[精选]工厂精益生产管理培训课件11425.pptx

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1、1为什么要精益生产为什么要精益生产当前制造型企业的管理当前制造型企业的管理趋势趋势在西方,制造业面临两个选择:海外开厂(中国,东南亚,东欧)采用精益制造方式在中国,领先者已取得实效汽车行业电气行业快速消费品行业最近的商业周刊调查结果:90%的制造企业CEO表示：精益生产精益生产,是企业达到世界级工厂的关键之路。2精益生产的典型利益精益生产的典型利益生产率提高生产率提高生产率提高生产率提高提前期缩短提前期缩短提前期缩短提前期缩短在制品减少在制品减少在制品减少在制品减少质量改善质量改善质量改善质量改善空间利用空间利用空间利用空间利用0 025255050757510010034精益生产（LeanP

2、roduction）精益生产是精益生产是TPS（ToyotaProductionSystem）、）、IE（IndustrialEngineering）和现代管理理念的有机）和现代管理理念的有机合。精益生产的思想内涵是：树立与浪费针锋相对的合。精益生产的思想内涵是：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。户拉动价值流；追求尽善尽美。5精益生产过程是精益生产过程是:以创造价值为目标，并消除浪以创造价值为目标，

3、并消除浪费的过程。费的过程。6精益生产过程浪费：精益生产过程浪费：7精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。均视为浪费。精益生产方式将所有浪费归纳成七种：精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；）等待的浪费；（2）搬运的浪费；）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；）不良品的浪费；（4）动作的浪费；）动作的浪费；（5）加工的浪费；）加工的浪费；（6）库存的浪费；）

4、库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。）制造过多（早）的浪费。8七种浪费：七种浪费：等待的浪费等待的浪费协调不利的浪费协调不利的浪费闲置的浪费闲置的浪费无序的浪费无序的浪费失职的浪费失职的浪费低效的浪费低效的浪费管理成本的浪费管理成本的浪费9什么东西能创造价值？什么东西能创造价值？产品产品10生产是为产品服务的，产品最重要的是品质和成本。生产是为产品服务的，产品最重要的是品质和成本。品质是产品的生命，价格是产品的竞争力。品质是产品的生命，价格是产品的竞争力。11面向“世界工厂”的生产运作管理培训体系生产运作管理培训体系迈迈向向世界工厂世界工厂精益生产精益生产职业化生产主管职业化生产主管员工与

5、团队管理员工与团队管理工业工程工业工程与管理与管理工厂成本控制工厂成本控制和价值分析和价值分析车间生产管理车间生产管理5S与与现场综合管理现场综合管理设备与设备与维修管理维修管理质质量管理量管理项项目目管管理理企业高级决策、管理层工厂管理层生产系统规划、设计、控制、日常运作管理计划与排产计划与排产采购与物采购与物流流12实际生产运作管理培训体系实际生产运作管理培训体系迈迈向向公司的公司的“远远景规划景规划”工厂精益生产工厂精益生产企业高级决策、管理层工厂管理层生产系统规划、设计、控制、日常运作管理生产计划与物流管理生产计划与物流管理5S与现场综合管理与现场综合管理生产设备与维修管理生产设备与维

6、修管理质量管理与成本控制质量管理与成本控制生产效率与流程优化管理生产效率与流程优化管理13一、质量管理与成本控制一、质量管理与成本控制1、质量管理、质量管理2、质量管理与成本质量管理与成本2、工厂成本控制、工厂成本控制3、车间成本控制、车间成本控制二、二、5S与现场综合管理与现场综合管理三、生产设备与维修管理三、生产设备与维修管理四、生产计划、物流管理与成本管理四、生产计划、物流管理与成本管理1.成本意识与成本管理：成本意识与成本管理：-什么是成本管理？什么是成本管理？-如何树立成本意识？如何树立成本意识？-成本成功管理案例；成本成功管理案例；2.成本管理与生产计划管理：成本管理与生产计划管理

7、：-生产计划管理概述；生产计划管理概述；-计划造成的成本损失；计划造成的成本损失；-计划的成本管理；计划的成本管理；3.成本管理与库存管理：成本管理与库存管理：-库存管理概述；库存管理概述；-库存造成的成本损失；库存造成的成本损失；-库存的成本管理；库存的成本管理；五、生产效率与流程优化管理五、生产效率与流程优化管理14基石基石-5S活动活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行阶段活动前的必须的准的基础，是推行阶段活动前的必须的准备工作和前提，是其它各支柱活动的基备

8、工作和前提，是其它各支柱活动的基石。石。1516设备的六大损失设备的六大损失总时间总时间计划停台计划停台计划维修计划维修停台停台故障停台损失故障停台损失-机床自身技术故障等-材料缺陷-材料更换-操作失误-其它计划外停台更换工装更换工装节拍延长节拍延长短时故障及空运转短时故障及空运转返修返修废品和调试零件废品和调试零件计划节拍时间，合格件运行时间1234561718生产经营规划综合生产经营计划主生产计划详细的工作排程产品决策需求预测和订单劳动力可获得的原材料现有库存外部生产能力(转包)研究和开发市场和需求需求1月2月3月4月计划计划-物流物流-库存控制的关系库存控制的关系19数量数量金额金额生产

9、成本线生产成本线销货收入线销货收入线损益平衡点损益平衡点Q1损益平衡点损益平衡点Q2Q1Q2202122生产是为产品服务的，产品最重要的是品质和成本。生产是为产品服务的，产品最重要的是品质和成本。品质是产品的生命，价格是产品的竞争力。品质是产品的生命，价格是产品的竞争力。23产品产品品质品质品质定位品质定位设计品质设计品质原料品质原料品质制造品质制造品质24操作者工长质检员统计质量管理SQC全面质量管理TQM时间时间发展层次发展层次25原原料料加工加工维修维修附附 加加 价价 值值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资资源源商商 品品转转换换26质量要素质量要素人人设备设备原料原料

10、方法方法1、知识培训、知识培训2、操作培训、操作培训3、素质培训、素质培训1、工艺规程、工艺规程2、操作方法、操作方法3、制成条件、制成条件1、配料、配料2、领料、领料3、进料、进料1、生产设备、生产设备2、设备配件、设备配件3、检测设备、检测设备标准化系统标准化系统制程管理与流程制程管理与流程质量体系质量体系质量管理体系质量管理体系271.预防成本预防成本2.鉴定成本鉴定成本3.内部损失成本内部损失成本4.外部损失成本外部损失成本28戴明对质量成本曲线的分析29戴明的质量成本分布比例质量成本占质量总成本的百分比内部损失2540外部损失2540鉴定费用1015预防费用1530 增进投资增进投资

11、 报报 酬酬 率率保有业务保有业务成成 长长 改善生产力改善生产力(降低损耗降低损耗)戴戴明明品品质质产产生生利利润润的的循循环环链链经由改进过程经由改进过程以改进品质以改进品质降低成本降低成本 降低售价降低售价增加市场增加市场占占 有有 率率提供更多更好提供更多更好的工作的工作(产品产品)31朱兰最佳质量成本模型X1=f(1-Q)/QX2=KQ/(1-Q)f-单位废品损失单位废品损失Q-合格率合格率,X1-单位合格品负担的总故障成本（内部损失单位合格品负担的总故障成本（内部损失+外部损失）外部损失）X2-单位合格品负担的总预防成本（预防成本单位合格品负担的总预防成本（预防成本+鉴定成本）鉴定

12、成本）K-X2随合格率与不合格率比率而变化的系数随合格率与不合格率比率而变化的系数当当X1=X2时，有时，有Min（X1+X2)，推算得推算得:Q/(1-Q)=f/K合格率成本QX1X2324质量成本的标杆首次合格率FirstTimeQuality（FTQ)为什么FTQ是重要的?因为我们如不能一次生产出好的产品，我们必须对零件的质量进行检验。因此任何时候只要FTQ大于零，我们就必须依靠检验来保护客户。降低制造成本，消除浪费33品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手

13、段。质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析分析3-SPC34我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点35、工厂成本管理绩效体系、工厂成本管理绩效体系内部关键绩效指标（内部关键绩效指标（KPIsKPIs）生产效率生产效率质量效率质量效率标准成本标准成本人员效率人员效率设备效率设备效率工时利用率工时利用率多技能水平多技能水平OEE OEE 设备综设备综合效率合效率SMEDSMED换型时间换型时间安全安全

14、定额定额管理管理库存库存周转周转料料工工费费首次合首次合格率格率FTQFTQ质量质量成本成本3637全面成本管理核心思想TCM成本控制的制度化：就是将成本控制纳入到企业管理的日常工作中，每一位员工都对成本控制负有一定的责任TCM成本控制的全员全过程特性决定了其管理应该建立分级制度，即建立三级成本集中归口管理系统公司/工厂部门/车间班组/个人其形式是从上至下将成本控制目标分解落实到所有部门的员工身上，再自下而上逐级反馈归口到各职能部门，最后汇总到财务部门。38工厂成本控制的组织管理体系公司(工厂)一级设有成本控制中心（成本管理委员会），负责全公司(厂)成本控制的统一管理工作。成本控制中心由财务、

15、生产、采购供应、技术、人力资源等部门专人组成，由管理层直接领导。财务部门成本控制中心中起领导、组织和协调作用，具体负责总体目标的制定、分解及厂级成本控制绩效的核算与分析。39生产部门是与成本关系最密切的部门，从产品设计到生产制造完毕全过程的主要管理兼执行部门(质量、设备/维修等部门其实都属于生产部门)。生产部门是制造费用的归口管理部门，对成本控制的事前、事中两阶段负重要责任，通过化生产组织管理等手段获得一个有序高效的生产系统来降低制造成本。技术部门通过降低成本来提高利润的一个重要机会就是优化设计产品和工艺设计，因为恰当的技术有利于降低材料成本、人工成本和制造费用，还能提高产品的质量及其它提高产

16、品竞争力的性能。价值工程在此又有作为了。成本是可以设计出来的!工厂成本控制的组织管理体系40采购与物流部门采购管理模式采购公开化，引入竞争机制采购标准化(材料,部件)物流与供应链优化，开发“第三利润源泉”人力资源部门人力资源部门是工资费用的控制归口管理部门，其管理对象是人力资源，具体内容是制定劳动定额、定员定编、工时考核、劳动生产率考核、工资奖金等。工厂成本控制的组织管理体系41部门/车间级（二级）成本管理职责（分解）制定本部门内的成本控制目标计划本部门员工成本意识的培养与改善指导监控、跟踪、统计、分析本部门成本状况（日、周、月）：人工/设备效率物料消耗能源质量对班组长的成本绩效管理提出跨部门

17、的成本改善协作项目42班组级（三级）成本管理职责指导、督促本班组成员严格执行工艺、质量标准班组员工的成本意识培训根据车间目标，监控、记录本班组相关成本状况（小时、班次、周）：物料消耗人员/设备质量现场异常过程情况的反馈、报告（小时、班次）：设备状况物料消耗质量指导班组内的成本改善协作项目向上级请求支持与帮助43、生产车间的成本控制、生产车间的成本控制44管制：源头管制：源头管制：装配线管制：装配线、作业标准、作业标准管制：信息可见性管制管制：信息可见性管制例：指导表、例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训、奖惩、奖惩管制：状态管制：状

18、态45工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力降低降低成本成本46车间/班组的成本控制T/T成本意识与职责5S现场优化优化流程，提升效率（IE)消灭七种浪费消除六大损失标准化操作多技能消除消除简化简化合并合并工具箱47车间/班组的现场成本控制生产制造车间生产制造车间/班组的现场控制是实现成本事中控制的班组的现场控制是实现成本事中控制的最佳环节，一方面要贯彻公司最佳环节，一方面要贯彻公司(厂厂)的管理意图，另一方的管理意图，另一方面又要注重根据具体的实际情况及时采取成本控制

19、措面又要注重根据具体的实际情况及时采取成本控制措施。其主要成本控制内容如下：施。其主要成本控制内容如下：材料等变动成本控制材料等变动成本控制人工成本控制人工成本控制车间车间/班组费用控制班组费用控制现场改善和效率提升现场改善和效率提升48材料材料/能耗等变动能耗等变动/半变动成本控制半变动成本控制车间对材料成本控制主要抓两点：车间对材料成本控制主要抓两点：1)材料的领用和发放材料的领用和发放.2)实际消耗量核查实际消耗量核查:发现和及时处理材料定额是发现和及时处理材料定额是否合理和操作中是否有浪费等管理问题。否合理和操作中是否有浪费等管理问题。3）车间对水电煤气及燃料动力也应该制定相）车间对水

20、电煤气及燃料动力也应该制定相应的定额。应的定额。49影响原材料消耗的主要原因影响原材料消耗的主要原因有三点：原材料质量不符合设计要求生产设备故障导致原材料消耗失常操作人员原因造成原材料消耗失常50人工成本控制人工成本传统上被作为变动成本处理，但后来的承包工资使人人工成本传统上被作为变动成本处理，但后来的承包工资使人工成本与产量关系复杂化了。对成本控制来讲，工成本与产量关系复杂化了。对成本控制来讲，不管人工成本与产量是何关系，保持工资增长率与劳动生不管人工成本与产量是何关系，保持工资增长率与劳动生产率的协调关系是必要的；产率的协调关系是必要的；通过提高劳动生产率来相对降低成本，提高劳动生产率的通

21、过提高劳动生产率来相对降低成本，提高劳动生产率的有效途径是通过改进生产组织形式，改进操作方法，达到有效途径是通过改进生产组织形式，改进操作方法，达到提高工时利用率的目标。提高工时利用率的目标。51人工成本控制充分保证其创造价值的劳动充分保证其创造价值的劳动(作业作业)时间时间不断改进操作不断改进操作(作业作业)方法，提高劳动定额水平方法，提高劳动定额水平(即节约操作工人即节约操作工人的时间。具体措施是：的时间。具体措施是：严格生产现场管理工作严格生产现场管理工作创造良好的现场工作作业环境创造良好的现场工作作业环境做好设备设施的维修保养工作做好设备设施的维修保养工作任务安排、材料供应、工件运输等

22、得到保证任务安排、材料供应、工件运输等得到保证基础成本控制报表基础成本控制报表班组要填好成本控制报告班组要填好成本控制报告(有文字和数据表两中形式有文字和数据表两中形式)中的数据中的数据记录表，为成本控制决策提供准确真实的原始资料：主要原材记录表，为成本控制决策提供准确真实的原始资料：主要原材料消耗日报表和工人劳动效率日报表。料消耗日报表和工人劳动效率日报表。52生产现场的常规人工生产效率统计指标生产现场的常规人工生产效率统计指标53工厂成本控制工厂成本控制公司：建立成本文化与体系：公司：建立成本文化与体系：个核心个核心条主线（财务流程业务流程）条主线（财务流程业务流程）级控制保障（公司级控制

23、保障（公司部门部门班组）班组）财务：财务：财务会计（总帐成本）管理会计：财务会计（总帐成本）管理会计：项指标（利润周转资金结构）项指标（利润周转资金结构）种成本核算方式（直接与间接，变动与固定成本）种成本核算方式（直接与间接，变动与固定成本）种成本动因（找多分配率）种成本动因（找多分配率）执行力（预算，标准成本）执行力（预算，标准成本）工厂：工厂：建立精益生产体系（核心消除七大浪费，贡献财务项指标）建立精益生产体系（核心消除七大浪费，贡献财务项指标）技术及研发：技术及研发：成本是设计出来的：成本是设计出来的：输入（价值工程思想设计工具成本分析法）输入（价值工程思想设计工具成本分析法）输出（设计

24、变量（工艺设计数据库）设计报告（成本分解表）输出（设计变量（工艺设计数据库）设计报告（成本分解表）品质保证：品质保证：大品质损失统计大品质损失统计个分析戴明分析（成本比例）朱兰分析（生产线质量水平）个分析戴明分析（成本比例）朱兰分析（生产线质量水平）次合格率目标（建立合格率指标）次合格率目标（建立合格率指标）计划物流：计划物流：级计划（年度级计划（年度月度月度周计划周计划现场控制）现场控制）老三篇安全库存订货点经济订货批量老三篇安全库存订货点经济订货批量车间与班组：车间与班组：大现场浪费（工程解决）大现场浪费（工程解决）大设备损失（活动消除）大设备损失（活动消除）套标准化作业建立套标准化作业建

25、立（多技能工，车间三级指标）（多技能工，车间三级指标）54过量生产过量生产等待等待运输运输/搬运搬运不增值的工艺过程不增值的工艺过程库存库存多余的动作多余的动作产品质量问题产品质量问题55降低制品成本降低制品成本降低制品成本降低制品成本增大制品成本降低劳务费降低制造间接费通过作业在分配减少人员减少第三、四次浪费等待时间的显在化减少过量制造的浪费按着市场节拍生产（丰田系统的中心课题）第二二次浪费（罪恶的浪费）过量制造的浪费第一一次（基本）浪费（过剩的生产能力）多余的人力过剩的设备过剩的仓库多余劳务费折旧费利息第三三次浪费过量库存浪费增大利息第四四次浪费多余的库存多余搬运费多余搬运设备多用计算机多

26、余的库存管理、质量维持者增大了设备折旧和间接劳务费增大成本增大成本降低成本降低成本56全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加消除消费，降低成本消除消费，降低成本柔性生产，提高竞争力柔性生产，提高竞争力顾客满意顾客满意/忠诚度忠诚度准时化生产准时化生产看板管理看板管理均衡化生产均衡化生产良好的良好的外部协作外部协作质量保证质量保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产全面质全面质量管理量管理自动化自动化设备的设备的快速准备快速准备设备的设备的合理布置合理布置标准作业标准作业多技能多技能作业员作业员全员参加的改善和合理化活动全员参加的改善和合理化活动企业教育，开发人力资源企业教育，开发人力资源

27、不不断断暴暴露露问问题，题，不不断断改改善善尊尊重重人人性，性，发发挥挥人人的的作作用用经济性经济性适应性适应性57精益生产运营管理体系精益生产运营管理体系1.企业竞争力核心:产品=品质+价格+交期+安全与服务2.制造业追求:量的扩大质的追求量=速度时间(速度:要求效率和能力提升时间:要求减少设备和人工工时的浪费)生产部门做好三项指标=生产效率+出品率+时间利用率3.有效劳动和无效劳动:有效劳动:用人或机器,对物料经物理或化学变化过程加工成产品的过程,反之称为无效劳动.3.1方法:将无效劳动尽可能缩短或删除,将有效劳动的条件优化3,2目的:减少或消除七大损失(1动作损失.2搬运损失.3等待损失

28、.4平衡损失.5换产损失.6速度损失.7品质损失)4.5S管理:是平台和基础:核心是整理整顿清扫,清洁素养是保障和必要条件5.TPM管理(全面预防保养):减少设备六大损失6.操作程序与流程程序图分析589、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Tuesday,May16,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。13:05:2813:05:2813:055/16/20231:05:28PM11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2313:05:2913:05May-2316-May-2312、故人江海别，几度隔山川。13:05:2913:05:2913:05Tuesday,May16,20231

29、3、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2313:05:2913:05:29May16,202314、他乡生白发，旧国见青山。16五月20231:05:29下午13:05:295月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月231:05下午5月-2313:05May16,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/1613:05:2913:05:2916May202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。1:05:29下午1:05下午13:05:295月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Tuesday,May16,20

30、2310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。13:05:2913:05:2913:055/16/20231:05:29PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2313:05:2913:05May-2316-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。13:05:2913:05:2913:05Tuesday,May16,202313、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2313:05:2913:05:29May16,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。16五月20231:05:29下午13:05:295月

31、-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。五月231:05下午5月-2313:05May16,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/1613:05:2913:05:2916May202317、空山新雨后，天气晚来秋。1:05:29下午1:05下午13:05:295月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Tuesday,May16,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:05:2913:05:2913:055/16/20231:05:29PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。5月-2313:05:2913:05May-2316-May-2312

32、、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:05:2913:05:2913:05Tuesday,May16,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2313:05:2913:05:29May16,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。16五月20231:05:29下午13:05:295月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月231:05下午5月-2313:05May16,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/1613:05:2913:05:2916May202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:05:29下午1:05下午13:05:295月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉