[精选]现场IE基础知识培训讲义34449.pptx

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1、1现场IESRCOMM2006/9/23认识认识IEvIEIE的概念的概念vIEIE研究的目标研究的目标vIEIE的特点的特点vIEIE研究的范围和重点研究的范围和重点vIEIE的效果和作用的效果和作用课程内容课程内容12现场IESRCOMM2006/9/23IE Industry EngineeringIE Industry Engineering:工业工程工业工程 或或 工业管理工业管理IE IE 是为了排除工作中的不经济，不均衡和不合理现象，是为了排除工作中的不经济，不均衡和不合理现象，使我们更加舒适，快捷，低成本生产高质量的产品，更使我们更加舒适，快捷，低成本生产高质量的产品，更好地为

2、客户提供服务的手法。好地为客户提供服务的手法。IEIE的意识的意识n成本和效率意识n问题和改革意识n工作简化和标准化意识n全局和整体化意识概念概念23现场IESRCOMM2006/9/2334现场IESRCOMM2006/9/232.工业工程的研究目标工业工程的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到更工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效高效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。率，获得最佳效益。人人物料物料机器机器信息信息资金资金任务任务输入输入生产过程生产过程市场市场客户客户输出输出产品产品服务服务多

3、多好好低低快快好好损失损失能源能源低低好好快快人财物人财物少少汇总汇总分析分析决策决策研究开发研究开发预预测测定定货货快快全全准准钱，性能，质量，规格，价格，处理钱，性能，质量，规格，价格，处理反馈反馈销销产产供供45现场IESRCOMM2006/9/233.工业工程的特点工业工程的特点1）IEIE的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率。2）IE IE 是综合性的应用知识体系。是综合性的应用知识体系。IEIE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科 IEIE采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科

4、学、社会科学中采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科学、社会科学中的专的专 门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切论和方法、计算机系统技术关系密切3)3)以人为本的特点以人为本的特点 1操作方式操作方式工作站设计工作站设计岗位及职务岗位及职务2组织关系组织关系环境对人的影响环境对人的影响人的工作主动性人的工作主动性,积极性积极性,创造性创造性 34适合人的生理，心理特点的机器适合人的生理，心理特点的机器舒适健康的工作环境舒适健康的工作环境合理而良性的组织系统合理而良性的组织系统安

5、全，健康，安全，健康，舒适的工作舒适的工作个人及组织价值个人及组织价值提高工作效率及生产效率提高工作效率及生产效率56现场IESRCOMM2006/9/234.IE重点是面向微观管理（及三化）重点是面向微观管理（及三化）面向微观，解决各环节的管理问题，从制定作业标准和劳面向微观，解决各环节的管理问题，从制定作业标准和劳动定额，现场管理优化及职能部门之间的协调和管理改善动定额，现场管理优化及职能部门之间的协调和管理改善三化三化工业简化工业简化自动化自动化标准化标准化技术标准技术标准管理标准管理标准5）IE是系统优化技术是系统优化技术67现场IESRCOMM2006/9/235.现场现场IE活动的

6、效果活动的效果IE活活动动的的效效果果IE活动的活动的有形效果有形效果IE活动的活动的无形效果无形效果品品质质成成本本交期时间交期时间安安全全品品质质成成本本交期时间交期时间安安全全士士气气士士气气工序不良的减少工序不良的减少出货不良的减少出货不良的减少客户索赔的减少客户索赔的减少材料费的节约材料费的节约人工费的节约人工费的节约管理费的节约管理费的节约材料使用率的提高材料使用率的提高产量的增加产量的增加工时的减少工时的减少中间品的减少中间品的减少生产线节拍缩短生产线节拍缩短运转率的提高运转率的提高事故，工伤的减少事故，工伤的减少安全，卫生意识的提高安全，卫生意识的提高作业环境的提高作业环境的提

7、高问题意识，改善意识的提高问题意识，改善意识的提高团队合作意识的提高团队合作意识的提高人员关系的改善人员关系的改善工作欲望的改善工作欲望的改善行动意识的提高行动意识的提高品质意识的提高品质意识的提高品质安定化品质安定化可靠性的提高可靠性的提高成本意识的提高成本意识的提高资源有效利用的意识资源有效利用的意识工时意识的提高工时意识的提高IE活动的活动的有形效果有形效果78现场IESRCOMM2006/9/23目标目标 不必要不必要不合理不合理不均等不均等不必要不必要:无用的，无附加价值的。无用的，无附加价值的。不合理不合理:做事困难并辛苦的，无道理及无理由的。做事困难并辛苦的，无道理及无理由的。不

8、均等不均等:色彩浓度、物品的厚度不同，不定性的事及错误的事。色彩浓度、物品的厚度不同，不定性的事及错误的事。定义定义4 4 M:M:人人:Man,Man,设备设备:Machine,Machine,材料材料:Material,Material,方法方法:MethodMethod对象对象为目标达成而必不可少的、最小限度的为目标达成而必不可少的、最小限度的4 4M M 以外的多余。以外的多余。6.现场现场IE活动的作用活动的作用89现场IESRCOMM2006/9/23作业研究作业研究v工序分析的概念工序分析的概念v产品工序分析产品工序分析v作业人员工序分析作业人员工序分析v联合作业分析联合作业分析

9、v搬运分析搬运分析课程内容课程内容910现场IESRCOMM2006/9/23工序分析定义：工序分析定义：从原材料到成品上市，对制作过程中的加工，搬从原材料到成品上市，对制作过程中的加工，搬运，验货，甚至待工，搁置等作进行分析的手法运，验货，甚至待工，搁置等作进行分析的手法工序分析的：工序分析的：1.整理工序流程整理工序流程2.工序流程中是否存在不经济、停工序流程中是否存在不经济、停滞现象滞现象3.工序顺序是否合理工序顺序是否合理4.工序流程是否顺畅，设备配置、工序流程是否顺畅，设备配置、搬运方法是否合理搬运方法是否合理5.工序中的作业是否必要，是否可工序中的作业是否必要，是否可以取消，是否有

10、更好的方法以取消，是否有更好的方法1011现场IESRCOMM2006/9/23工序分析法工序分析法产品工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法联合工序分析法搬运工序分析法搬运工序分析法1112现场IESRCOMM2006/9/23符号名称内容事项Eeliminate取消排除浪费排除不必要的的作业合理布置、较少搬运取消不必要的外观检查Ccombine合并配合作业 同时作业合并作业把几个印章合在一起边加工边检查使用同一种设备的工作、集中加工Rrearrange重排改变次序改变方法改用其他东西 把检查工程移到前面用台车代替徒手搬运更换材料Ssimplify简化连接

11、更合理实质更简单取出多余的动作改变布置，使动作更合理使机器操作更简单零件标准化，较少材料1213现场IESRCOMM2006/9/23完成了什么？完成了什么？（what）何处做？何处做？（where）何时做？何时做？（when）由谁做？由谁做？（who）如何做？如何做？（how）为为什什么么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的要做这，是否必要？有无其他更好的成就？成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？要这样做？有无

12、更好的方法去做？1314现场IESRCOMM2006/9/23步骤一，展开预备调查，使问题明确化。步骤一，展开预备调查，使问题明确化。步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。流程图。步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。把握工程的现状。步骤五，问题研究。步骤五，问题研究。步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。步骤七，改善方案拟定，

13、评审。步骤七，改善方案拟定，评审。步骤八，改善方案实施及效果确认。步骤八，改善方案实施及效果确认。步骤九，新的载程安排方案标准化。步骤九，新的载程安排方案标准化。工序分析的基本步骤及注意要点工序分析的基本步骤及注意要点1415现场IESRCOMM2006/9/23产品工序分析研究的目标：以物流为对象，设计和改善产品工序分析研究的目标：以物流为对象，设计和改善作业顺序作业顺序是否有不必要的停滞是否有不必要的停滞搬运的次数是不是太多搬运的次数是不是太多搬运的距离是否太长搬运的距离是否太长加工和检查是否可以同时进行加工和检查是否可以同时进行设备配置设备配置作业顺序作业顺序作业分配作业分配1516现场

14、IESRCOMM2006/9/23产品工序分析的着眼点1617现场IESRCOMM2006/9/23作业工序分析研究的目标：以作业人员为对象，消除动作业工序分析研究的目标：以作业人员为对象，消除动作过程中当中不合理，不均作过程中当中不合理，不均衡，不经济的现象衡，不经济的现象是否有不必要的待工是否有不必要的待工移动的次数是不是太多移动的次数是不是太多移动的距离是否太长移动的距离是否太长加工和检查是否可以同时进行加工和检查是否可以同时进行设备配置设备配置作业顺序作业顺序作业分配作业分配1718现场IESRCOMM2006/9/23有没有可以排除的工程？有没有可以排除的工程？可不可以把几个工程结合

15、在一起？可不可以把几个工程结合在一起？改变工程的顺序会有帮助吗？改变工程的顺序会有帮助吗？工程可以简化吗？工程可以简化吗？可不可以以更舒适的方式完成工程？可不可以以更舒适的方式完成工程？变更加工作业的顺序，会有帮助吗？变更加工作业的顺序，会有帮助吗？有没有不必要的加工作业？有没有不必要的加工作业？如如果果改改变变设设备备的的配配置置，会会给给加加工工作作业业带带来来方方便便吗吗？可不可以改变产品的形状使作业更为简化？可不可以改变产品的形状使作业更为简化？整整体体加加工工工工程程着着眼眼点点作业人员工序分析作业人员工序分析1819现场IESRCOMM2006/9/23检检查查该项检查是否必要，能

16、否去除？该项检查是否必要，能否去除？检查是否存在重复？检查是否存在重复？检查的作业可以和加工同时进行吗？检查的作业可以和加工同时进行吗？有没有更便捷的检查方式？有没有更便捷的检查方式？移移动动改变设备的配置，可以缩短乃至消除移动吗？改变设备的配置，可以缩短乃至消除移动吗？变更加工作业的顺序，可以缩短乃至消除移动吗？变更加工作业的顺序，可以缩短乃至消除移动吗？改改变变原原材材料料、工工具具的的摆摆放放方方式式，可可以以缩缩短短乃乃至至消消除除移移动动吗吗？等等待待变更工程的顺序，可以减少乃至消除等待吗？变更工程的顺序，可以减少乃至消除等待吗？改变设备配置可以能否减少乃至消除等待？改变设备配置可以

17、能否减少乃至消除等待？可不可以利用等待的时间进行其他作业？可不可以利用等待的时间进行其他作业？工工程程着着眼眼点点作业人员工序分析作业人员工序分析1920现场IESRCOMM2006/9/23作业人员工序分析的步骤作业人员工序分析的步骤1.进行预备调查进行预备调查2.绘制工序流程图绘制工序流程图3.测定并记录个工序的必要项目测定并记录个工序的必要项目4.整理分析的结果整理分析的结果5.改善方案的制定改善方案的制定2021现场IESRCOMM2006/9/23一个作业人员一个作业人员一台机器一台机器一个作业人员一个作业人员多台机器多台机器多个作业人员共同作业多个作业人员共同作业多个作业人员多个作

18、业人员一台机器一台机器多个作业人员多台机器多个作业人员多台机器联合作业类型联合作业类型2122现场IESRCOMM2006/9/23联合作业分析的目的联合作业分析的目的 1.1.发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；2.2.使工作平衡；使工作平衡；3.3.减少周期时间；减少周期时间；4.4.获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；5.5.合适的指派人员与机器；合适的指派人员与机器；6.6.决定最合适的方法。决定最合适的方法。2223现场IESRCOMM2006/9/23动作分析动作分析v动素分析动素分析v动作经济性原则动作经济性原则v动作分析案例动作分析案例课程内容课程内容2324现场I

19、ESRCOMM2006/9/23以手部为中心，包括眼睛的动作，细分为以手部为中心，包括眼睛的动作，细分为18个个动作，称之为动作要素，简称动素动作，称之为动作要素，简称动素 把作业动作进行细致的分解，一个一个记录下来，把作业动作进行细致的分解，一个一个记录下来，就可以发现其中有很多动作是多余的或者可以避免的就可以发现其中有很多动作是多余的或者可以避免的定义定义目的：目的：2425现场IESRCOMM2006/9/23双手作业图练习双手作业图练习例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移

20、至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。2526现场IESRCOMM2006/9/234.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯性肢体使用原则肢体使用原则7.减少动作注意力 8.动作有节奏2627现场IESRCOMM2006/9/23作业配置原则作业配置原则1.材料工装的3定2.材料工装预置在小臂范围内3.材料工装的取放简单.2728现场IESRCOMM2006/9/234.物品的移动以水平移动最佳 5.利用物品自重进行工序间传递作业配置原则作业配置原则6.作业高度

21、适度以便于操作 7.需满足作业照明要求2829现场IESRCOMM2006/9/231.用夹具固定产品及工具2.使用专用工具机械设计原则机械设计原则3.合并两种工装为一个 4.提高工装设计的便利性,减少疲劳2930现场IESRCOMM2006/9/23现现场场IEv标准工时的定义标准工时的定义v作业测定的方法作业测定的方法v平衡率平衡率课程内容课程内容3031现场IESRCOMM2006/9/23工序工序准备作业准备作业工序工序工序工序工序工序单件作业单件作业作业单元作业单元3作业单元作业单元1作业单元作业单元2动作动作1动作动作2动作动作3动作动作4工序工序工工序序结结构构3132现场IES

22、RCOMM2006/9/23在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间时间观测时间观测时间评比系数评比系数生理技术生理技术其它宽放其它宽放管理宽放管理宽放疲劳宽放疲劳宽放标准时间标准时间标准工时标准工时正常时间正常时间宽放时间宽放时间3233现场IESRCOMM2006/9/23评比系数评比系数 正常工时测定工时正常工时测定工时（1评比系数）评比系数）所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速度作以比较。

23、度作以比较。评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近于评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近于正常时间。正常时间。努力度调整系数表努力度调整系数表熟练度调整系数表熟练度调整系数表一致性调整系数表一致性调整系数表工作环境调整系数表工作环境调整系数表3334现场IESRCOMM2006/9/23宽放系数宽放系数标准工时正常工时标准工时正常工时（1宽放率）宽放率）由于工作疲劳由于工作疲劳,机器维修，作业布置机器维修，作业布置,换线，生换线，生理休息等因素而产生的正常工作延迟，理休息等因素而产生的正常工作延迟，宽放时宽放时间是对这种迟延的一种补偿间是对这种迟延的一种补偿疲劳宽放疲劳宽放生

24、理宽放生理宽放特殊宽放特殊宽放管理宽放管理宽放3435现场IESRCOMM2006/9/23四、运用四、运用ILOILO世界性的宽放标准世界性的宽放标准（联合国国际劳工局标准）（联合国国际劳工局标准）1、固定宽放、固定宽放项目项目男男女女私事宽放私事宽放57基本疲劳宽放基本疲劳宽放443536现场IESRCOMM2006/9/23疲劳宽放：疲劳宽放：5%;作业宽放：作业宽放：3%;生理宽放生理宽放:2%；机器调整机器调整:5%.1.1.一般组装线宽放率为一般组装线宽放率为10%10%，2.2.若有机器调试若有机器调试,宽放率为宽放率为15%15%宽放系数宽放系数3637现场IESRCOMM2006/9/23合计疲劳宽放合计疲劳宽放(A+B)CD肉体努力宽放率肉体努力宽放率精神努力宽放率精神努力宽放率对停休时间之恢复系统对停休时间之恢复系统对单调感之宽放率对单调感之宽放率3738现场IESRCOMM2006/9/23演讲完毕，谢谢观看！