生产计划与管制务实-1.pptx

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1、 生产方案与管制实务生产方案与管制实务深圳深圳市本杰市本杰给思想一片飞翔的天空 本杰培训课程主要内容课程主要内容第一局部第一局部以方案为主线的以方案为主线的生产管理模式生产管理模式 一一.为什么要以方案为为什么要以方案为 主线进行生产管理主线进行生产管理 抓住了方案的主线就抓住了抓住了方案的主线就抓住了 生产的灵魂生产的灵魂 方案是生产管理的第一职能方案是生产管理的第一职能 生产组织必须以方案为中心生产组织必须以方案为中心 生产监控离不开方案生产监控离不开方案 二二.“3P.“3P生产管理模式生产管理模式 什么是什么是“3P“3P生产管理模式生产管理模式 “3P“3P生产管理模式的运行程序生产

2、管理模式的运行程序 “3P“3P生产管理模式的基本内容及应生产管理模式的基本内容及应用用 三三.“MWD.“MWD三级方案管理模式三级方案管理模式 “MWD“MWD三级方案管理模式的具体内容三级方案管理模式的具体内容 “MWD“MWD三级方案管理在实施时应注意的问三级方案管理在实施时应注意的问题题 第二局部第二局部生产方案系统生产方案系统的内容与功能的内容与功能 一一.生产方案的内容与分类生产方案的内容与分类 什么是方案什么是方案 什么是生产方案什么是生产方案 生产方案的分类生产方案的分类 生产方案的主要内容生产方案的主要内容 生产方案的时效要求生产方案的时效要求 二二.生产方案系统的功能与作

3、用生产方案系统的功能与作用 生产方案系统的五大功能生产方案系统的五大功能 生产方案系统的作用生产方案系统的作用 生产方案系统难以发挥作用的原因生产方案系统难以发挥作用的原因 发挥生产方案系统积极作用的十大原则发挥生产方案系统积极作用的十大原则 第三局部第三局部如何建立高效运作如何建立高效运作的生产方案系统的生产方案系统 一一.生产方案系统的构成生产方案系统的构成 构成生产方案系统的三大子系统构成生产方案系统的三大子系统 生产方案的组织体系生产方案的组织体系 生产方案的表单体系生产方案的表单体系 生产方案的运作体系生产方案的运作体系 生产方案系统不完善的表现生产方案系统不完善的表现 一一.生产方

4、案系统的构成生产方案系统的构成“人员是组成系统的灵魂人员是组成系统的灵魂 “文件是系统运作的标准文件是系统运作的标准 “表单是系统运作的基础表单是系统运作的基础 “图板是系统状态的标志图板是系统状态的标志 二二.生产方案系统的特点生产方案系统的特点 生产方案系统要具有相对的稳定性生产方案系统要具有相对的稳定性 生产方案系统要具有充分的开放性生产方案系统要具有充分的开放性 要注意控制系统和成本要注意控制系统和成本 要努力提高系统的效率要努力提高系统的效率 三三.怎样建立生产方案系统怎样建立生产方案系统 生产方案系统的人员要求生产方案系统的人员要求 生产方案系统的人员筹备生产方案系统的人员筹备 生

5、产方案系统的人员培训生产方案系统的人员培训 生产方案系统的人员管理生产方案系统的人员管理 四四.生产方案系统是怎样运作的生产方案系统是怎样运作的 生产方案系统的运作特点生产方案系统的运作特点 怎样制定生产方案怎样制定生产方案 生产方案的论证生产方案的论证 生产方案发放应注意的问题生产方案发放应注意的问题 第四局部第四局部生产方案的制定与管理生产方案的制定与管理 一一.生产方案的制定生产方案的制定 制定生产方案的基本要求制定生产方案的基本要求 如何选择方案的表达形式如何选择方案的表达形式 制定生产方案的基本程序制定生产方案的基本程序 制定生产方案注意的问题制定生产方案注意的问题 二二.生产方案的

6、管理生产方案的管理 生产方案的信息管理生产方案的信息管理 产品编号系统与生产编号系统产品编号系统与生产编号系统 生产方案文件管理生产方案文件管理 生产方案的动态调整生产方案的动态调整 第五局部第五局部生产方案的实施生产方案的实施控制与进程协调控制与进程协调 一一.怎样进行生产控制怎样进行生产控制 生产控制是如何实现的生产控制是如何实现的 生产控制的三大特点生产控制的三大特点 生产控制的三大方式生产控制的三大方式 生产控制的基本程序生产控制的基本程序 二二.怎样进行生产协调怎样进行生产协调 生产协调是为了到达目标而进行的调整作业生产协调是为了到达目标而进行的调整作业 生产协调的主要内容生产协调的

7、主要内容 生产协调的手段生产协调的手段 三三.怎样进行生产作业控制怎样进行生产作业控制 生产进度控制生产进度控制 流水线控制流水线控制 在制品占用量控制在制品占用量控制 生产调度管理生产调度管理 第一局部第一局部以方案为主线的以方案为主线的生产管理模式生产管理模式一一.为什么要以方案为为什么要以方案为 主线进行生产管理主线进行生产管理 抓住了方案的主线抓住了方案的主线就抓住了生产的灵魂就抓住了生产的灵魂 制定、实施、监控、完成方案，这就是一个生制定、实施、监控、完成方案，这就是一个生产周期的全过程。产周期的全过程。在这个过程中，一切的组织和功能都围绕方案在这个过程中，一切的组织和功能都围绕方案

8、进行，方案贯穿生产管理活动的始终。进行，方案贯穿生产管理活动的始终。方案是生产管理的第一职能方案是生产管理的第一职能 生产组织必须以方案为中心生产组织必须以方案为中心 设备配置设备配置品检程序品检程序作业方法作业方法物料供给物料供给技术支持技术支持工艺设计工艺设计场地布局场地布局人员配备人员配备生产方案生产方案生产监控离不开方案生产监控离不开方案 生产方案为主线生产方案为主线进程进程监控监控物料物料监控监控人员人员监控监控数量数量监控监控成本成本监控监控作业作业监控监控工艺工艺监控监控品质品质监控监控现场现场监控监控订单订单监控监控二二.“3P.“3P生产管理模式生产管理模式 什么是什么是“3

9、P“3P生产管理模式生产管理模式 “3P“3P生产管理模式，是一种以方案为生产管理模式，是一种以方案为主主线的管理模式，指的是：产前方案、产中线的管理模式，指的是：产前方案、产中监控、产后总结。监控、产后总结。“3P“3P 运行程序运行程序人员准备人员准备工艺准备工艺准备物料配合物料配合设备配置设备配置动力保证动力保证产前方案产前方案进度监控进度监控成本监控成本监控品质监控品质监控材料监控材料监控安全监控安全监控产中监控产中监控进度总结进度总结成本总结成本总结品质总结品质总结材料总结材料总结工时汇总工时汇总产后总结产后总结三三.“MWD.“MWD三级方案管理模三级方案管理模式式“MWD“MWD

10、三级方案三级方案管理模式的具体内容管理模式的具体内容 及时的月方案及时的月方案 完善的周方案完善的周方案 详细的日方案详细的日方案 第二局部第二局部生产方案系统生产方案系统的内容与功能的内容与功能一一.生产方案的内容与分类生产方案的内容与分类方案方案是一切工作的开始，是一切工作的开始，良好的方案是成功的一半！良好的方案是成功的一半！什么是方案什么是方案工作之前的准备、安排以及人力工作之前的准备、安排以及人力资源、物料、设备的筹集与配合。资源、物料、设备的筹集与配合。何为有方案何为有方案 有目标地做事有目标地做事 定量做事定量做事 限制成本做事限制成本做事 谁做事谁做事 如何做事如何做事 怎么做

11、事怎么做事何为无方案何为无方案边想边干 边干边问不知道下边该干什么 以前的事不知谁做的以后的事不知由谁做 不知道应该干多少不知道哪个先哪个后 不知道这事谁来管不知道我管谁 不知道还需要什么不知道需要多少 不知道哪个货先出不知道什么时候出货无方案的后果是什么无方案的后果是什么 生产生产误了误了 品质品质差了差了 人心人心散了散了 工作工作乱了乱了 效率效率低了低了 成本成本高了高了 市场市场没了没了什么是生产方案什么是生产方案 是指对于与生产相关的活动所进是指对于与生产相关的活动所进行的事前的论证、准备、设计与安排。行的事前的论证、准备、设计与安排。人员安排人员安排 设备的配置设备的配置 物料的

12、配合物料的配合 生产周期确实定生产周期确实定 工艺与工序的编排工艺与工序的编排 品质控制等品质控制等生产方案的分类生产方案的分类 从时间上分：年、季、月、周、日。从时间上分：年、季、月、周、日。按部门分：生产部、车间、班组。按部门分：生产部、车间、班组。按类别分：生产进度、设备、人员。按类别分：生产进度、设备、人员。生产方案的主要内容生产方案的主要内容 生产方案的时效要求生产方案的时效要求 年方案：一般在实施前的前年方案：一般在实施前的前1 1个月完成个月完成 月方案：一般在实施前的前月方案：一般在实施前的前3 3天完成天完成 周方案：一般在实施前的前一天完成周方案：一般在实施前的前一天完成二

13、二.生产方案系统生产方案系统 的功能与作用的功能与作用 生产方案系统是确保生产方案顺序制定，生产方案系统是确保生产方案顺序制定，并且具有科学性和可操作性的基本保证。并且具有科学性和可操作性的基本保证。生产方案系统的五大功能生产方案系统的五大功能 方案功能方案功能 预测功能预测功能 管理功能管理功能 监督功能监督功能 协调功能协调功能 生产方案系统的作用生产方案系统的作用 1.1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。2.2.机机器器时时数数都都是是预预先先安安排排好好的的，因因此此可可以以一一目目了了然然，心中有数。心中有数。3.3.制造部门的组长

14、、领班可利用所列出的工作标准。制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。4.4.周周生生产产方方案案更更可可进进一一步步分分解解成成日日方方案案，以以供供基基层层生生产管理人员控制。产管理人员控制。5.5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。作适当的调整。生产方案难以发挥作用的原因生产方案难以发挥作用的原因 领导的轻视领导的轻视 技能的缺乏技能的缺乏 闭门造车闭门造车 要求不严要求不严 缺少配合缺少配合 资源短缺资源短缺 发挥生产方案系统发挥生产方案系统积极作用的十大原则积极作用的十大原则 强调方案的原则强调方案的原则 以方案

15、为主线的监控原则以方案为主线的监控原则 跟踪协调原则跟踪协调原则 阶段检查原则阶段检查原则 专人负责的原则专人负责的原则 发挥生产方案系统发挥生产方案系统积极作用的十大原则积极作用的十大原则 及时下达的原则及时下达的原则 统一性的原则统一性的原则 注意轻重原则注意轻重原则 先后顺序原则先后顺序原则 逐个完成原则逐个完成原则 第三局部第三局部如何建立高效运作如何建立高效运作的生产方案系统的生产方案系统 生产方案系统是由人、文件、表单及生产方案系统是由人、文件、表单及图板、信息网络所共同组成的一个开放型图板、信息网络所共同组成的一个开放型的功能体。的功能体。一一.生产方案系统的构成生产方案系统的构

16、成 构成生产方案系统的三大子系统构成生产方案系统的三大子系统 生产方案系统生产方案系统组组织织体体系系表表单单体体系系运运作作体体系系生产方案的组织体系生产方案的组织体系生产方案组织体系的功能生产方案组织体系的功能 收集制定生产方案所需要的信息收集制定生产方案所需要的信息 分析生产任务分析生产任务 拟定生产方案拟定生产方案 对生产方案进行研究论证对生产方案进行研究论证 批准生产方案批准生产方案 检讨与修正生产方案检讨与修正生产方案 补充生产方案补充生产方案生产方案的表单体系生产方案的表单体系 表单体系表单体系统统计计类类表表单单分分析析类类表表单单监监控控类类表表单单执执行行情情况况表表单单计

17、计划划类类表表单单生产方案运作体系生产方案运作体系生产方案运作体系生产方案运作体系计计划划的的制制作作计计划划的的研研究究计计划划的的管管理理计计划划的的监监控控计计划划的的总总结结生产方案系统不完善的表现生产方案系统不完善的表现 交期拖延交期拖延 生产秩序混乱生产秩序混乱 经常加班经常加班 物料供给衔接不上物料供给衔接不上 生产管理人员忙作一团生产管理人员忙作一团 生产效率低生产效率低 产品质量不稳定等产品质量不稳定等“人员是组成系统的灵魂人员是组成系统的灵魂 方案系统人员的基本素质要求方案系统人员的基本素质要求 “人员在系统中所起的作用人员在系统中所起的作用 “文件是系统运作的标准文件是系

18、统运作的标准“表单是系统运作的基础表单是系统运作的基础 “表单基本要求的表单基本要求的“四化四化 系统化系统化 标准化标准化 标准化标准化 模式化模式化 “表单是系统运作的基础表单是系统运作的基础 “表单的表单的“三要三不要三要三不要 要简单，不要繁琐要简单，不要繁琐 要通俗，不要深奥要通俗，不要深奥 要稳定，不要变来变去要稳定，不要变来变去“表单是系统运作的基础表单是系统运作的基础“表单的表单的“一个中心，两个基本点一个中心，两个基本点 以以“指导生产为中心指导生产为中心 以以“便于操作、便于操作、“易于管理为基易于管理为基本点本点 “表单是系统运作的基础表单是系统运作的基础“表单的表单的“

19、十六字方针十六字方针领导重视、标准要求、表达清楚、前后一致领导重视、标准要求、表达清楚、前后一致“图板是系统状态良好的标志图板是系统状态良好的标志 生产方案明细生产方案明细 重点方案明示重点方案明示 车间方案指示车间方案指示 订单方案指示订单方案指示 方案及进度对照方案及进度对照 方案及物料到位明示方案及物料到位明示 方案变更通知方案变更通知二二.生产方案系统的特点生产方案系统的特点生产方案系统要具生产方案系统要具有相对的稳定性有相对的稳定性 生产方案系统稳定性的意义生产方案系统稳定性的意义 稳定性的具体要求：稳定性的具体要求：5M1E5M1E 生产方案系统要具生产方案系统要具有充分的开放性有

20、充分的开放性 信息传递的媒体信息传递的媒体 生产交接单生产交接单 工票工票 物料进仓单物料进仓单 生产报表生产报表信息传递的网络信息传递的网络 财务财务生产生产业务业务工艺工艺车间车间客户客户品质品质采购采购生产方案系统生产方案系统信息的分解信息的分解零部件展开工序清楚材料方案基准生产方案发外加工库存技术支持工序生产能力数据库零部件数据库材料供给周期数据库工艺技术资料库外加工数据库库存数据库要注意控制系统和成本要注意控制系统和成本 生产方案系统成本的组成生产方案系统成本的组成 生产方案系统成本的测算生产方案系统成本的测算 生产方案系统成本的控制生产方案系统成本的控制 要努力提高系统的效率要努力

21、提高系统的效率 衡量系统效率的指标衡量系统效率的指标 效率的判定效率的判定 衡量系统效率的指标衡量系统效率的指标 生产方案能够按时完成生产方案能够按时完成 符合生产实际符合生产实际 制定方案的程序完善，运作合理制定方案的程序完善，运作合理 方案的可行性强，达成率高方案的可行性强，达成率高 较少的修改与补充较少的修改与补充 如有临时的变动，应及时迅速如有临时的变动，应及时迅速 有必要的应变空间有必要的应变空间衡量系统效率的指标衡量系统效率的指标 下达及时下达及时 方案的执行监控有利方案的执行监控有利 生产跟踪紧密生产跟踪紧密 信息反响准确及时信息反响准确及时 人员素质高，责任心强人员素质高，责任

22、心强 制度、表单标准，表述准确制度、表单标准，表述准确三三.怎样建立生产方案系统怎样建立生产方案系统 生产方案系统的建立，主要有四个方面生产方案系统的建立，主要有四个方面的任务：人员配置、制度建立、表单完善的任务：人员配置、制度建立、表单完善和运作控制。和运作控制。生产方案系统的人员要求生产方案系统的人员要求 工作责任工作责任 反响能力反响能力 数据能力数据能力 统筹能力统筹能力 专业知识专业知识 沟通能力沟通能力生产方案系统的人员筹备生产方案系统的人员筹备 内部选拔内部选拔 外部招聘外部招聘生产方案系统的人员培训生产方案系统的人员培训生产方案系统的人员管理生产方案系统的人员管理 人员配置人员

23、配置 合理分工合理分工 日常管理日常管理 考核考核四四.生产方案系统生产方案系统 是怎样运作的是怎样运作的 生产方案系统的运作，是指生产方案的生产方案系统的运作，是指生产方案的制定、论证、发放与监控的全过程。系统制定、论证、发放与监控的全过程。系统只有正常运作，才能到达高效率。只有正常运作，才能到达高效率。生产方案系统的运作特点生产方案系统的运作特点 方案过程方案过程信息信息方案方案资源和管理资源和管理怎样制定生产方案怎样制定生产方案 方案的方案的“设计设计 方案的方案的“制程制程 方案的方案的“品检品检 生产方案的论证生产方案的论证 论证的材料论证的材料 论证的人员论证的人员 论证的过程论证

24、的过程 论证的材料论证的材料 生产能力生产能力 生产负荷生产负荷 富裕的生产空间富裕的生产空间 材料供给状况材料供给状况 设备状况设备状况 人员配置情况人员配置情况 工艺技术准备工艺技术准备 客户要求客户要求 生产现场情况生产现场情况 交货期交货期 品质要求品质要求生产方案发放应注意的问题生产方案发放应注意的问题 常见的方案知会形式常见的方案知会形式 提前通知提前通知 不告知生产方案的总额不告知生产方案的总额 不告知生产方案的全部不告知生产方案的全部 第四局部第四局部生产方案的制定与管理生产方案的制定与管理一一.生产方案的制定生产方案的制定 什么是生产能力什么是生产能力 生产能力简称产能是指生

25、产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。产能分为正常产能和最大产能。正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。决定产能的步骤决定产能的步骤 1.决定毛产能 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。决定1周毛产能 部门部门可用可

26、用机器数机器数人员人员编制编制总人数总人数可用可用天数天数每天每天班数班数每班每班时数时数毛产能标准毛产能标准直接工时直接工时车床车床101107381680铣床铣床8187381344磨床磨床121127382016装配装配2367381008以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为:10X7X3X8=168010X7X3X8=1680工时工时 2.决定方案产能 此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的实际产能。决定1周方案产能 部门

27、部门可用可用机器数机器数人员人员编制编制总人数总人数可用可用天数天数每天每天班数班数每班每班时数时数毛产能标准毛产能标准直接工时直接工时车床车床1011052101000铣床铣床8185210800磨床磨床1211252101200装配装配2365210600 实际上机器每周方案开5天，每天2班，每班开10小时，因此方案产能标准工时为:10X5X2X10=1000工时 3.决定有效可用的产能 有效产能是以方案产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可防止和不可防止的报废品的直接工时。决定1周有效产能 部门部门计划标计划标准工时准工时工作时间工作时间目标百分比目标百分比良良

28、 率率百分比百分比有效产能标有效产能标准直接工时准直接工时车床车床100080%90%720铣床铣床80095%80%608磨床磨床120085%90%918装配装配60090%85%459 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到方案时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为:1000X80X90=720工时 产能分析主要针对哪几个方面产能分析主要针对哪几个方面 1.做何种产品以及此产品的制造流程。2.制程中使用的机器设备设备负荷能力。3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间人力负荷能力。4.材料的准备前置时间。5.生产线及仓库所需要的场所大小场地负荷能力。人力

29、负荷如何进行分析人力负荷如何进行分析项目内容项目内容零件一零件一零件二零件二零件三零件三总总 计计标准工时标准工时5分钟分钟10分钟分钟12分钟分钟27分钟分钟计划产量计划产量1800个个1200个个600个个3600个个需要工时需要工时150小时小时200小时小时120小时小时470小时小时1.1.依据方案产量、标准工时计算所需总工时。依据方案产量、标准工时计算所需总工时。2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时每人每天工作时间X每周工作日X1十时间宽松率 时间宽松率=1工作时间目标百分比假 设为9010 人员需求=47010X6X110 =8.6人机器负荷如何

30、进行分析机器负荷如何进行分析 1.对机器进行分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等等。2.计算每种机器的产能负荷：例：啤机每6秒成型1次，每次出8个1出8模，即每分钟成型10次每分钟生产80pcs每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10总啤机数=10台开机率=90则10台机24小时总产能=每分钟生产量X每天作业时间1+时间宽松率X机器台数X开机率=80X1440110X10X90=942545即10台啤机24小时总产能为942545pcs。3.计算出生产方案期间，每种机器的每日应生产数。每种机器设备的总

31、方案生产数方案生产日数=每日应生产数 4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数小于此机器总产能者，生产方案可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整加班、增补机器或外协等。短期的生产能力如何调整短期的生产能力如何调整 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：1.加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。制定生产方案的基本要求制定生产方案的基本要求 交期原则交期原则 实事求是的原则实事求是的原则 作业量平衡原则作业量平衡原则

32、如何选择方案的表达形式如何选择方案的表达形式 因方案的级别不同采取不同的形式因方案的级别不同采取不同的形式 根据方案接受者的层次不同，采取根据方案接受者的层次不同，采取 不同的形式不同的形式 根据方案的内容不同选择不同的形式根据方案的内容不同选择不同的形式 经常生产的产品和偶尔生产的产品以经常生产的产品和偶尔生产的产品以 及新产品，方案的形式不同及新产品，方案的形式不同制定生产方案的基本程序制定生产方案的基本程序 为什么要有程序？为什么要有程序？程序是什么？程序是什么？生产方案的制定程序生产方案的制定程序制定生产方案要注意的问题制定生产方案要注意的问题 分工明确分工明确 注意全面收集信息注意全

33、面收集信息 要按程序运作要按程序运作二二.生产方案的管理生产方案的管理 生产方案的信息管理生产方案的信息管理 市场信息市场信息 客户订货资料客户订货资料 生产能力生产能力 物料供给物料供给 产品编号系统与生产编号系统产品编号系统与生产编号系统 编号系统的意义编号系统的意义 编号的本卷须知编号的本卷须知 产品编号系统产品编号系统 生产编号系统生产编号系统生产方案文件管理生产方案文件管理 生产方案的发放生产方案的发放 生产方案的存档生产方案的存档 修订方案的一般程序修订方案的一般程序 生产方案的动态调整生产方案的动态调整 定单更改引发的方案调整定单更改引发的方案调整 材料引发的方案调整材料引发的方

34、案调整 设备引发的方案调整设备引发的方案调整 4M变更如何实施及处理如果是订单变更引起如何处理案例：宏升五金制品做的机壳客户原要求是用不锈钢材料，后客户要求改用铁皮做，做完以后要求外表进行电镀。而此时，生产线正在做该订单，作为车间主管应该如何处理？第五局部第五局部生产方案的实施生产方案的实施控制与进程协调控制与进程协调一一.怎样进行生产控制怎样进行生产控制 生产方案制定出来，还只是迈出了第生产方案制定出来，还只是迈出了第一步，更重要的工作还是方案的执行监控一步，更重要的工作还是方案的执行监控人员配置控制人员配置控制 人员配置是否合理人员配置是否合理 关键过程人员配置关键过程人员配置 班次安排的

35、合理性班次安排的合理性设备控制设备控制 设备投入数量设备投入数量 设备状况设备状况 工装、模具、夹具、刀具的数量和状态工装、模具、夹具、刀具的数量和状态物料控制物料控制 物料核查物料核查 物料准备物料准备 物料消耗物料消耗作业文件控制作业文件控制 加工图纸、工艺要求加工图纸、工艺要求 作业指导书作业指导书 检验标准检验标准产品检测控制产品检测控制 检验标准检验标准 检验方法检验方法 检测器具检测器具作业现场环境控制作业现场环境控制 物料的摆放物料的摆放 半成品、成品的摆放半成品、成品的摆放 合格品、不良品的标识合格品、不良品的标识生产进度控制生产进度控制 日报表分析日报表分析 车间生产数量核查

36、车间生产数量核查 半成品数量统计半成品数量统计 和方案进度比对和方案进度比对 必要的提前措施必要的提前措施生产质量控制生产质量控制 首件报告首件报告 巡检记录巡检记录 成品检验报告成品检验报告 质量报表质量报表 必要的措施必要的措施生产控制的三大特点生产控制的三大特点 生产控制的整体性生产控制的整体性 生产控制的分散性生产控制的分散性 控制活动中人的影响控制活动中人的影响 生产控制的三大方式生产控制的三大方式 事后控制事后控制 事中控制事中控制 事前控制事前控制 生产控制的基本程序生产控制的基本程序 制定控制标准制定控制标准 测量比较测量比较 控制决策控制决策 控制实施控制实施二二.怎样进行生

37、产协调怎样进行生产协调 生产协调是为了到达生产协调是为了到达目标而进行的调整作业目标而进行的调整作业 协调是一种调整协调是一种调整 协调是一种平衡协调是一种平衡 协调是解决矛盾协调是解决矛盾 协调是为了大局利益协调是为了大局利益生产协调的主要内容生产协调的主要内容 进度进度 品质品质 设备设备 工艺工艺 材料材料 货期货期 任务任务 时间时间 人员人员 产品产品 月出货方案与月生产方案应如何协调月出货方案与月生产方案应如何协调 1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。2.出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。3.出哪些产品：纵观全局，

38、选择出哪些产品最有利。4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。5.总数量是多少。6.根据以往的情况，保存适当的时间余地，以利于紧急加单使用。周出货方案与生产方案如何协调周出货方案与生产方案如何协调 1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。2.机器设备是否准备好，其产能是否能到达预定产能，假设人力或机器无法到达，发外包是否可以解决。3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。4.工艺流程是否有问题,有问题能否在规定时间内解决。5.环境是否适合生产产品环境的要求。生产协调的手段生产协调的手段 生产异动报表生产异动报表 生产协调会生产协调会 生产协调通知

39、单生产协调通知单三三.怎样进行生产作业控制怎样进行生产作业控制 生产作业控制是指在生产作业方案执生产作业控制是指在生产作业方案执行过程中，对于产品、零部件的数量和进行过程中，对于产品、零部件的数量和进度进行的控制。生产作业控制是实现生产度进行的控制。生产作业控制是实现生产方案的保证。方案的保证。生产进度控制生产进度控制 生产进度落后时应采取什么措施生产进度落后时应采取什么措施 进度控制的步骤进度控制的步骤 进度控制可分为哪几方面进度控制可分为哪几方面 常用进度控制工具有哪些常用进度控制工具有哪些 生产进度落后时应采取什么措施生产进度落后时应采取什么措施 1.增加人力或设备：增加瓶颈工序的人力与

40、设备。招聘临时工。2.延长工作时间：延长工作时间,进行双班制或三班制。3.改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。4.外发加工：将一些订单进行外发加工。5.协调出贷方案：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。6.减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。进度控制的步骤进度控制的步骤 1.销售部门根据方案部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与方案部门协商。2.销售部门接受订单后，方案部门与销售部门协调一个合理的销货方案。3.根据销货方案，方案部门安排出月、周生产方案。4.物料控制人员根据生产方案、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购方案。5

41、.采购部门根据请购方案和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。进度控制的步骤进度控制的步骤 6.物控人员和采购人员根据采购进度方案及时进行跟催。7.检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。8.货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反响给物控人员。9.制造部门按方案控制产能，并将生产进度不断反响给方案部门人员。进度控制可分为哪几方面进度控制可分为哪几方面 1.事务进度控制：从接到客户订单后，进行销货方案的协调、生产方案的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。2.采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供给商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控

42、制包括外发加工的进度控制。3.进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。4.生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反响给方案部门人员，用以适当调整进度。常用进度控制工具有哪些常用进度控制工具有哪些 1.各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。2.各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。3.各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成31格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催，生产进度控制同样也可使用这种方法。4.电脑系统：如有的公司建立起MRPERP电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。流水线控制流水线控制 生产进度检查生产进度检查 产量低下原因产量低下原因 流水线控制的一般方法流水线控制的一般方法 生产调度管理生产调度管理 生产调度工作的内容生产调度工作的内容 调度工作的基本要求调度工作的基本要求 调度工作组织调度工作组织 调度工作的管理调度工作的管理 祝祝 各各 位位：工作顺利！新年快乐！工作顺利！新年快乐！谢谢参与！谢谢参与！演讲完毕，谢谢观看！