某汽车供应商管理培训cdne.pptx

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1、Sub-Supplier ManagementCFMA Q1&EXPORT STAJi Xiuliang 课程目录概念回顾分供方管理的重要性分供方管理总体期望分供方管理方法要点问题与交流什么是分供方？是指向一级供应商提供零件/材料/过程加工服务的供应商；包括设备/工装/检具等其它供应商为什么要重视分供方管理？1.增加顾客的抱怨 分供方提供产品的质量直接影响到一级供应商的交货绩效：据不完全统计，由于分供方材料的私自变更/尺寸的偏差/错漏装/误加工等问题引起的顾客抱怨占了总数的75%左右；2.影响Q1状态 分供方的质量风险会在供应商处累积，从而使供应商Q1的获得和保持存在很大的风险。为什么要重视分

2、供方管理？3.造成主机厂停线 为缩短采购周期，顾客通常要求供应商采取即时供货，只需保持一个适当的库存量。这就要求整个供应链是一个无故障系统，如果分供方产品出现缺陷或其他供货问题通常无法通过采用替换其它零件或材料的方法来弥补。这些问题可能会直接导致主机厂的停线。从而给供应商和主机厂带来严重的损失。分供方管理总体期望1.仅选择有质量能力的分供方2.有明确的管理程序和目标3.足够的人力资源 供应商必须设置类似STA职位的工程师来支持分供方的发展和改进。负责分供方管理的工程师必须足够。4.持续监控交货绩效 在量产之后,供应商仍需坚持不懈地落实来自产品诞生过程的所要求的全部措施。考虑到顾客的要求，要对分

3、供方的生产过程、产品交付和产品使用状况经常地进行评价和改进。分供方管理总体期望5.持续不断的改善 在量产之后，供应商要运用合适的方法对过程和工艺流程不断地进行评价，分析缺陷和采取适宜的纠正措施，以保持和改进过程能力，为达到顾客的零缺陷目标而满足所有的要求。同时，供货商有责任和义务，与每一种外购件/材料的分供方一起保证生产过程和工艺的稳定，确保对顾客关系重大的重要特性的过程能力。分供方管理总体期望6.提高顾客满意度 在所有过程中，以顾客为中心进行活动是让顾客在质量、价格、服务和创新方面满意的基础。企业的领导层必须为此创造前提条件。其中对分供方的培训和改进就是很重要的一个方面，以改善和提高顾客满意

4、度。怎样进行分供方管理？进行过程/产品审核 根据风险的考虑对分供方进行过程审核和产品审核是必需的。分供方质量能力的证据也可通过第一方或第三方审核来获得。要对已制定的质量保证措施的有效性和持续改进提供证据。如果采用模块供货如果采用模块供货 ，则该供应商负有对所有单，则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任一部件进行质量监督的责任。怎样进行分供方管理？供应商必须满足以下方面的要求：1 仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货 2 确保了采购件质量符合要求3 须对供货质量业 绩进行评价，出现与要求有 偏差时须采取措施4 须对分供方进行定期的评审5 已供货的批量产品须得到所要求的认可，并落实所要求

5、的改进措施 怎样进行分供方管理6针对顾客提供的产品，须遵守与顾客事先商定的方法 7原材料库存量须适合于生产要求8原材料/内部剩余料要按照要求发送/存放9 员工素质须满 足了相应的岗位 要 求 10 与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实1.仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货 分供方的选点须基于以下三个方面1.1 质量体系评价 在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果 -过程/产品审核 -质量体系认证（TS16949/范围）1.仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货 1.2 供货质量业绩评价 -质

6、量 -价格 -服务1.3 CFMA的特别认可在进入批量生产前必须确保只从合适的分供方采购。2.须确保采购件质量符合要求须确保采购件质量符合要求2.1 足够的质量保证能力 -APQP/PPAP(PFMEA/CP)-CC/SC/PTC(PTC的识别）-Cmk/Ppk（计算表格）-MSA(AIAG第三版）-图纸/工程规范 -质量保证协议 Pass Through Characteristics Management传递特性（传递特性（PTC）的管理）的管理What is Pass Through Characteristics(PTC)什么是传递特性Pass Through Characterist

7、ics are those internal and external supplied characteristics with potential fit or function issues that will not get 100%detected within a production assembly and test area(essentially anywhere verifiable within a plant.)Quality defects are therefore at risk of being“Passed Through”to our customers.

8、What is Pass Through Characteristics(PTC)什么是传递特性传递特性指的是那些内部和外部供应商的潜在影响装配和功能的特性，这些特性没有在生产装配和测试区域得到100%的探测（本质上在工厂的任何地方得到验证），因此质量缺陷有传递到我们的顾客处的风险。Pass Through Characteristics(PTC)Definition传递特性的定义Product Characteristics that are supplied to receiving Ford Plants by an outside supplier or by an internal(

9、Ford)supplier that are not controlled by subsequent processing of the using plant.Defective PTCs may affect Vehicle Operations or the buying public.是指由外部供应商或福特内部供应商供给福特接收工厂的产品特性，这种产品特性没有在使用工厂的后续工序得到控制。有缺陷的传递特性(PTC)可能会影响主机厂和最终用户。Pass Through Characteristics(PTC)Definition传递特性的定义They are product chara

10、cteristics是产品特性Once generated,are not further controlled or functionally tested by subsequent operations.一旦产生，没有在后续操作中得到进一步的控制或功能测试Defective PTCs could Pass Through to receiving Ford Plants or our customers.有缺陷的传递特性(PTC)有可能“传递”到福特接收工厂或最终用户PTC General Rules传递特性基本规则A Pass-Through Characteristic is not

11、 a classification,e.g.,CC,SC or HIC.A Pass-Through Characteristic is a type of characteristic,e.g.,BP,IP.传递特性不是一种特殊特性类别，例如CC、SC或HIC。而是一类产品特性，例如BP、IP等。PTC General Rules传递特性基本规则PTC list need to be created and communicated to the supplier or Plant CP Team,Zero Defect controls need to be incorporated in

12、to the suppliers control plan and the Zero Defect controls need to be approved by the CPMT,SPMT or ME as appropriate.传递特性清单需要被创建并在供应商或工厂控制计划小组之间进行沟通，在适当的情况下，零缺陷控制方法需要整合在供应商的控制计划中，并得到CPMT（部件项目模块小组）、SPMT（系统项目模块小组）或制造工程师的批准。Zero Defect Methods/CPMT/SPMT Definitions零缺陷控制方法/CPMT/SPMT 定义Zero Defect Method

13、s:Process control techniques,which assure that all parts manufactured meet the design specification.Examples include:Error Proofing,100%inspection,Pre-control(qualified based on capability),and Sampling(qualified based on capability).零缺陷控制方法：一种确保所有制造零件都满足设计规范的过程控制技术。例如：防错、100%全检、基于过程能力的预控制和采样（SPC）Ze

14、ro Defect Methods/CPMT/SPMT Definitions零缺陷控制方法/CPMT/SPMT 定义Component Program Module Team(CPMT):Cross-functional team,at the component level,represented by Design,Manufacturing Engineering,STA,the Supplier,the Manufacturing Plant and others,as appropriate.部件项目模块小组(CPMT):一种部件级别的跨功能小组，在适当的情况下，由设计工程师、制造

15、工程师、STA、供应商、制造工厂代表及其他相关人员组成System Program Module Team(SPMT):same as CPMT,except at the System level.系统项目模块小组(SPMT):除了是在系统级别外，与CPMT相同Pass Through Characteristic Management传递特性的管理Proper fit assures the mating part(s)will assemble properly when required,i.e.bores and bosses are present,located to print

16、,with good threads,etc.正确的装配确保对手件按照要求正确装配，例如用正确的基准对准定位孔，定位点等Functionality assures the component is 100%fully functional over its entire operating range,i.e.for a sensor,thermostat,or pump assembly purchased and installed in assembly.功能性确保部件100%满足或超越整个运转范围，例如需要外购装配的传感器，温度调节装置，泵等Q1 FMEAs/Control Plans

17、 Requirements for PTCQ1 FMEAs/控制计划对传递特性的要求Where use of pass-through characteristics is specified,supplier verifies pass-through characteristics and ensures that zero defects are at Vehicle Operations(VO)and final customer.一旦传递特性被确定，供应商必须对传递特性进行验证并确保在主机厂和最终用户处的缺陷为零 Supplier has specific controls in p

18、lace that are robust in preventing and containing non-conformances.供应商针对预防和减少不合格品，有特定且稳健的控制措施在运作中Q1 FMEAs/Control Plans Requirements for PTCQ1 FMEAs/控制计划对传递特性的要求Pass-through characteristics have been identified for all new parts and existing parts.These pass-through characteristics are identified on

19、 the PFMEA and control plan.(The intent is to implement robust controls within the process control plans/work instructions to manage pass-through characteristics.)识别所有新零件与现有零件的传递特性，这些传递特性需要在PFMEA与控制计划中识別出来（其目的是为在过程控制计划/作业指导书中实施稳健的控制来管理传递特性）Supplier has a process for identifying and managing pass-thr

20、ough characteristics with sub-suppliers.This process includes obtaining data from sub-suppliers to ensure that pass-through characteristics are monitored and compliant.供应商有识別与管理分供方传递特性的流程。该流程包括从分供方处获得数据以确保传递特性得到监控并符合要求Pass-through characteristics are evaluated jointly between Fords manufacturing eng

21、ineering,product engineer,STA,and the supplier during the development of PFMEA/Control Plan.(The intent of this process is to identify those characteristics that could have significant impact on customer satisfaction and warranty and may not have been identified as SCs,CCs.)在开发PFMEA/控制计划时，福特制造工程师、产品

22、工程师、STA与供应商共同评估传递特性。（目的是识別那些对顾客滿意度与售后保修有重要影响，但可能没有被定义为SC，CC的特性）Supplier reviews error-proofing methods for all pass-through characteristics.Action plans are in place to implement error-proofing methods,where required.供应商对所有传递特性的防错方法进行审查，需要时，制定行动计划以实施防错方法Q1 FMEAs/Control Plans Requirements for PTCQ1

23、FMEAs/控制计划对传递特性的要求Q1 Sub-supplier Quality Management Requirements for PTC Q1分供方的质量管理对传递特性的要求Supplier requires sub-suppliers to take specific actions to ensure that all pass-through characteristics are to customer specifications.供应商要求分供方采取特殊行动，确保所有的传递特性满足顾客规范Supplier has a process to identify and han

24、dle sub-supplier pass-through characteristics,utilizing error-proofing methods.供应商有一套流程，运用各种防错方法识别并处理分供方的传递特性Robust controls are implemented within the process control plans/work instructions to manage pass-through characteristics.透过过程控制计划/作业指导书来实行稳健的控制，以管理传递特性Supplier can demonstrate that pass-thro

25、ugh characteristics are analyzed on all new parts and planned for current parts.供应商可以证明传递特性在所有的新零件上都得到分析，并在现有零件上已有实施计划Q1 Sub-supplier Quality Management Requirements for PTC Q1分供方的质量管理对传递特性的要求Q1 Sub-supplier Quality Management Requirements for PTC Q1分供方的质量管理对传递特性的要求All pass-through characteristics a

26、re identified on the sub-suppliers PFMEA and control plan/work instructions,and integrated into the suppliers PFMEA and control plan.所有的传递特性都已在分供方的PFMEA和控制计划/作业指导书中得到识别，并已整合到供应商的PFMEA和控制计划中ExampleExampleSENSOR TO DETECT PRESENCESENSOR TO DETECT PRESENCE OF TRANSAXLE OF TRANSAXLESENSOR TO DETECTSENSO

27、R TO DETECTCHAIN COVER PLUGCHAIN COVER PLUGCHAIN COVER PLUGCHAIN COVER PLUG2.须确保采购件质量符合要求须确保采购件质量符合要求2.2 足够的检验能力 -检验可能性(实验室和测量设备)-实验室要求（ISO/IEC17025,顾客认可,程序）-内部/外部检验 -检验方法、检验流程、检验频次 -分析重点缺陷 3.须对供货质量业绩进行评价，出现与要求有偏差时须须对供货质量业绩进行评价，出现与要求有偏差时须采取措施采取措施3.1 质量业绩监控 供应商应该在规定的时间内检查分供方的质量能力和供货质量业绩，按照零件列表(供应商清单)

28、并进行分析评价。-定期举行质量会谈（PPM)-评价供货质量业绩(质量/交付/服务)-高风险供应商(策略/整改计划）3.须对供货质量业绩进行评价，出现与要求有偏须对供货质量业绩进行评价，出现与要求有偏差时须采取措施差时须采取措施3.2 质量问题处理 -问题处理流程 -工具（8D)-改进后零件的确认（检验和测量，时间）4.须对分供方进行定期审核4.1 审核目的 -质量能力评估 -质量问题解决 -沟通/信息传递4.须对分供方进行定期审核4.2 审核要求 -计划/范围 -标准 -跟踪5.已供货的批量产品须得到所要求的认可，已供货的批量产品须得到所要求的认可，并落实所要求的改进措施并落实所要求的改进措施

29、5.1 产品质量持续监控 -顾客信息(工程规范/标准)-长期过程能力证明 -测量系统分析 -全尺寸检验/型式试验 -产能风险评估5.已供货的批量产品须得到所要求的认可，已供货的批量产品须得到所要求的认可，并落实所要求的改进措施并落实所要求的改进措施5.2 变更管理 分供方更改过的产品，更改过的过程在批产前必须进行认可。如果是模块供货，则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。-变更管理程序 -变更审批流程（SREA流程）6.针对顾客提供的产品，须遵守与顾客事针对顾客提供的产品，须遵守与顾客事先商定的方法先商定的方法6.1 明确顾客要求 对顾客提供的产品的要求从质量协议中获取，并贯 彻落实

30、。顾客提供的产品可以是：-服务 -工具、模具、检具 -包装 -产品6.针对顾客提供的产品，须遵守与顾客事针对顾客提供的产品，须遵守与顾客事先商定的方法先商定的方法6.2 顾客产品管理控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)出现产品有缺陷或丢失时的信息通报质量文件(质量现状、质量历史)7.原材料库存量须适合于生产要求原材料库存量须适合于生产要求7.1 合适的库存量 在过程规划时必须测算和考虑了所要求的库存量。在要求有更改时，在必要的情况下要重新进行需求分析。原材料库存须关注以下方面：7.原材料库存量须适合于生产要求原材料库存量须适合于生产要求顾客要求看板（定位/安全库存）针对原材料和外

31、购件瓶颈的应急战略FIFO 8.原材料原材料/内部剩余料要按照要求发送内部剩余料要按照要求发送/存放存放要求：发送的原材料和生产返回的剩余料须按照验收状态进行存放，防止损坏，防止混放和混用。有疑问的/隔离的产品须存放在隔离库内。必须关注以下方面：8.原材料原材料/内部剩余料按照要求发送内部剩余料按照要求发送/存放存放关注要点：包装仓库管理系统FIFO/按照批次投入使用有序和清洁气 候条件防损防污防锈标识(可追溯性/检验状态/)隔离库(设 置并使用)仓储物流系统范例介绍叉车搬运和分配控制Advantages:在搬运前对每箱产品上的条形码进行扫描,发送错误时会自动报警.叉车也有条形码以防止错误的搬

32、运.收获信息通过无线电来传送.自动保证先进先出.仓储物流系统范例介绍分装Advantages:扫描后立即生成小包装标签.支持共给和快速分装.仓储物流系统范例介绍取货和配送Advantages:向生产线发货前扫描两次条形码，100%保证无误操作.每天精确的库存来支持生产线的订单和分装.仓储物流系统范例介绍看板扫描Advantages:避免了在SAP系统中人工输入配送单.确保100%正确配送.仓储物流系统范例介绍FG Receiving and GroupingAdvantages:扫描小包装上的条形码可以获得零件号和数量信息9.员工素质须满足相应的岗位要员工素质须满足相应的岗位要 求求 9.1

33、重视关键岗位 要重视如下岗位职责：质量（经理/工程师）产品检验贮存/运输物流9 员工素质满足相应的岗位要求员工素质满足相应的岗位要求 9.2 拥有必须具备的知识:产品/技术规范/特殊的顾客要求模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业 知识 标准/法规包装评价方法(如审核、统计)质量技术(如8D,五大手册)外国语（英语）10.须与分供方就产品与过程的持续改进商须与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实定质量目标并付之落实这一任务对于模块供货是非常重要的，供应商对其分供方的持续改进负有全部的责任。10.须与分供方就产品与过程的持续改进商定质量须与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标

34、并付之落实目标并付之落实10.1 专题工作小组(内部有组织的工作组)10.2 确定质量、成本优化和服务的定量目标:在提高过程可靠性的同时降低检验成本(防错）减少废品(内部/外部/FTT)减少周转量（DTD)精益生产（OEE/Change over time/six-sigma)提高顾客满意度(响应/服务）总结总结供货质量业绩是由人、机、料、法、环、精益生产、低仓储量和高员工素质来决定的。员工的职责可以通过自己识别产品和过程中的缺陷来表现出来，在这种情况下要自己主动采取或者提出改进措施。供应商的支持。分供方的发展和提高与供应商的大力支持是分不开的。来自供应商的培训必须足够，特别是顾客特殊要求和质量工具的培训。Any Question?Tel:023-67132357 E-mail: Thank you 2007.5.28