[精选]现代制造业生产管理技术讲义35818.pptx

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1、12.2精益生产方式（精益生产方式（LP）12.3计算机集成制造系统（计算机集成制造系统（CIMS)12.1物料需求计划（物料需求计划（MRP）、）、制造资源计划（制造资源计划（MRP）与企业资源计划（）与企业资源计划（ERP）第十二章第十二章现代制造业生产管理技术现代制造业生产管理技术l以网络经济、知识经济和电子商务革命为特征的新经济的迅猛发展，促使全球化市场竞争和企业管理发展趋势发生了巨大的变化：l大鱼吃小鱼l快鱼吃慢鱼l强鱼吃弱鱼l InternetInternet将地球变成将地球变成“地球村地球村”l 我们的一切正在我们的一切正在“数字化数字化”l 市场市场反应速度要求反应速度要求“快

2、！快！快！快！快！快！”l 企业的企业的“淘汰率淘汰率”正在上升正在上升l 企业经营趋向无国界化（跨国经营）企业经营趋向无国界化（跨国经营）l 企业竞争全球化（企业竞争全球化（WTOWTO）企业生存环境的变化企业生存环境的变化 新经济时代的企业根本不同于过去企业！新经济时代的企业根本不同于过去企业！企业面对的市场骤然放大至全球范围企业面对的市场骤然放大至全球范围企业、客户、合作伙伴、消费者间可深入交流企业、客户、合作伙伴、消费者间可深入交流企业可以和全球任何角落的供应商与经销商合作企业可以和全球任何角落的供应商与经销商合作 网络时代的企业市场机遇网络时代的企业市场机遇 市场全球化市场全球化=竞

3、争全球化竞争全球化 技术优势的丧失技术优势的丧失 竞争者数量剧增竞争者数量剧增 竞争层次提高竞争层次提高 客户有足够多的选择，商机稍纵即失客户有足够多的选择，商机稍纵即失 网络时代的企业市场挑战网络时代的企业市场挑战 1、市场环境的变化使得符合客户个性化要求的新产品层出市场环境的变化使得符合客户个性化要求的新产品层出不穷导致企业生产的柔性要求急剧提高，对企业的快速反应能不穷导致企业生产的柔性要求急剧提高，对企业的快速反应能力、危机处理能力提出更高要求。力、危机处理能力提出更高要求。压力与挑战3、如何实现企业的产、供、销、存、财信息的集成与统一成、如何实现企业的产、供、销、存、财信息的集成与统一

4、成为企业竞争力的核心。为企业竞争力的核心。2、由于市场竞争的激烈，企业如何跟踪供应商的产品质量、由于市场竞争的激烈，企业如何跟踪供应商的产品质量、价格和信誉；如何合理优化排产，控制交货期，如何协同供应商价格和信誉；如何合理优化排产，控制交货期，如何协同供应商产品开发与设计，提高市场占有率成为生产管理的新方向。产品开发与设计，提高市场占有率成为生产管理的新方向。产品品种多样化产品品种多样化 制造能力柔性化制造能力柔性化 营销半径扩大化营销半径扩大化 物料来源市场协作化物料来源市场协作化 发展模式集团化发展模式集团化困惑：企业管理越来越复杂！困惑：企业管理越来越复杂！制造企业中常见的问题 如何满足

5、多变的市场需求？如何满足多变的市场需求？如何准确及时地作出客户承诺？如何准确及时地作出客户承诺？如何处理紧急的客户订单？如何处理紧急的客户订单？如何保持均衡的生产计划和活动？如何保持均衡的生产计划和活动？如何避免物料短缺？如何避免物料短缺？如何避免库存积压？如何避免库存积压？如何准确及时地了解生产情况？如何准确及时地了解生产情况？如何管理供应商？如何管理供应商？如何提高产品质量？如何提高产品质量？如何降低产品成本？如何降低产品成本？如何及时作好财务分析？如何及时作好财务分析？如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？如何使企业能够以统一的观

6、点和共同的语言来处理问题？如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？制造企业的管理难度制造企业的管理难度?基础管理薄弱：家底不清、职责不明、流程不畅基础管理薄弱：家底不清、职责不明、流程不畅物料短缺与高库存并存物料短缺与高库存并存经营系统与生产系统难于协调经营系统与生产系统难于协调市场反映速度慢与高产成品库并存市场反映速度慢与高产成品库并存生产经营的实时信息难以收集、计划难、调度难生产经营的实时信息难以收集、计划难、调度难财务信息常常滞后财务信息常常滞后,成本核算、分析及控制难成本核算、分析及控制难难以提供准确、及时、全面、综合决策支持信息难以提供准确、及时、全面、综合决策支持信息赶上

7、新经济的潮流赶上新经济的潮流或者被消灭或者被消灭!按西方工业国过去的发展模式按西方工业国过去的发展模式 先工业化再信息化先工业化再信息化 相当于相当于18401840年的大刀对洋枪年的大刀对洋枪 以信息化带动工业化，发挥后发优势以信息化带动工业化，发挥后发优势 推进社会生产力跨越发展推进社会生产力跨越发展 如何参与竞争？如何参与竞争？如何在如何在2121世纪能有一席之地？世纪能有一席之地？以信息化带动工业化，发挥后发优势以信息化带动工业化，发挥后发优势 在观念、体制、管理、技术四个方面在观念、体制、管理、技术四个方面 用信息技术改造提升传统产业用信息技术改造提升传统产业 推进企业跨越发展推进企

8、业跨越发展结结 论论信息技术的飞速发展，信息技术的飞速发展，世界范围的竞争日益加剧，世界范围的竞争日益加剧，中国已经溶入全球一体化市场中国已经溶入全球一体化市场学习先进制造管理技术学习先进制造管理技术改造和优化现行管理系统改造和优化现行管理系统确保企业持续确保企业持续竞争力竞争力 企业对策企业对策企业对策企业对策 市场市场企业企业中国企业中国企业管理对策？管理对策？企业企业 企业信息化企业信息化与与现代管理技术现代管理技术 MRP-ERP何为企业信息化？何为企业信息化？企业信息化是指采用先进成熟的管理思想和理念，依靠现代电子信息技术，对企业进行资源整合，管理流程的分析与再造，提高企业的效率与效

9、益，增强企业竞争力的过程，是企业高层次、全新的管理革命.员员工工素素质质经经营营战战略略机机制制环环境境 产品开发产品开发CAD/CAIDPDM 制造工艺制造工艺CAPP/CAMGT现代管理现代管理TQM/TPM/OA低成本价格低成本价格高性能质量高性能质量交货期短交货期短优质服务优质服务企企业业信信息息化化模模型型MRP-ERP信息集成信息集成12.1物料需求计划（物料需求计划（MRP）、）、制造资源计划（制造资源计划（MRP）与企业资源计划（与企业资源计划（ERP）MRP（物料需求计划物料需求计划）是）是1960年年代美国创立的一种将库存管理和生产作代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划

10、的制定结合在一起的计算机辅助业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。生产管理系统。1965年，美国奥里奇提出了独立年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。的方法，即物料需求计划。一、一、MRP的产生与发展的产生与发展1 1、2020世纪世纪世纪世纪40604060年代年代年代年代MRPMRP的思想开始萌芽的思想开始萌芽的思想开始萌芽的思想开始萌芽提出提出提出提出根据最终产品的需

11、求量推算出零部件的需求量和投产时间；根据最终产品的需求量推算出零部件的需求量和投产时间；根据最终产品的需求量推算出零部件的需求量和投产时间；根据最终产品的需求量推算出零部件的需求量和投产时间；2 2、2020世纪世纪世纪世纪6060年代初计算机在美国广泛应用年代初计算机在美国广泛应用年代初计算机在美国广泛应用年代初计算机在美国广泛应用创建了开环创建了开环创建了开环创建了开环MRPMRP，提出了相关需求与独立需求的概念；提出了相关需求与独立需求的概念；提出了相关需求与独立需求的概念；提出了相关需求与独立需求的概念；3 3、2020世纪世纪世纪世纪7070年代初形成闭环年代初形成闭环年代初形成闭环

12、年代初形成闭环MRPMRP并在美国、日本、欧并在美国、日本、欧并在美国、日本、欧并在美国、日本、欧洲应用；洲应用；洲应用；洲应用；4 4、19771977年美国著名生产管理专家怀特提出第二代年美国著名生产管理专家怀特提出第二代年美国著名生产管理专家怀特提出第二代年美国著名生产管理专家怀特提出第二代MRPMRP制造资源计划（制造资源计划（制造资源计划（制造资源计划（MRPIIMRPII）；）；）；）；5 5、2020世纪世纪世纪世纪8080年代出现了年代出现了年代出现了年代出现了CIMSCIMS，MRPMRPIIII成为其重要组成部成为其重要组成部成为其重要组成部成为其重要组成部分；分；分；分；

13、6 6、2020世纪世纪世纪世纪9090年代年代年代年代ERPERP（企业资源计划）产生；企业资源计划）产生；企业资源计划）产生；企业资源计划）产生；7 7、预计本世纪正在向、预计本世纪正在向、预计本世纪正在向、预计本世纪正在向DEMDEM（动态企业建模）和动态企业建模）和动态企业建模）和动态企业建模）和IRPIRP（智能智能智能智能资源计划）方向发展。资源计划）方向发展。资源计划）方向发展。资源计划）方向发展。MRP的发展历程：的发展历程：独立需求独立需求指对某种库存的需求与其它种类的需指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，求无关，其本质是需求具有随机性、不确其本质是需求具有随机性、不确定

14、性，是企业自身不能控制的需求。定性，是企业自身不能控制的需求。相关需求相关需求指某种需求与其它需求具有内在的相关指某种需求与其它需求具有内在的相关性。如对最终产品的需求是独立需求，但性。如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的。对其零部件的需求却是非独立的。结论：结论：最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定；件、原材料的需求即可确定；由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求；以对零部件和原材料的需求属波动需求；计算机为零

15、部件、原材料的需求计算提供了方便。计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便。MRP的功能及处理过程的功能及处理过程功能：功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生产作业计划）和外购件的采购日程。产作业计划）和外购件的采购日程。处理过程：处理过程：开环开环MRP的工作逻辑的工作逻辑注：主生产计划是经粗生产能注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划。力平衡的产品出产进度计划。第第0层层第第1层层第第2层层第第3层层物料需求计

16、划表物料需求计划表订货批量订货批量=30，订货提前，订货提前=2周周时时间间分分段段（周）（周）记录项目记录项目0 1 2 3 4 5 6 7 8 需求量需求量期初库存量期初库存量计划入库计划入库计划订单下达计划订单下达50 30 50 20 30 10 20 40 10 30 30 30 30 30 45 30 30 35 15 30（1 1）MRPMRP的输入与输出的输入与输出的输入与输出的输入与输出输入输入输入输入产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件；产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件；产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件；产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件；输出输出

17、输出输出零部件投入出产计划、原材料需求计划、机器设零部件投入出产计划、原材料需求计划、机器设零部件投入出产计划、原材料需求计划、机器设零部件投入出产计划、原材料需求计划、机器设备的需求计划、优先权计划、零部件的完工情况统计、生备的需求计划、优先权计划、零部件的完工情况统计、生备的需求计划、优先权计划、零部件的完工情况统计、生备的需求计划、优先权计划、零部件的完工情况统计、生产及库存费用的预算报告等。产及库存费用的预算报告等。产及库存费用的预算报告等。产及库存费用的预算报告等。（2 2）MRPMRP的处理过程：的处理过程：的处理过程：的处理过程：某项目的净需求量某项目的净需求量某项目的净需求量某

18、项目的净需求量=总需要量总需要量总需要量总需要量预计到货量预计到货量预计到货量预计到货量现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量+安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量（3 3）主生产计划（）主生产计划（）主生产计划（）主生产计划（MPSMPS）是对企业最终项目的完是对企业最终项目的完是对企业最终项目的完是对企业最终项目的完成日期和数量的进行规定的权威性文件。成日期和数量的进行规定的权威性文件。成日期和数量的进行规定的权威性文件。成日期和数量的进行规定的权威性文件。主生产计划是独立需求的计划。主生产计划是独立需求的计划。主生产计划是独立需求的计划。主生产计划是独立需求的计划。备货生产方式下备

19、货生产方式下备货生产方式下备货生产方式下MPSMPS中最终项目是产品；中最终项目是产品；中最终项目是产品；中最终项目是产品；定货生产方式下定货生产方式下定货生产方式下定货生产方式下MPSMPS中的最终项目是部件和关键零件；中的最终项目是部件和关键零件；中的最终项目是部件和关键零件；中的最终项目是部件和关键零件；定货装配生产方式下最终项目是分装件和通用件。定货装配生产方式下最终项目是分装件和通用件。定货装配生产方式下最终项目是分装件和通用件。定货装配生产方式下最终项目是分装件和通用件。MPSMPS的编制程序：的编制程序：的编制程序：的编制程序：对列入对列入MPS的的最终项目制定最终项目制定初步计

20、划初步计划制定资源需求制定资源需求计划（粗能力计划（粗能力计划）计划）评价初步评价初步MPS，并进行修改，并进行修改批准批准MPS MPSMPS是处理独立需求，是处理独立需求，是处理独立需求，是处理独立需求，MRPMRP是处理相关需求。是处理相关需求。是处理相关需求。是处理相关需求。MPSMPS的需求来源：的需求来源：的需求来源：的需求来源：（1 1）顾客订单；（）顾客订单；（）顾客订单；（）顾客订单；（2 2）批发商和经销商的订单；）批发商和经销商的订单；）批发商和经销商的订单；）批发商和经销商的订单；（3 3）服务备件需求；（）服务备件需求；（）服务备件需求；（）服务备件需求；（4 4）预

21、测（库存）的需求；）预测（库存）的需求；）预测（库存）的需求；）预测（库存）的需求；（5 5）安全存货；（）安全存货；（）安全存货；（）安全存货；（6 6）季节性存货；）季节性存货；）季节性存货；）季节性存货；（7 7）公司内部各工厂之间的协作需求。）公司内部各工厂之间的协作需求。）公司内部各工厂之间的协作需求。）公司内部各工厂之间的协作需求。（4 4）资源需求计划（负荷计划、粗能力计划）资源需求计划（负荷计划、粗能力计划）资源需求计划（负荷计划、粗能力计划）资源需求计划（负荷计划、粗能力计划）计算计算计算计算MPSMPS对关键资源的需求，并与关键资源的能力进行比较，对关键资源的需求，并与关键

22、资源的能力进行比较，对关键资源的需求，并与关键资源的能力进行比较，对关键资源的需求，并与关键资源的能力进行比较，对超负荷的情况进行平衡（错开某些订单的开始时间；推迟某些订对超负荷的情况进行平衡（错开某些订单的开始时间；推迟某些订对超负荷的情况进行平衡（错开某些订单的开始时间；推迟某些订对超负荷的情况进行平衡（错开某些订单的开始时间；推迟某些订单的完工时间；通知顾客取消订单；转包；加班等）。单的完工时间；通知顾客取消订单；转包；加班等）。单的完工时间；通知顾客取消订单；转包；加班等）。单的完工时间；通知顾客取消订单；转包；加班等）。资源需求计划是针对较大的资源组合制定的，是估计初步资源需求计划是

23、针对较大的资源组合制定的，是估计初步资源需求计划是针对较大的资源组合制定的，是估计初步资源需求计划是针对较大的资源组合制定的，是估计初步MPSMPS的全局影响，是在的全局影响，是在的全局影响，是在的全局影响，是在“宏观宏观宏观宏观”层次上运作的粗略负荷计划，而不是具层次上运作的粗略负荷计划，而不是具层次上运作的粗略负荷计划，而不是具层次上运作的粗略负荷计划，而不是具体某个资源上的负荷，其目的是能够很快的测试不同体某个资源上的负荷，其目的是能够很快的测试不同体某个资源上的负荷，其目的是能够很快的测试不同体某个资源上的负荷，其目的是能够很快的测试不同MPSMPS方案的负方案的负方案的负方案的负荷平

24、衡结果，以便于确定荷平衡结果，以便于确定荷平衡结果，以便于确定荷平衡结果，以便于确定MPSMPS方案。方案。方案。方案。资源需求计划的作用一是确保资源需求计划的作用一是确保资源需求计划的作用一是确保资源需求计划的作用一是确保MPSMPS的可行性，二是帮助生产管的可行性，二是帮助生产管的可行性，二是帮助生产管的可行性，二是帮助生产管理人员决策是否增加生产能力。理人员决策是否增加生产能力。理人员决策是否增加生产能力。理人员决策是否增加生产能力。编制资源需求计划的步骤：编制资源需求计划的步骤：编制资源需求计划的步骤：编制资源需求计划的步骤：1 1）定义所涉及的资源。资源包括人、设备、工厂面积、）定义

25、所涉及的资源。资源包括人、设备、工厂面积、）定义所涉及的资源。资源包括人、设备、工厂面积、）定义所涉及的资源。资源包括人、设备、工厂面积、现金、信息、知识等等，这里主要指人力和设备的能力，现金、信息、知识等等，这里主要指人力和设备的能力，现金、信息、知识等等，这里主要指人力和设备的能力，现金、信息、知识等等，这里主要指人力和设备的能力，通常用工时来表示。通常用工时来表示。通常用工时来表示。通常用工时来表示。2 2）计算产品的资源清单（）计算产品的资源清单（）计算产品的资源清单（）计算产品的资源清单（BORBOR）单位产品在标准单位产品在标准单位产品在标准单位产品在标准批量下工艺过程中消耗各种资

26、源的一览表（用工时表示）批量下工艺过程中消耗各种资源的一览表（用工时表示）批量下工艺过程中消耗各种资源的一览表（用工时表示）批量下工艺过程中消耗各种资源的一览表（用工时表示）。见下表。见下表。见下表。见下表。3 3）汇总产品的符合曲线）汇总产品的符合曲线）汇总产品的符合曲线）汇总产品的符合曲线某资源上的总负荷某资源上的总负荷某资源上的总负荷某资源上的总负荷=各产品在该资源上的负荷之和。各产品在该资源上的负荷之和。各产品在该资源上的负荷之和。各产品在该资源上的负荷之和。4 4）模拟不同的）模拟不同的）模拟不同的）模拟不同的MPSMPS方案的效果，并平衡关键资源负荷，方案的效果，并平衡关键资源负荷

27、，方案的效果，并平衡关键资源负荷，方案的效果，并平衡关键资源负荷，通常需要反复多次。通常需要反复多次。通常需要反复多次。通常需要反复多次。5 5）选择可行）选择可行）选择可行）选择可行MPSMPS方案。方案。方案。方案。资源清单一览表资源清单一览表产品编号产品编号名称名称设备设备1设备设备2设备设备3设备设备4设备设备5KG1KG2合计合计开关开关开关开关1216531.41.381011.615.38时间（周）时间（周）能力能力/负荷（小时）负荷（小时）某资源的负荷曲线某资源的负荷曲线生产能力生产能力123456789252015105举例说明：举例说明：某产品某产品Y的结构如下图，有关的制

28、造信息见的结构如下图，有关的制造信息见表表1，主生产计划如表，主生产计划如表2，现有库存信息如表，现有库存信息如表3。YABcdeY产品结构图产品结构图项目项目种类种类提前期（周）提前期（周）批量批量单位单位采购采购/自制自制Y Y产品产品1 1直接批量直接批量个个自制自制A A部件部件1 1直接批量直接批量个个自制自制b b零件零件2 2直接批量直接批量个个自制自制c c零件零件1 1固定批量固定批量个个自制自制d d采购件采购件2 2直接批量直接批量个个采购采购e e零件零件1 1固定批量固定批量个个自制自制表1制造信息周期（周）周期（周）1 12 23 34 45 56 6数量（个）数量

29、（个）353530303030252540403535项目项目A Ab bc cd de e数量（件）数量（件）5 51010404015154545表2产品Y的主生产计划表3现有库存信息项目项目 A 的的 MRP 展开表展开表提前期：提前期：1周；订单下达政策：周；订单下达政策：1周净需求之和周净需求之和计划周期计划周期0123456毛需求量毛需求量35 30 30 25 40 35 计划入库量计划入库量预计库存量预计库存量5-30-60-90-115-155-190 净需求量净需求量30 30 30 25 40 35 计划订单入库计划订单入库30 30 30 25 40 35 计划订单下达

30、计划订单下达30 30 30 25 40 35 b项目项目的的MRP展开表展开表提前期：提前期：2周；订单下达政策：周；订单下达政策：2周净需求之和周净需求之和计划周期计划周期0123456毛需求量毛需求量35 30 30 25 40 35 计划入库量计划入库量40 预计库存量预计库存量10 15-15-45-80-120-155 净需求量净需求量15 30 25 40 35 计划订单入库计划订单入库45 65 35 计划订单下达计划订单下达45 65 35 项目项目d的的MRP展开表展开表提前期：提前期：1 周；订单下达政策：固定批量周；订单下达政策：固定批量=50 个个 计划周期计划周期0

31、123456毛需求量毛需求量30 30 30 25 40 35 计划入库量计划入库量20 预计库存量预计库存量15 5-25-55-80-120-155 净需求量净需求量25 30 25 40 35 计划订单入库计划订单入库50 50 50 50 计划订单下达计划订单下达50 50 50 50 项目项目c的的MRP展开表展开表提前期：提前期：2周；订单下达政策：二周净需求之和周；订单下达政策：二周净需求之和计划周期计划周期0123456毛需求量毛需求量303030254035计划入库量计划入库量10预计库存量预计库存量4020-10-40-65-105-140净需求量净需求量103025403

32、5计划订单入库计划订单入库406535计划订单下达计划订单下达406535工作中心工作中心 1 1 计划负荷计划负荷周周期期项目号项目号1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1010 b b 0 0 0 0 4040 3535 2020 3030 0 0 0 0 0 0 0 0 c c 0 0 0 0 0 0 2525 1515 3030 4545 0 0 0 0 0 0 d d 0 0 0 0 0 0 0 0 3030 4545 5050 4545 0 0 0 0 e e 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3535 4545 5050 5555

33、 累计累计 0 0 0 0 4040 6060 6565 105105 130130 9090 5050 5555 能力需求计划的编制与平衡能力需求计划的编制与平衡工作中心负荷报告工作中心负荷报告工作中心号：工作中心号：1 1周周期期计算内容计算内容12345678910 已下达负荷工时已下达负荷工时65 70 50 40 40 00000计划负荷工时计划负荷工时0040 60 65 105 130 90 50 55 总负荷工时总负荷工时65 70 90 100 105 105 130 90 50 55 可使用能力可使用能力120 120 120 120 120 120 120 120 120

34、 120 超超/欠能力欠能力55 50 30 20 15 15-10 30 70 65 能力利用率能力利用率%54 58 75 83 87 87 108 75 42 46 0 020204040606080801001001201201401401 12 23 34 45 56 67 78 89 91010生产周期生产周期可使用能力可使用能力能能力力生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行否？可行否？物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划可行否？可行否？生产活动控制生产活动控制采购采购NYYN闭环闭环MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑闭环闭环MRP闭环闭环闭

35、环闭环MRPMRP在以下方面有所发展在以下方面有所发展在以下方面有所发展在以下方面有所发展：（1 1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2 2）扩大和延伸了）扩大和延伸了）扩大和延伸了）扩大和延伸了MRPMRP的功能的功能的功能的功能 在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一 步向车间作业管理和物料采购计划延伸步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3 3）加强对计划执行情况的监控）加强对计划执行情况的监控）加强对

36、计划执行情况的监控）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调 度等手段来控制计划的执行，以保证度等手段来控制计划的执行，以保证MRPMRP计划的计划的 实现实现二、制造资源计划二、制造资源计划MRP 1970年代末随着闭环年代末随着闭环MRP的应用和发的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和

37、零资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容包括在系经营计划，把经营管理的全部内容包括在系统之内。统之内。MRPII的工作逻辑的工作逻辑营销计划营销计划生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行否？可行否？可行否？可行否？物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划生产活动控制生产活动控制采购采购NN财财务务与与成

38、成本本管管理理YY三、企业资源计划三、企业资源计划ERPERP（Enterprise Resource Planning）的概念90年代初最先出现在美国。企业资源计划（企业资源计划（ERP Enterprise Resources Planning ERP Enterprise Resources Planning）是一种是一种2020世纪世纪9090年代初期的，以市场和客户需求为导向，年代初期的，以市场和客户需求为导向，以实现以实现企业内外资源优化配置，实现信息流、物流、资金流、价值流的有企业内外资源优化配置，实现信息流、物流、资金流、价值流的有机集成，以提高客户满意度为目标，以计划与控制为

39、主线，以网络机集成，以提高客户满意度为目标，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务等功能为一体，面向企业的综合的现代管理思想和务、质量、服务等功能为一体，面向企业的综合的现代管理思想和方法，方法，ERPERP是企业信息化的重要组成部分。是企业信息化的重要组成部分。什么是什么是 ERP ERP？l l仍以仍以MRPIIMRPII为中心；为中心；l l受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来；供应商等外部资

40、源集成进来；l l决策支持（决策支持（DSSDSS）被看作被看作ERPERP的不可缺少的一部分；的不可缺少的一部分；l l实现以客户为中心（实现以客户为中心（Customer-FocusedCustomer-Focused）的经营战的经营战略。略。ERP的本质管理思想管理思想资源整体优化的战术决策资源整体优化的战术决策业务运作决策业务运作决策企业供应链的战略决策企业供应链的战略决策管理工具管理工具管理方法管理方法一一体体化化集集成成ERPERP现代管理系统现代管理系统 ERP ERP 概览概览知识市场资本市场消费市场供应市场协同供应协同计划协同设计供应链管理协同市场协同服务协同销售客户关系管理

41、投资管理EVA战略管理价值管理财务管理资源计划管理人力资源管理物流管理财务会计管理会计协同结算协同结算采购管理仓存管理 销售管理 分销管理计划管理车间管理 质量管理 设备管理人事档案 工资管理员工自助服务绩效管理招聘管理ERP总体应用框架总体应用框架互联网时代企业管理的七个领域财务管理财务管理价值管理价值管理供应链供应链管理管理客户关系客户关系管理管理资源计划资源计划管理管理人力资源人力资源管理管理物流管理物流管理ERP系统-资金流管理决策支持决策支持 基础资料基础资料财务处理财务处理项目设置项目设置供应商供应商信息信息科目信息科目信息客户信息客户信息财务状况财务状况对比分析对比分析经营成果经

42、营成果凭证处理凭证处理账簿查询账簿查询期末处理期末处理现金管理现金管理往来管理往来管理工资工资固定资产固定资产ERPERPERP系统系统-物流管理物流管理生产管理生产管理采购管理采购管理仓存管理仓存管理采购申请采购申请供应商供应商信息信息采购单采购单客户信息客户信息BOM展开展开MRP模拟模拟任务单任务单下达下达入库管理入库管理出库管理出库管理存货核算存货核算生产成本生产成本存货报表存货报表销售管理销售管理信用管理信用管理销售单销售单ERP薪酬福利薪酬福利绩效管理绩效管理培训发展培训发展招聘甑选招聘甑选基础操作基础操作资料录入资料录入信息管理信息管理信息传递信息传递报表管理报表管理需求审核需求

43、审核人才查询人才查询信息发布信息发布人员甑选人员甑选目标设定目标设定绩效评估绩效评估过程记录过程记录结果汇总结果汇总薪酬调查数据薪酬调查数据数据比较分析数据比较分析薪酬体系薪酬体系需求调查需求调查专业培训专业培训E-learning轮职培训轮职培训职业发展职业发展基础资料基础资料员工档案库员工档案库人才库人才库能力数据库能力数据库素质模型素质模型人才测评库人才测评库ERPERP系统系统-企业人力资源管理企业人力资源管理 ERPERP物料管理物料管理 维护维护物料信息物料信息物料基本信息物料基本信息库存控制信息库存控制信息物料计划信息物料计划信息物料成本信息物料成本信息仓库存储库位仓库存储库位库

44、存调整库存调整出入库事务出入库事务循环盘点循环盘点维护维护库存余额库存余额ERP销售与分销管理销售与分销管理库库 存存价格管理价格管理客户管理客户管理基础信息基础信息发票发票/收款收款订单录入订单录入货源安排货源安排发发运运销售订单处理销售订单处理市场市场客户客户分销分销中心中心分销分销中心中心仓仓库库仓仓库库仓仓库库客户客户客户客户制制造造系系统统销售分析销售分析策略分析策略分析 分析及策略分析及策略 ERPERP采购管理信息处理模型采购管理信息处理模型供供应应商商档档案案采采购购申申请请采采购购单单输输出出采采购购活活动动控控制制采购入库采购入库/结算结算MRP/计划计划市市场场订单订单

45、预测预测物料需求计划物料需求计划供需分析供需分析库库存管理存管理 物料类型信息物料类型信息 物料状态信息物料状态信息在在检检可可用用封封存存在在途途 数量信息数量信息 EDIInternet/E-mail供供应应商商应付款应付款管理管理总总帐帐采购作业管理采购作业管理ERP车间作业管理处理信息模型车间作业管理处理信息模型计划（计划（MRP）建立生产订单建立生产订单审核审核/下达下达 制造活动控制制造活动控制发料发料 完工报交完工报交生产技术数据生产技术数据产产品品结结构构工艺路线工艺路线工工作作中中心心定定额额数数据据质量管理质量管理ISO9000管理规程管理规程制造质量管理库存管理库存管理成

46、本核算成本核算总总帐帐生产送料完工报交ERPERPERPERP集成的财务管理集成的财务管理总帐应收帐销售采购运输、服务财务集成程序财务集成程序制造应付帐现金管理工资管理固定资产成本管理财务分析结算中心报表管理集团控制合并报表EISERP系统系统供应链管理供应链管理供应供应/供应商供应商制制造造装装配配分分销销服服务务零零售售需需求求源源供供应应源源供应商供应商核心企业核心企业用户用户用户的用户用户的用户供应商的供应商供应商的供应商核心部门核心部门计划计划执行执行财务财务销售预测销售预测库存情况库存情况配方清单配方清单销售订单销售订单主生产计划主生产计划MRPMRP分析分析订单订单生产领料生产领

47、料采购接收采购接收成品入库成品入库销售发货销售发货应付款处理应付款处理应收款出理应收款出理 总账处理总账处理 采购订单采购订单 生产订单生产订单 执行反馈执行反馈销售订单销售订单固定资产固定资产现金现金工资工资结算中心结算中心l再造企业的神经系统再造企业的神经系统（信息流），l改善企业的血液系统改善企业的血液系统（资金流），l优化企业的消化系统优化企业的消化系统（物流），l强化企业的运动系统强化企业的运动系统（工作流），企业企业ERPERP实施的基本目标实施的基本目标MRPMRPIIERP的扩展关系的扩展关系ERP需求市场需求市场/制造企业制造企业/供应市场供应市场信息集成信息集成面向供需链面

48、向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料物料/资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息物料信息集成集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务协同商务(1965)(1980)(1991)(2004)是发展是发展/包罗包罗不是取代不是取代/否定否定ERP项目实施的方法项目实施的方法项目如何实施项目如何实施ERP项目实施的步骤项目实施的步骤项目启动n成立项目组织n确定实施计划n召开启动大会工作内容n中高层培训n业务骨干培训n系统使用培训n系统维护培训n培训考试

49、系统培训1、领导班子富有改革进取的精神，团结、对项目承担责任；2、企业各级领导理解ERP，对建立ERP系统有明确的目标和 统一的认识；3、企业管理基础扎实，人员素质好，数据完整可靠；4、重视对员工持续反复地 ERP 培训（思想、原理、应用等)5、管理人员和计算机人员密切配合，稳定的队伍、严格的 制度；6、适用的软件，遵循项目管理实施方法，有力的实施指导与 支持；成功实施成功实施 ERPERP系统需具备的条件系统需具备的条件几几 点点 忠忠 告告 在领导未理解在领导未理解ERP之前，之前，不要上不要上ERP系统系统 绝对不能让不理解绝对不能让不理解ERP的人员的人员去选择去选择ERP软件软件 谁

50、选择谁选择ERP软件，软件，谁负责谁负责ERP系统的实施系统的实施 让接受了让接受了ERP培训的人员培训的人员去实施去实施ERP系统系统vERP系统是在企业各级第一把手指导和关注下实施的，领导依系统是在企业各级第一把手指导和关注下实施的，领导依据系统提供的信息进行决策，指导企业的经营生产活动；据系统提供的信息进行决策，指导企业的经营生产活动；v企业选购的系统已全部运行起来，成为管理人员日常工作离不企业选购的系统已全部运行起来，成为管理人员日常工作离不开的得力工具；开的得力工具；v解决了传统手工管理难以解决的问题，实现了预期效益；解决了传统手工管理难以解决的问题，实现了预期效益；v企业建立了一支