机械制造技术工序具体内容的确定.pptx
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1、第七章第七章 机械加工工艺规程机械加工工艺规程(guchng)(guchng)的制定的制定第一页,共64页。第三节第三节 工序工序(gngx)(gngx)具体内容具体内容的确定的确定加工余量及工序尺寸加工余量及工序尺寸设备设备(shbi)与工艺装备与工艺装备切削用量切削用量时间定额时间定额第二页,共64页。第三节第三节 工序工序(gngx)(gngx)具体内容具体内容的确定的确定一、加工余量及工序一、加工余量及工序(gngx)尺寸尺寸第三页,共64页。一、加工余量及工序一、加工余量及工序(gngx)尺寸尺寸1.加工余量加工余量(ylin)加工余量加工余量(ylin)Z加工总余量加工总余量(yl
2、in)Z0工序余量工序余量(ylin)Zi第四页,共64页。工序工序(gngx)余量余量Zi轴:轴:Zi=di1di孔:孔:Zi=DiDi1轴孔第五页,共64页。工序工序(gngx)余量余量Zi加工加工(jigng)B面:面:Z1=A0A1加工加工(jigng)C面:面:Z2=A1A2外表面(biomin)BC第六页,共64页。加工加工(jigng)总余量总余量Z0式中 n某一表面(biomin)的工序(或工步)数目。第七页,共64页。一、加工余量及工序一、加工余量及工序(gngx)尺寸尺寸2.工序尺寸工序尺寸(chcun)及偏差及偏差第八页,共64页。2.工序尺寸工序尺寸(chcun)及偏差
3、及偏差对于(duy)轴类零件的外尺寸:工序尺寸偏差取单向负偏差(h),工序的基本尺寸等于最大极限尺寸,如,对于(duy)孔类等零件的内尺寸:工序尺寸偏差取单向正偏差(H),工序的基本尺寸等于最小极限尺寸,如,对于(duy)毛坯的制造偏差:取正负偏差。第九页,共64页。2.工序尺寸工序尺寸(chcun)及偏差及偏差图7-16 工序尺寸(ch cun)与余量间的关系粗车半精车精车毛坯(mop)i第十页,共64页。3.工序工序(gngx)余量的确定余量的确定经验法查表法分析(fnx)计算法第十一页,共64页。影响影响(yngxing)加工余量的加工余量的因素:因素:图7-17 上工序尺寸公差Ti1
4、的影响1)上 工 序 的 尺 寸 公 差(gngch)Ti1、形 状 公 差(gngch)fi1和位置公差(gngch)wi1(与定位有关);第十二页,共64页。影响影响(yngxing)加工余量的加工余量的因素:因素:图7-18 直线度误差对加工精度 的影响1)上工序的尺寸公差Ti1、形状公差fi1和位置公差wi1(与定位(dngwi)有关);0.05第十三页,共64页。影响影响(yngxing)加工余量的加工余量的因素:因素:2)上工序加工表面的粗糙度Ri1以及(yj)表面缺陷层的深度Hi1;图7-19 上工序表面粗糙度和缺陷层的影响第十四页,共64页。影响影响(yngxing)加工余量的
5、加工余量的因素:因素:图7-20 三爪卡盘的装夹误差3)本工序的装夹误差i,包括定位(dngwi)误差和夹紧误差。第十五页,共64页。3.工序余量工序余量(ylin)的确定的确定对于平面加工对于平面加工(ji gng)(ji gng)的单边余量:的单边余量:Zi=Ti1+fi1+wi-1+Ri1+Hi1+Zi=Ti1+fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i i 对于外圆和内孔加工对于外圆和内孔加工(ji gng)(ji gng)的双边余量:的双边余量:Zi=Ti1+2Zi=Ti1+2(fi1+wi-1+Ri1+Hifi1+wi-1+Ri1+Hi1+1+i i)第十六页,共64页。3.工序工序(g
6、ngx)余量的确定余量的确定用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时:用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时:Zi=Ti1+2(Ri1+Hi1)对于对于(duy)研磨、超精加工等光整加工工序:研磨、超精加工等光整加工工序:Zi=2Ri1第十七页,共64页。4.简单工序简单工序(gngx)尺寸及公差的尺寸及公差的确定确定图7-21 小轴例:如图所示小轴零件,毛坯为普通精度的热轧圆钢,例:如图所示小轴零件,毛坯为普通精度的热轧圆钢,装夹在车床前、后顶尖间加工,主要工序;下料装夹在车床前、后顶尖间加工,主要工序;下料车端面车端面(dunmin)(dunmin)钻中心孔钻中心孔粗车外圆粗车外圆精车外圆精车外圆磨削外圆。
7、磨削外圆。第十八页,共64页。表7-11 工序(gngx)尺寸及公差的计算(单位:mm)第十九页,共64页。表7-11 工序尺寸及公差(gngch)的计算(单位:mm)第二十页,共64页。表7-11 工序(gngx)尺寸及公差的计算(单位:mm)第二十一页,共64页。表7-11 工序尺寸(ch cun)及公差的计算(单位:mm)第二十二页,共64页。表7-11 工序尺寸及公差(gngch)的计算(单位:mm)第二十三页,共64页。表7-11 工序尺寸及公差(gngch)的计算(单位:mm)第二十四页,共64页。表7-11 工序尺寸及公差的计算(j sun)(单位:mm)第二十五页,共64页。某
8、齿轮(chln)内孔工序尺寸及公差的计算(单位:mm)第二十六页,共64页。二、工艺装备二、工艺装备(zhungbi)(zhungbi)的选择的选择工艺装备:机床(jchung)、夹具、量具、刀具、辅具第二十七页,共64页。1.机床(jchung)的选择(1)机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适;机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适;(2)机床精度机床精度(jnd)要与被加工零件的加工要求相适应;要与被加工零件的加工要求相适应;(3)机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应;机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应;(4)机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展机床的选用要考虑节省投资
9、和适当考虑生产的发展;(5)改(扩)建车间,要充分利用原有设备。改(扩)建车间,要充分利用原有设备。第二十八页,共64页。2.机床(jchung)夹具的选择 机床夹具的选择机床夹具的选择(xunz)(xunz)主要考虑生产类型。主要考虑生产类型。(1 1)单件小批量生产应尽量选用通用夹具;)单件小批量生产应尽量选用通用夹具;(2 2)大批大量生产时,应采用高生产效率的专)大批大量生产时,应采用高生产效率的专用机床夹具;用机床夹具;此外,夹具的精度应与零件的加工精度相适此外,夹具的精度应与零件的加工精度相适应。应。第二十九页,共64页。3.刀具(doj)的选择 刀具的选择主要取决于:刀具的选择主
10、要取决于:工序所采用的加工工序所采用的加工(ji gng)(ji gng)方法方法 加工加工(ji gng)(ji gng)表面的尺寸大小表面的尺寸大小 工件材料工件材料 要求的加工要求的加工(ji gng)(ji gng)精度精度 表面粗糙度表面粗糙度 生产率生产率 经济性经济性 在选择时应尽量采用标准刀具。在选择时应尽量采用标准刀具。第三十页,共64页。4.量具(lingj)的选择 量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。对于尺寸误差:1)在单件小批生产中,广泛采用通用量具(游标卡尺(yubio kch)、千分尺等);2)成批生产多采用极限量规;3)大量生产多采用自动化程度高的量仪
11、,如电动或气动量仪等。对于形位误差:1)在单件小批生产中,一般采用通用量具(百分表,千分表等),也有采用三坐标测量机的;2)在成批大量生产中,多采用专用检具。第三十一页,共64页。三、切削液的选择三、切削液的选择(xunz)(xunz)1.切削液的作用(1)冷却作用(2)润滑(rnhu)作用(3)清洗作用第三十二页,共64页。三、切削液的选择三、切削液的选择(xunz)(xunz)2.切削液的种类(zhngli)(1)水溶液(2)乳化液(3)切削油第三十三页,共64页。3.切削液的选用(xunyng)(1)(1)按加工性质选用:按加工性质选用:1)1)粗加工时,应选用以冷却为主的水溶液或乳化液
12、;粗加工时,应选用以冷却为主的水溶液或乳化液;2)2)精精加加工工时时,应应选选用用润润滑滑为为主主的的极极压压切切削削油油或或高高浓浓度的极压乳化液。度的极压乳化液。3)3)钻钻削削、铰铰削削、拉拉削削和和深深孔孔加加工工时时,应应选选用用粘粘度度(zhn(zhn d)d)较较小小的的极极压压水水溶溶液液、极极压压乳乳化化液液和和极极压压切切削削油,并应加大流量和压力。油,并应加大流量和压力。第三十四页,共64页。3.切削液的选用(xunyng)(2)按刀具按刀具(doj)材料选用:材料选用:1)高高速速钢钢刀刀具具(doj)粗粗加加工工,用用极极压压水水溶溶液液或或极极压压乳乳化化液液。高
13、高速速钢钢刀刀具具(doj)精精加加工工,用用极极压压乳乳化化液液或或极极压压切切削削油油,以以减减小小摩摩擦擦,提提高高表表面面质质量量和和精精度度,延长刀具延长刀具(doj)寿命。寿命。2)硬硬质质合合金金刀刀具具(doj)高高速速切切削削,一一般般,不不使使用用切切削削液;液;3)使使用用立立方方氮氮化化硼硼刀刀具具(doj)或或砂砂轮轮时时,不不宜宜使使用用水水质切削液。质切削液。第三十五页,共64页。3.切削液的选用(xunyng)(3)按工件材料选用按工件材料选用要注意以下几点:要注意以下几点:1)铸铸铁铁、黄黄铜铜及及硬硬铝铝等等脆脆性性材材料料,由由于于切切屑屑碎碎末末会会堵堵
14、塞塞冷冷却却系系统统,容容易易使使机机床床磨磨损损,一一般般不不加加切切削削液液。但但精精加加工工时时为为了了降降低低表表面面粗粗糙糙度度,可可采采用用粘粘度度较较小小的煤油或的煤油或7%10%乳化液。乳化液。2)切切削削有有色色金金属属和和铜铜合合金金时时,不不宜宜采采用用含含硫硫的的切切削削液液,以免腐蚀以免腐蚀(fsh)工件。工件。3)切削镁合金时,不能用油质切削液,以免燃烧起火。切削镁合金时,不能用油质切削液,以免燃烧起火。第三十六页,共64页。四、时间定额四、时间定额(dng)(dng)的确定的确定什么(shnme)是时间定额?第三十七页,共64页。1.1.时间定额时间定额(dng)
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