本案例作比较分析,了解差距和改进的方法了解差距和改进的方法让我们一起参观并思考我们该如何做让我们一起参观并思考我们该如何做车间车间机器设备机器设备机器设备保养良好,防护罩齐全。(维修保养记录齐全)机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志,设备管路分类清楚,有颜色标识。不用的设备集中
19、管理、定期处理车间车间物料配件物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。下脚料作好分类、及时处理。有有物物料料包包装装外外箱箱摆摆放放时时,标标志志面面应应统一向外方向统一向外方向 车间车间盛装容器盛装容器 周转箱、周转盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。车间车间车类车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常,无粉尘并定位摆
20、放车间车间计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置器具分类放置(公用性和专用性等公用性和专用性等)并标识并标识 器具保持良好有效状态器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿(或有序摆放)计测器、工具做到影迹整顿(或有序摆放)器具用完后及时归位器具用完后及时归位车间车间易燃、有毒品易燃、有毒品 易燃、有毒品隔离堆放,易燃品远离火源易燃、有毒品隔离堆放,易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示易燃、有毒品有专人管理并标示车间车间消防器材消防器材 消防器材处于有效状态(绿色区)消防器材数量齐全,放置方式正确消防器材
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