[精选]巩怿-精益生产12791.pptx

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1、信华精益信华精益HeijunkaAveraged daily volume&mixSmooth production scheduleStandard WorkKaizenJidokaBuilt-in qualityPokayoke5 WhyHarmony of man&machineCreative Idea Suggestion System5S3PTPMSMEDVisual ControlsKanbanOperational ExcellenceBest Cost,Quality,DeliveryEmpowered employeesCustomer focused cultureTPS

2、Just In TimeTakt TimeOne-piece FlowDownstream Pull坐在开往春天的地铁上？坐在开往春天的地铁上？-企业如何通过管理降低成本企业如何通过管理降低成本讲师：巩怿（讲师：巩怿（windy）E-mail: 信华精益信华精益高级咨询顾问，曾在某汽车集团工作高级咨询顾问，曾在某汽车集团工作8 8年，直接负责集团内部精益生产方式的导入和推年，直接负责集团内部精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，并被列为中国汽车行业示范项目。曾接受日本丰田技术中心行工作，取得革命性突破，并被列为中国汽车行业示范项目。曾接受日本丰田技术中心专家精益生产的专业培训两年，对现

3、场改善、精益管理有其独到的见解，作为清华大学专家精益生产的专业培训两年，对现场改善、精益管理有其独到的见解，作为清华大学总裁培训班的特邀讲师。曾为国内多家企业进行过精益管理咨询：总裁培训班的特邀讲师。曾为国内多家企业进行过精益管理咨询：代表企业：代表企业：青岛四方机车车辆厂青岛四方机车车辆厂中国重汽集团济南商用车中国重汽集团济南商用车中国重汽集团桥箱公司中国重汽集团桥箱公司兵装重庆建设摩托股份有限公司兵装重庆建设摩托股份有限公司天润曲轴有限公司天润曲轴有限公司江淮集团六安齿轮厂江淮集团六安齿轮厂一汽集团青岛解放汽车厂一汽集团青岛解放汽车厂重汽商用车公司重汽商用车公司重汽桥箱公司重汽桥箱公司重汽

4、动力公司重汽动力公司中通客车股份有限公司中通客车股份有限公司中航一集团沈阳飞机制造厂中航一集团沈阳飞机制造厂高级顾问：巩怿高级顾问：巩怿信华精益信华精益做企业是为了什么？做企业是为了什么？信华精益信华精益企业绩效调查分析企业绩效调查分析短期绩效好的短期绩效好的主要因素主要因素（10年以内）年以内）1、优秀的领导、优秀的领导2、良好的机遇、良好的机遇3、好的产品技、好的产品技术术4、关系、资源、关系、资源、品牌品牌中期绩效好的中期绩效好的主要因素主要因素（10年年30年）年）1、优秀的领导、优秀的领导+两两支团队（智能团队支团队（智能团队和业务精英团队）和业务精英团队）2、良好的发展战、良好的发

5、展战略略3、创新能力强、创新能力强（技术创新、组织（技术创新、组织创新、营销创新）创新、营销创新）长期绩效好的长期绩效好的主要因素主要因素（30年以上）年以上）1、优秀的企业文、优秀的企业文化化2、良好的运营机、良好的运营机制制3、组织学习和创、组织学习和创新力新力信华精益信华精益（现金流经营现金流经营高速周转经营高速周转经营价值的周转经营价值的周转经营）品質保証品質保証质量保证质量保证売上増大売上増大销售额增长销售额增长在庫削減在庫削減削减库存削减库存降低设备投资降低设备投资提高经常利润率提高经常利润率提高资本周转率提高资本周转率原価削減原価削減成本改善成本改善在庫量削減在庫量削減降低库存量

6、降低库存量操作工的弹性化操作工的弹性化 少人化少人化彻底排除浪费彻底排除浪费JITJIT准时化生产准时化生产小生産小生産小批量生产小批量生产生産平準化生産平準化生产的均衡化生产的均衡化方式方式看板方式看板方式全社的全社的 QCQCTQMTQM自働化自働化自働化自働化缩短换产时间缩短换产时间個流生産個流生産工序的流动化工序的流动化为流动生产创造条件为流动生产创造条件经营目的经营目的从从表準表準到到標準標準机制的变革机制的变革（时间的刻度时间的刻度）生産重点目標生産重点目標弹性适应需求变化的弹性适应需求变化的自働化自働化和目视管理（异常管理）和目视管理（异常管理）希望什么水平的希望什么水平的JIT

7、?JIT?！排除排除5 5种种浪费浪费B/SB/SP/LP/L缩短过程周期时间缩短过程周期时间排除排除2 2种浪费种浪费JUST IN TIMEJUST IN TIME生产肩负的两个重点经营目标生产肩负的两个重点经营目标JITJIT的水平，通过缩短物品的水平，通过缩短物品“一动不一动不动动”的滞留时间得以提高的滞留时间得以提高结果系结果系流程系流程系S S定定设计质量设计质量制造质量制造质量形形产生出产生出型型从经营和管理的不同角度看从经营和管理的不同角度看TPS TPS 磨砺磨砺“盈利盈利”体质体质信华精益信华精益精益是一种新的生产方式。精益是一种新的生产方式。精益是一套完整的方法和系统；精

8、益是一套完整的方法和系统；精益是企业的运营管理；精益是企业的运营管理；精益是企业文化精益是企业文化持续改进的文化；持续改进的文化；什么是精益？什么是精益？信华精益信华精益n 奇迹！美国人，德国人乃至全世界奇迹！美国人，德国人乃至全世界 为之为之惊呼并为它折服。惊呼并为它折服。n 世界上最精益的制造企业。世界上最精益的制造企业。n 继泰勒继泰勒“科学工作法科学工作法”、福特、福特“批批 量生量生产方式产方式”之后的又一划时代的里程碑。之后的又一划时代的里程碑。n 世界工业史上的又一次革命。世界工业史上的又一次革命。n 官、产、军、商、学界埋首苦研追官、产、军、商、学界埋首苦研追 寻其长久不衰的奥

9、秘。寻其长久不衰的奥秘。谁能阻挡丰田？谁能阻挡丰田？丰田丰田创造了世界制造业的奇迹创造了世界制造业的奇迹信华精益信华精益 从从“丰田生产方式丰田生产方式”到到“精益生产精益生产”丰田生产方式的扩散说明新的方法完全能够成功的移植到其丰田生产方式的扩散说明新的方法完全能够成功的移植到其 它社会环境中去。美国的学者已经明白，它社会环境中去。美国的学者已经明白，“丰田确实是在制造丰田确实是在制造 上完成了一场革命上完成了一场革命”。美国人开始深入研究日本人的成功经验。美国人开始深入研究日本人的成功经验。由麻省理工大学由麻省理工大学MITMIT组织了世界上组织了世界上1414个国家的专家、学者，花个国家

10、的专家、学者，花 费了费了5 5年时间和耗资年时间和耗资500500万美圆，在汽车工业中探索大量生产万美圆，在汽车工业中探索大量生产 方式与丰田生产方式的差别，最后由方式与丰田生产方式的差别，最后由詹姆斯、詹姆斯、丹尼尔等人写了丹尼尔等人写了介绍丰田生产方式的介绍丰田生产方式的 改造世界的机器和改造世界的机器和精益企业精益企业 新的生产方式命名为：新的生产方式命名为：“Lean ProductionLean Production”。信华精益信华精益 举世瞩目的业绩举世瞩目的业绩通 用丰 田福 特戴克大 众 销量（万辆）860860678678672672430430502502销售额（亿）18

11、55185512901290164216421600160010501050纯利润（亿）38381011015 56 61313 全球五大汽车公司全球五大汽车公司20032003年经营实绩年经营实绩 20042004年年7 7月月2020日中国汽车报：日前，韩国汽车工业协会按年销量、日中国汽车报：日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按20032003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐 “头把交椅头把交椅”。信华精益信华精益图

12、图A-3 1997-2006年丰田与同级别公司在净收入上的比较年丰田与同级别公司在净收入上的比较丰田丰田同级别平均同级别平均同级别公司包括戴姆勒同级别公司包括戴姆勒克莱斯勒、福特、通用汽车、本田、现代、尼桑、标致克莱斯勒、福特、通用汽车、本田、现代、尼桑、标致雪铁龙、雷雪铁龙、雷诺及大众。诺及大众。资料来源：资料来源：Net income figures for 1997 to 2006 from Thomson One Banker Analytics,May 6,200710亿美元亿美元信华精益信华精益图图A-14 2006年十大汽车厂商在日本销售的汽车型号年十大汽车厂商在日本销售的汽车型

13、号943534313023171397尼桑尼桑通用通用大众大众雷诺雷诺戴姆勒戴姆勒-克克莱斯勒莱斯勒型号种类型号种类资料来源：资料来源：Company annual reports，2007 Global Market Date Books（New York：Automotive News，2007）丰田敏捷性强，少丰田敏捷性强，少批量多品种满足多批量多品种满足多样化的顾客需求样化的顾客需求丰田的生产方式，支持了生产品种的多样化丰田的生产方式，支持了生产品种的多样化丰田的生产方式，支持了生产品种的多样化丰田的生产方式，支持了生产品种的多样化信华精益信华精益 精益的本质精益的本质 精益现在被更多

14、的冠以思想。既是思想的高度，就是精益现在被更多的冠以思想。既是思想的高度，就是放置四海皆准的真理。但如何与各个企业的产品制造特点和放置四海皆准的真理。但如何与各个企业的产品制造特点和企业文化特点相结合，创造出具有自己特点的管理方式，就企业文化特点相结合，创造出具有自己特点的管理方式，就需要返回原点，更深的理解原创者创造出需要返回原点，更深的理解原创者创造出TPSTPS的本质。的本质。信华精益信华精益制造特点和关注点的分析制造特点和关注点的分析制造形态制造形态细分细分主要特点主要特点代表产品代表产品关注点关注点加工加工大批量，重大批量，重复加工复加工重复生产，批重复生产，批量大量大汽车、摩托汽车

15、、摩托车机械零件车机械零件生产线流线化布局、定生产生产线流线化布局、定生产节拍、标准作业，节拍、标准作业，SMEDSMED，全，全员设备管理员设备管理多品种，少多品种，少批量批量加工数量少，加工数量少，设备数量少，设备数量少，能力大能力大单个制造产单个制造产品的零件品的零件齐套性、生产计划与员工作齐套性、生产计划与员工作业计划的分解和达成管理业计划的分解和达成管理装配装配大批量，流大批量，流水线水线物动，人不动物动，人不动汽车、摩托汽车、摩托车、家电组车、家电组装装定节拍、员工的作业平衡、定节拍、员工的作业平衡、标准作业、信息流和物流的标准作业、信息流和物流的关系、外购外协件质量管理，关系、外

16、购外协件质量管理，生产线可动率管理和改善生产线可动率管理和改善单个制造单个制造人动、物不动人动、物不动轮船装配轮船装配日别的生产计划达成、生产日别的生产计划达成、生产异常的解决、设计技术对于异常的解决、设计技术对于现场的支持、供应链的能力现场的支持、供应链的能力装置性装置性靠设备保障产靠设备保障产品的制造品的制造啤酒、制药啤酒、制药TPMTPM、流程的标准化管理、流程的标准化管理信华精益信华精益第一模块：第一模块：TPS对于成本的认识和诞生背景对于成本的认识和诞生背景信华精益信华精益 1.企企业目的目的 支持丰田生支持丰田生产方式方式経営的経営的见解解 想法想法 用用文化文化来充来充实生活生活

17、 通通过会社会社使使地域活性化地域活性化 使使従業員生活安定従業員生活安定为基基础 为此此、首先提高首先提高利利润是是企業企業继续存存续基基础继续谋求与国求与国际社会社会的的調和、調和、（丰田将通丰田将通过车辆供給供給实现）完成完成社会的使命社会的使命15信华精益信华精益 如果成本不下降利如果成本不下降利润不会増加不会増加(1)(1)售价售价售价由客售价由客户户決定決定 成本成本 利利润 售价售价 成本成本(2)(2)利利润增加利增加利润的的方法方法1.1.提高售价提高售价 需要供給需要供給2.2.降低成本降低成本 需要需要供給供給利利润售价售价成本成本售价售价成本成本利利润(1)(1)成本成

18、本主主义(2)(2)成本成本低減低減成本成本低減低減16成本成本主主义信华精益信华精益 成本成本低減低減提高提高生生产性性設計設計的好坏是決定的方法的好坏是決定的方法,但即使用同但即使用同样样的制作方法成本也会改的制作方法成本也会改変変.生産性生産性労労动生産性生産性生産性生産性17労労动生産性生産性（人数（人数更少更少）設備生産性設備生産性（設備投資（設備投資更便宜更便宜）材料生産性材料生産性（更便宜的更便宜的材料、材料、更更贵的的歩留）歩留）信华精益信华精益 由制作方法改由制作方法改变成本成本材料費材料費労労务費費采采购部品費部品費能源能源其他其他成本的成本的構成構成各社同各社同样費用費用

19、依据依据各社各社制作方法制作方法費用費用也不同也不同 物流物流的的过程程 2 23 34 4 2 23 34 4物流的物流的过程程即使即使同同样样的的設計、同設計、同样样的的設備、同設備、同样样的的材料材料也用物流的方法改也用物流的方法改变变成本成本信华精益信华精益丰田生产方式的由来丰田生产方式的由来:背景：背景：战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：49年底公司年底公司急需急需 2亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。丰田喜一郎出面同银

20、行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：购的境地。丰田喜一郎出面同银行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：要从根本上重建丰田汽车公司并在要从根本上重建丰田汽车公司并在50年初提出了重建方案，其中直接关系到年初提出了重建方案，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的二条是：丰田经营者和全体员工切身利益的二条是：“分离销售公司分离销售公司”与与“裁减过剩裁减过剩人员人员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为放弃对员工的承诺，也不想放弃重建

21、公司的机会。而工会方面认为“公司肯公司肯定裁员定裁员”，在，在4月月7日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括“募集募集1600名志愿辞职员工名志愿辞职员工”内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎主动承担领导责任、直线下降、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎主动承担领导责任、6月月5日毅然日毅然决定辞去总经理职务，此后决定辞去总经理职务，此后1700名员工自愿辞职。名员工自愿辞职。6月月10日，历时二个月的日，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。罢工终于

22、结束，丰田恢复正常生产。留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了推进下产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了 TPS。TPS在一定意义上讲是危机的产物。在一定意义上讲是危机的产物。信华精益信华精益 精益生产方式的起源精益生产方式的起源丰田生产方式丰田生产方式 19491949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束。社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束。n 丰田汽车经历了丰

23、田汽车经历了1313年努力，到年努力，到19521952年共生产了年共生产了26852685辆辆 汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产70007000辆汽车。辆汽车。日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货 的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技。世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域

24、世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。出口汽车。必须使用非常规的方法才能生存！必须使用非常规的方法才能生存！信华精益信华精益 “贫油时代贫油时代”诞生了永不亏损的神话诞生了永不亏损的神话n 上个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。上个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。n 全球经济的大衰退，百业萧条，全球经济的大衰退，百业萧条，在全球性的能源危机中，世界各在全球性的能源危机中，世界各 国制造业，特别是汽车产业惊奇国制造业，特别是汽车产业惊奇 的发现唯有日本丰田汽车公司能的发现唯有日本丰田汽车公司能 在逆流中稳健的挺进，即使减产在逆流中稳健的挺进，

25、即使减产 仍然获得高额利润。仍然获得高额利润。n 一个人，和他的一个团队，运用一个人，和他的一个团队，运用 了与众不同的一个方法了与众不同的一个方法-信华精益信华精益第二模块：第二模块：存在于企业活动中的存在于企业活动中的7大浪费大浪费信华精益信华精益获得利润的方法获得利润的方法 由由于于产产品品的的价价格格由由市市场场决决定定，因因此此成成本本的的高高低低将将直直接接影影响响企企业业利利润润的的多多少少，只只有有不不断断的的降降低成本，企业才可能获得好的经济效益。低成本，企业才可能获得好的经济效益。在在生生产产的的过过程程中中存存在在着着各各种种浪浪费费，这这些些浪浪费费严严重重的的影影响响

26、着着公公司司的的成成本本和和劳劳动动效效率率，为为了了使使公公司司得得到到效效益益，我我们们必必须须不不断断消消除除浪浪费费，因因此我们说：此我们说：彻彻底底的的消消除除浪浪费费，降降低成本，获得企业整体利润的增加。低成本，获得企业整体利润的增加。精益生产的思想基础：精益生产的思想基础：信华精益信华精益到处都有的浪费（到处都有的浪费（MUDAMUDA）现象）现象浪费浪费浪费浪费（MUDAMUDAMUDAMUDA）的概念的概念的概念的概念动作动作作业作业A A浪浪费费C CB BC C 纯作业：通过作业，增加附加价值的作业纯作业：通过作业，增加附加价值的作业例：例：A A 装件紧固螺丝装件紧固螺

27、丝 W W 点焊点点焊点 P P 冲压冲压制件等制件等 B B 不增加附加价值的作业：现在的作业条件不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不增加附加价值，但不得不作业下不增加附加价值，但不得不作业例：拿放工件，检验，物流等例：拿放工件，检验，物流等 A A 浪费：作业中不必要的动作浪费：作业中不必要的动作例：工序中的多余行走、多余的转身、空余例：工序中的多余行走、多余的转身、空余等待、等待、多余的搬运等多余的搬运等信华精益信华精益 造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因浪费浪费n 过量生产的浪费。过量生产的浪费。n过多在库的浪费。过多在库的浪费。n等待的浪费。等待的浪费。n 搬运的浪费。

28、搬运的浪费。n 加工本身的浪费。加工本身的浪费。n 组装不良品的浪费。组装不良品的浪费。n 动作的浪费。动作的浪费。n管理的浪费管理的浪费 信华精益信华精益 用精益的眼光去看待浪费（一）用精益的眼光去看待浪费（一）过剩生产是最大的浪费。过剩生产是最大的浪费。然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时视，有时 甚至受到赞扬。甚至受到赞扬。信华精益信华精益整体比个体的生产效率更为重要整体比个体的生产效率更为重要信华精益信华精益过量生产的危害过量生产的危害1.1.问题即待改善点被掩盖起来问题即待改善点被掩盖起来2.2.还会发生新的浪费还会发生新的

29、浪费1.1.材料、零件的过早消耗材料、零件的过早消耗2.2.电、气等能源的浪费电、气等能源的浪费3.3.载货托盘、空箱等的增加载货托盘、空箱等的增加4.4.搬运车、叉车等的增加搬运车、叉车等的增加 1.1.人员的增加人员的增加2.2.在库品存放场地的增加，库存的增加在库品存放场地的增加，库存的增加信华精益信华精益n对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心n为了适应后工序的不均衡n由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率（前述）n害怕生产线停止n作业人员过多n生产系统有问题过量生产产生的原因过量生产产生的原因信华精益信华精益 用精益的眼光去看待浪费（二）用精益的眼光去看待浪费（二）生

30、产现场最常见的浪费生产现场最常见的浪费等待。等待。所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称为作。在精益里被称为“手在等待的浪费手在等待的浪费”。信华精益信华精益 用精益的眼光去看待浪费（三）用精益的眼光去看待浪费（三）加工本身的浪费加工本身的浪费 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程这样的程这样的 加工办法是不是最好的？改善完毕的还有加工办法是不是最好的？改善完毕的还有没有浪费？方法不会只有一种。没有浪费？方法不会只有一种。发现加工浪费的提示，好的加工办法是什么？发现加工浪费的

31、提示，好的加工办法是什么？信华精益信华精益加工本身的浪费加工本身的浪费 在制造过程中出现的浪费在发现焊接不良时马上追加点焊在发现焊接不良时马上追加点焊 在设计上出现的浪费在设计上出现的浪费取消构造上看不见的部位的喷涂取消构造上看不见的部位的喷涂零件组装完的调整，敲打零件组装完的调整，敲打信华精益信华精益 用精益的眼光去看待浪费（四）用精益的眼光去看待浪费（四）搬运真的是浪费吗？搬运真的是浪费吗？很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运比

32、减少搬运更好，这是我们考虑的问题。没有搬运比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。信华精益信华精益 用精益的眼光去看待浪费（五）用精益的眼光去看待浪费（五）最恶的浪费是过多库存的浪费最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发费不易发 现。浪费现显化现。浪费现显化-让问题一一暴露出来没让问题一一暴露出来没有危险减少在库。在库数量是衡量企业经营力的尺子。有危险减少在库。在库数量是衡量企业经营力的尺子。信华精益信华精益高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更可怕的是高水位的库存掩盖了过程中的所有问题，更可怕的是使企业丧失了改

33、进问题的机会。使企业丧失了改进问题的机会。信华精益信华精益 用精益的眼光去看待浪费（六）用精益的眼光去看待浪费（六）最没有价值的工作最没有价值的工作动作的浪费动作的浪费 你能分辨出动作和工作的差异吗？如果能的话，那你能分辨出动作和工作的差异吗？如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作。就可以看到到处存在的浪费动作。.时间是动作的结果时间是动作的结果-快与慢的分析。快与慢的分析。信华精益信华精益信华精益信华精益 用精益的眼光去看待浪费（七）用精益的眼光去看待浪费（七）最无效的工作最无效的工作制造不良的浪费制造不良的浪费 制造不良品是品质成本意识的问题，返工就是浪费。制造不良品是品质成本意识的问

34、题，返工就是浪费。又出现了一又出现了一个不良品！个不良品！信华精益信华精益七种浪费的改善顺序七种浪费的改善顺序物物.生产过剩的浪费生产过剩的浪费掩盖其他的浪费，掩盖其他的浪费，阻碍改善阻碍改善.搬运的浪费搬运的浪费.库存的浪费库存的浪费 .加工本身的浪费加工本身的浪费.等待的浪费等待的浪费 .动作的浪费动作的浪费 .次品，修补的浪费次品，修补的浪费人人质量质量改善的突破口改善的突破口信华精益信华精益大野耐一环：现场观察大野耐一环：现场观察大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法，大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法，即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理

35、站立其中数小时训练器即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时训练器观察现场能力。观察现场能力。大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回答说大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回答说现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多的时现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。间来学习发现问题。30/30/30信华精益信华精益第三模块：第三模块：质量管理质量管理信华精益信华精益我们一起做一个游戏我们一起做一个游戏-质量是干出来的，还是检出来的质量是干出来的，还是检出来的？通过质量管理降低成本的案例通过质量管理降低成本

36、的案例信华精益信华精益用用5 5个个whywhy的方法找到真因的方法找到真因要因追要因追查查事例事例 事事实实推定推定推定推定推定推定推定推定流向后工程是流向后工程是为为什么什么毛刺流向后工程毛刺流向后工程特性特性放任自流是放任自流是为为什么什么没有没有时间时间是是为为什么什么竭尽全力是竭尽全力是为为什么什么不适不适应应是是为为什么什么支援作支援作业者者竭尽全力制造竭尽全力制造计计划划额额没有没有检查检查毛刺的毛刺的时间时间作作业业不适不适应应不了解不良品，放任自流不了解不良品，放任自流中骨中骨【事事实实】所以所以所以所以所以所以所以所以所以所以不了解不良品放任自流不了解不良品放任自流没有没有

37、检查检查毛刺的毛刺的时间时间竭尽全力制造竭尽全力制造计计划划额额作作业业不适不适应应有有焊渣和渣和铁屑屑训练时间训练时间短短7171训练时间段段信华精益信华精益第四模块：第四模块：生产计划管理生产计划管理信华精益信华精益信华精益信华精益生产的组织方式生产的组织方式区分优点缺点管理重点备库存、备库存、后补充后补充平衡产能平衡产能相对可以锁定生产相对可以锁定生产计划计划快速响应客户快速响应客户供应链的产能符合供应链的产能符合相对均衡相对均衡资金占压大资金占压大不能满足客户个不能满足客户个性化的需求性化的需求流动、减少波流动、减少波动动订单生产订单生产资金占压小资金占压小可以满足客户个性可以满足客户

38、个性化的需求化的需求产能不好平衡产能不好平衡计划的锁定性差计划的锁定性差对于客户的快速对于客户的快速响应相对弱响应相对弱对于供应链的要对于供应链的要求高求高项目的研项目的研发和技术发和技术管理管理供应链的供应链的支持支持你的响应周期是否可以满足客户的要求、产品的生命周期决你的响应周期是否可以满足客户的要求、产品的生命周期决定了生产的组织方式。定了生产的组织方式。信华精益信华精益引进的核心引进的核心 从营业开始到从营业开始到 设计，生产技术设计，生产技术 人事人事、采购采购、质保、质保、生管生管、制制造等全公司的配造等全公司的配合合推进一定要让制造和营业推进一定要让制造和营业“握手握手”改善的案

39、例改善的案例信华精益信华精益精益对于生产技术的理解精益对于生产技术的理解 在在TPSTPS中，对于生产中，他认为联结技术是最重要的中，对于生产中，他认为联结技术是最重要的技术。也可以说，联结技术是如何有效运用固有技术的技术。也可以说，联结技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术信华精益信华精益生産現場生産現場的制造周期的制造周期=+生産生産的制造周期的制造周期加工時間加工時間停

40、滞時間停滞時間49入口入口出口出口生産生産加工加工信华精益信华精益入口入口出口出口運搬運搬分分/個使用個使用組立組立300300個個運搬運搬300300個個300300個個300300個個 秒枚秒枚1010秒秒600600分分600600分分 1010秒秒生産生産=加工時間加工時間+停滞時間停滞時間加工時間加工時間:秒枚秒枚停滞時間停滞時間=1:36001:3600信华精益信华精益Lean=speed精益速度精益速度 快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的工具和技艺是快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的工具和技艺是加速企业任何部分运行的最有效方式加速企业任何部分运行的最有效方

41、式时间：制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有的利益都时间：制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有的利益都与材料流和信息流的速度成正比。与材料流和信息流的速度成正比。LeanLean意味着速度意味着速度信华精益信华精益第五模块第五模块 如何推进变革如何推进变革 管理的精髓，就是要不断地进行改善。改善的前提是管理的精髓，就是要不断地进行改善。改善的前提是要有问题意识。但让别人承认自身有问题本身就是一件痛要有问题意识。但让别人承认自身有问题本身就是一件痛苦的事情。苦的事情。所以，变革就注定是一件艰难的事情。她需要很高的推所以，变革就注定是一件艰难的事情。她需要很高的推进技巧进技巧信华精益信华精益4

42、321系统设计系统设计逐步推进逐步推进对标提升对标提升建立标准建立标准四个步骤：四个步骤：信华精益信华精益长远规划，分步划，分步实施施设定公司未来三年的精益定公司未来三年的精益规划划他公司案例他公司案例他公司案例他公司案例信华精益信华精益1 1、推进的形式：、推进的形式：以实践区的形式开始。以实践区的形式开始。生产的变革，虽然说是更多的是在生产现场开展，但随着改生产的变革，虽然说是更多的是在生产现场开展，但随着改善的推进，会越来越多的拉动出管理上的问题。这个过程，更多的善的推进，会越来越多的拉动出管理上的问题。这个过程，更多的是要打破企业原有的很多平衡，建立新的平衡。在这个过程中，更是要打破企

43、业原有的很多平衡，建立新的平衡。在这个过程中，更多的是先进的管理理念能否与企业的管理现状相融合的问题。鉴于多的是先进的管理理念能否与企业的管理现状相融合的问题。鉴于此，在进行推进时，先期以实践区的形式开展。主要有以下优点：此，在进行推进时，先期以实践区的形式开展。主要有以下优点：1.1.避免新的管理方式对于现有方式的大面积冲击，避免新的管理方式对于现有方式的大面积冲击，2.2.小的范围，相对集中精力和兵力优势，较容易在短时间内取得突破，小的范围，相对集中精力和兵力优势，较容易在短时间内取得突破，树立全体人员对精益的信心；树立全体人员对精益的信心；3.3.在小的范围内，总结出经验教训，再全面推进

44、在小的范围内，总结出经验教训，再全面推进4.4.培养一片培养一片“红叶红叶”信华精益信华精益 革新活动很累，需要漫长时间，革新活动很累，需要漫长时间，-要耐得住寂寞要耐得住寂寞-就像使用汽车有时候需要换轮胎就像使用汽车有时候需要换轮胎 -革新过程有如蝉虫蜕皮，鹰的重生，故有切身之痛革新过程有如蝉虫蜕皮，鹰的重生，故有切身之痛成功的革新企业需要成功的革新企业需要3 10年不懈的推进年不懈的推进 -以跨部门的小组活动方式可以加速化，通常需要以跨部门的小组活动方式可以加速化，通常需要3 4年年 -J.Kotter教授调查结果教授调查结果,显示革新活动第五年才能达显示革新活动第五年才能达到最高程度到最

45、高程度革新成果革新成果年年公司的变革一定要公司的变革一定要改变原来的工作习改变原来的工作习惯和观念。惯和观念。信华精益信华精益公司、部门方针的宣传公司、部门方针的宣传公司规章制度的遵守公司规章制度的遵守组织体系的有利保证组织体系的有利保证工作分工明确工作分工明确个人工作目标设定与个人工作目标设定与 公司方针紧密相结合公司方针紧密相结合教育培训教育培训 企业文化企业文化相关培训相关培训 拓展训练拓展训练 OJT OJT 推广宣传推广宣传 社内报、宣传栏社内报、宣传栏 文化手册文化手册工作指导工作指导面谈培养及工作沟通面谈培养及工作沟通客户意识的确立客户意识的确立工作调配、支持协助工作调配、支持协

46、助轮岗制轮岗制事技员现场实习事技员现场实习主动沟通主动沟通QCQC小组等组际活动小组等组际活动各种以团队为单位的各种以团队为单位的 竞赛活动竞赛活动考核与改善相结合考核与改善相结合积极的争议处理积极的争议处理激励制度激励制度 优秀团队的评选与表彰优秀团队的评选与表彰 目标共有化目标共有化转变意识转变意识深入开展深入开展持久改善持久改善推进变革的路线图推进变革的路线图信华精益信华精益 1 1、改改善善以以需需求求为为基基础础，花花钱钱改改造造你你并并不不需要的东西是浪费需要的东西是浪费 2 2、并并不不只只做做回回做做的的事事，向向应应该该做做的的事事情情挑挑战战，任何事情都有第一次，不断挑战自

47、我才能提高任何事情都有第一次，不断挑战自我才能提高 3 3、应应成成为为改改善善者者，不不能能成成为为被被改改善善者者，每每个个人人应应不不断断改改造造环环境境，改改造造设设备备，改改造造作作业业，改改造造别别人人，而而不不能能总总被被别别人人改改善善，否否则则会会被被认认为为能能力力不足。不足。关于改善（关于改善（1 1）：）：信华精益信华精益关于改善（关于改善（2）：）：4 4、彻彻底底的的追追究究真真相相，找找到到真真相相才才能能彻彻底底对策，否则将对策无效。对策，否则将对策无效。5 5、改改善善设设备备之之前前先先进进行行作作业业改改善善，可可以以不花钱办到的事情不要去花钱。不花钱办到

48、的事情不要去花钱。6 6、改改善善方方案案确确定定之之后后，首首先先确确认认安安全全和和质量，安全和质量比成本重要的多。质量，安全和质量比成本重要的多。信华精益信华精益uu领导的支持是改善的关键领导的支持是改善的关键领导的支持是改善的关键领导的支持是改善的关键 uu建立试点区的课题改善小组建立试点区的课题改善小组建立试点区的课题改善小组建立试点区的课题改善小组,由易到难由易到难由易到难由易到难.逐渐推进逐渐推进逐渐推进逐渐推进.uu建立课题完成报告书的管理建立课题完成报告书的管理建立课题完成报告书的管理建立课题完成报告书的管理,跟踪改善跟踪改善跟踪改善跟踪改善.uu 定期召开课题完成发表会给以

49、评价定期召开课题完成发表会给以评价定期召开课题完成发表会给以评价定期召开课题完成发表会给以评价.uu正面激励正面激励正面激励正面激励,予以奖赏予以奖赏予以奖赏予以奖赏,调动全员参与的积极性调动全员参与的积极性调动全员参与的积极性调动全员参与的积极性.uu 做好宣传做好宣传做好宣传做好宣传.改善的方法改善的方法信华精益信华精益n不重视长期规划与不重视长期规划与 转型转型n不能保持技术与管理上的共同进步不能保持技术与管理上的共同进步n寻找模仿对象寻找模仿对象n自认为本公司的问题与众不同自认为本公司的问题与众不同n学校教育的误导学校教育的误导n过度依靠质量检验部门过度依靠质量检验部门n人员工承担过多

50、的责任人员工承担过多的责任n对原形测试不够对原形测试不够n拒绝来自外部的支援拒绝来自外部的支援企业变革面临的各种障碍企业变革面临的各种障碍信华精益信华精益改善改善维持维持时代的步伐时代的步伐改善的步伐改善的步伐P DA C改善和维改善和维持循环持循环“一天完不成系统一天完不成系统”祝祝 大大 家家 成成 功功E-mail： Tel:13920619320n9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Tuesday,May 16,2023n10、雨中黄叶树，灯下白头人。13:34:1113:34:1113:345/16/2023 1:34:11 PMn11、以我独沈久，愧君相见频。5月-23