生产成本降低技巧.pptx
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1、如何降低生產成本如何降低生產成本5/15/20231目目 錄錄壹、浪費概念貳、成本與利益參、浪費的領域肆、只有5%有附加價值伍、動作經濟原則陸、減低成本費用特性要因圖柒、降低成本的系統圖捌、降低成本檢核表 2目目 錄錄玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費一、前言二、時間的浪費三、創意的浪費四、材料與供應品之浪費五、機械與設備之浪費六、人才的浪費七、意外事故的浪費八、缺乏合作的浪費九、空間的浪費3壹、浪費概念壹、浪費概念10%浪費100%營業額第二次浪費更可怕時間管理計劃、優先、集中、不拖延、時段 、困難先作間接部門之浪費更被重視否认傳統只有5%是有附加價值1/PPM0不良浪費?4貳、成本與利
2、益貳、成本與利益售 價利 益總 成 本直 接 成 本直接材料製 造 成 本直接人工間 接 成 本制造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本5參、浪費的領域參、浪費的領域 參、浪費的領域 時間浪費間接部門材料意外事故空間創意人力設備6肆、只有肆、只有5%5%有附加價值有附加價值 肆、只有5%有附加價值 圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值 成 合格*商盛定比價製產品設計零*件送機品至工程部核定零組件*下訂草*生產之前*時間進科*零組件 達*房準品上生產線*料 送到生產線生產裝配成品檢數成品倉庫出貨5%附加價值材料儲存及 搬運95%7伍伍、動作經濟原則動作經濟原則 伍
3、、動作經濟原則 5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長excessive cycle time 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值雙邊誤差 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求8伍伍、動作經濟原則動作經濟原則 5.10人工、材料的浪費 5.11不良品質的成本 5.12産品不易裝配或安裝困難 5.13過多的搬運和儲存 5.14將顧客作業程式管理到最好的新目標newTargetvalues to Optimized customer Process 5
4、.15 顧客的不滿意,譬如抱怨、修理、退貨、耽誤misshipments、交貨缺乏In plete orders、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。9陸、減低成本費用特性要因圖陸、減低成本費用特性要因圖 業務改善規章開化開工度提高計畫日程計畫生產集中化製品合理化合理製品儲存合 理材 料儲存生產數計畫降低成本10陸、減低成本費用特性要因圖陸、減低成本費用特性要因圖 經營結調改善工 廠立 地改善省 力投 投資人 力計畫推測經 營規 模擴大銷 貨增加不 利商品求開發計畫產 品計畫產 品選擇產品需求分析降低成本11陸、減低成本費用特性要因圖陸、減低成本費用特性要因圖 規格統一配產 業結 構推測企業合併業
5、 務合作工專業化立 地件多角化工業區企業環境降低成本12陸、減低成本費用特性要因圖陸、減低成本費用特性要因圖 休閒處理現金收回準提高短期*款之長期化收款授信期間縮短加強收回顧客信用調查存貨*轉準提高自有資本充實財務費用減低轉為低利借款降低成本13陸、減低成本費用特性要因圖陸、減低成本費用特性要因圖 事務機器集中工作分析採購程序化貸分析管理費用計畫管理、推銷費用交中方式間接部門效化推銷費用分析應收款回收化路徑合理化任務分配表銷售計畫降 低 成本14陸、減低成本費用特性要因圖陸、減低成本費用特性要因圖 降低成本製造費 外包裝選擇 自製外包重要零件自製 外包 商整理外包加工費 材料合理收費供應商分析
6、間接費分 析間接材料V A打理可能分析成本徹底目的分析間接部門統合外包I E指導外包進度控制工具集中管理管理損失清除製造成本15陸、減低成本費用特性要因圖陸、減低成本費用特性要因圖 降低成本單價變動分析價 格分析物設定重 點分析供 應商評價分析直材料費利材料估算研究零配件標準化庫存管理工作抽樣商評價多程之驅除集中研磨餘力管理才所*具大*樣用運搬意見溝通向上動作分析合理化化設備配置合理化整理人工材料商人工製造成本16柒、降低成本的系統圖柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 降低材料費效率的提高切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩餘材料,端材保管活用材料處理的改善剩餘材料的活用替 代 材 料 的
7、利用滯銷品,閒置零件的活用替代材料的調查和VA的推進替代材料,新材料的採用庫品的活用材 料 單 價 的低減外包工場的專門化付款條件的改善現場改善指導和VA的改善業者指導付款方法的改善簡易購買方式的採用契約,訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善系統圖表System Chart包括:降低成本的要素分析、對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點 17柒、降低成本的系統圖柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 降低勞務買降低成本搬運,程序,研磨的專門化小日程計畫的立案和言立的實施專門化計畫的重現勞動率的提高作業間的縮短治工具化-機械化-省力化-自動化標準時間,標準作業的設定徹底反省無益動作
8、流程作業化和生產的平準化作業方法,程序搬遷的改善無益的排除和標準化作業改善機械化-自動化效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣勞動意願的提高薪資制度福利措施,環境改善18柒、降低成本的系統圖柒、降低成本的系統圖 柒、降低成本的系統圖 電 力,燃 料,工 具 的管 理 充實降低經費作 業 和 整備 的 計 畫化工具,備品管理的充實整備的強化和空轉的防止計畫的集中的連續的使用重要工具要集中管理職場單位的預算制度採用19捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 20捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 21捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表
9、22捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表品名 檢核 23捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表品名 檢核 24捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表25玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費前言 很多工廠每年浪費了千百萬元的費用,其中大部份均可節省下來,雖然管理階層應負主要責任,但必須獲全體員工之支持,特別領班的合作是產生效率的主要關鍵,以以下出之151種浪費原因,領班們應該馬上採取改善行動,並經常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標。26一、時間的浪費:1缺乏適當的計劃,使工作人員
10、在換規格時產生等待,或停工待料。2領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。3缺乏對全天工作內容的認識。4對領班的命令或指示不清楚。5未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。6不應加班的工作,造成加班。7未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。8放任班員成心逃避他們能作的工作。9需要的人員缺乏。10保有太多冗員。玖、附錄一領班們可以改善之玖、附錄一領班們可以改善之151151種浪費種浪費27 11拙於填寫報告及各種申請表格。12縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。13疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。14未要求班員準時開始工作,鬆於監督。15拖延決策。16領班本身不必
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