6S安全培训.ppt
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1、企业 6S我们有以下“病症吗？在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的方案，事务一忙就“延误了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；通道被堵塞，行人、搬运无法通过；如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上
2、述“病症的良方推行6S 管理。6S概述源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）开展历程：6s管理，源于 的5s管理，它是来自日文的“整理、清扫、清洁、素养的罗马拼音发音的第一字母“s，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司
3、引进“平安一词，形成了最新的6s管理理论。6S概述具体含义：6S1 整理SEIRI2 整顿SEITON6 安全SAFETY4 清洁SEIKETSU5 素养SHITSUKE3 清扫SEISO是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储藏区；经常使用的东西放在作业区。建立起平安生产的环境，重视全员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，左右的工作应建立在平安的前提下，防范于未然。素养就是行为标准，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。整理、清扫的结果就是清洁。制定出具体清扫值日表，把现场清扫干净，创造一
4、个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。对需要物品的，重点合理布置，方便使用。6S概述八字口诀：整理：要与不要，一留一弃：科学布局，取用快捷清扫：去除垃圾，美化环境清洁：形成制度，贯彻到底素养：养成习惯，以人为本平安：平安操作，生命第一6S概述推行好处：减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立平安，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：腾出空间，活用空间。防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所。整理 现场检查，对所在的工
5、作场所范围进行全面检查，包括看得到的和看不到的 制定“要和“不要的判别基准 按基准去除不需要的物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查明白“舍得的道理 适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量整理类别 使用频率 处置方法 备注必需品每小时 放工作台上或随身携带每天 现场存放(工作台附近)每周 现场存放非必需品每月 仓库存储每三个月 仓库存储 定期检查半年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储(封存)定期检查两年 仓库存储(封存)定期检查未定有用 仓库存储 定期检查不需要用 废弃/变卖 定期检查不能用 废弃/变卖 定期检查 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，
6、使寻找需要品的时间减少为零。目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。遵循“3定3要素原则 的“3要素：场所、方法、标识 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数 的“3定原则：定点、定容、定量 定点：明确具体的放置位置 定容：明确使用容器大小、材质 定量：规定适宜的数量物品的标识要到达以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态有用物品、无用物品、良品、不良品等。物品可以立即取出，使用后
7、能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易区分出来根据物品的不同类型。机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全维修保养记录齐全。机器设备上不摆放不必要的物品。设备标准标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理。物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐。成品、废品分开放置明确区域区分。下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向 外方向。盛装容器 周转箱、台车保持干净。废品容器标识清楚、标志向外。容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点。待用小推车、叉车的车轮正常，并定位摆放。计测器、工具、夹
8、具、模具 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识。器具保持良好有效状态。计测器、工具做到行迹 或有序摆放。器具用完后及时归位。易燃、有 易燃、有 隔离堆放，易燃品远离火源。易燃、有 很明显标识出来。易燃、有 有专人管理并标示。消防器材 消防器材处于有效状态。消防数量齐全，放置方式正确。f 消防器材及其容器保持干净，标示醒目有 效期清楚，无阻碍物。清扫将办公场所和现场的工作环境清扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清扫 领导以身作则，人人参与 建立
9、清扫责任区室内外，责任到人，不留死角 清扫、点检、保养相结合 杜绝污染源，建立清扫基准，行为标准 寻找污染源，实施改善 物品物品分类集中标准化标准化定期检查定期检查有用途？处理处理标识一目了然、目视化一目了然、目视化标准化、永久化、传承化标准化、永久化、传承化形式形式-制度制度-习惯习惯三定、三要素 三定、三要素三定、三要素否否是是清洁维持前面3S 的成果，将整理、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。目的：维持前面所做的效果。养成持久有效的清洁习惯。清洁 落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象 制定目视管理，看板管理的标准 制订稽核方法，奖惩
10、制度，主管人员做定期和不定期检查素养以“人性为出发点，透过整理、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。素养 明确服装、仪容、工作牌等标准 明确共同遵守的有关规则、规定 制定礼仪守则 教育训练，检查与纠正 推进各种精神提升活动早会，礼貌活动等平安预防为主，消除各种人身、产品、设备、机密平安隐患。目的：创造平安的，不必令人担忧的工作环境；保证工厂财产、职工平安。平安 强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所 各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱
11、 建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度 遵守作业知道书操作规程，不违章操作，不违章作业 在所有危险区域配有紧急解救措施 不得在消防栓、配电柜箱前放置物品 不得在通道上放置物品6S推行p 领导重视高层领导要定期检查6S工作p 广泛宣传-大造声势，处处看到6Sp 组织落实-事事有人抓，处处有人管p 长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键p 奖惩清楚-以奖为主，违者严惩不贷p 全员参与-自己遵守，监督他人p 持续改进-PDCA循环p 强制-自觉-自然-习惯-性格-文化6S推行步骤1：成立推行组织，明确岗位职责步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作方案及实施方法步骤4:说明及教育步
12、骤5:前期的宣传造势步骤6：导入实施步骤7：考评方法确定步骤8：评比考核步骤9：评分结果公布及奖惩步骤10：检讨修正，总结提高步骤11：纳入定期管理活动中工厂“洗澡运动大扫除目视化管理实施定点摄影红牌作战制定6S检查表及实施目视化管理前方1 公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转哪一种更易于明白，从而快速的作出行动？定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而到达提醒、控制、警示、预防的作用与目的。简单理解就是看得见的管理。目视化管理原则：视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来界限化：标示管理的界限
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