IE七大手法与现场改善教材.pptx
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1、运用IE七手法进行务实现场改善 消除各种浪费,提升生产力 Industrial Engineering Seven tools 5/14/2023 1一、工业工程概论5/14/2023 2工业工程概论 什么是工业工程 工业工程范畴 工业工程开展简史 工业工程意识 关键概念5/14/2023 3工业工程Industrial Engineering IE 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法,对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统,进行规划、设计、评价、改进创新
2、的一门学科。The branch of engineering concerned with the design,improvement,and installation of integrated systems of people,material,information,equipment,and energy.It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical,physical,and social sciences together with the principles and methods of
3、 engineering analysis and design to specify,predict,and evaluate the results to be obtained from such systems.19551955年年AIIEAIIE提出,后经修改提出,后经修改5/14/2023 4人员 人员物料 物料设备 设备能源 能源信息 信息综合体系利用设计 设计Design Design改善 改善Improve Improve设置 设置Installation Installation专门的 专门的数 数 学 学物理学 物理学社会科学 社会科学知识 知识技术 技术期待的成果 期待
4、的成果规划 规划设计 设计评价 评价改进 改进创新 创新工学的 工学的分析 分析设计 设计原理 原理方法 方法通过 通过P PQ QC CD DS SF FIE定义:5/14/2023 5工业工程的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学运筹学、管理经济学、统计和数学应用等9.组织规划与理论10.生产规划与控制含库存管理、运输路线、调度、发货等11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.平安17.职业卫生与医学-国家标准ANSI-Z9482年5/14/2023 6工业工程在
5、制造业中的应用工程 领域 使用率 排序方法研究作业方法 90 1作业分析 83 4动作研究 66 5物流 53 10生产方案 45 13标准化 60 7作业测定时间研究 85 3PTS法 65 6工厂设备及设计工厂布局 85 2设备购置和更新 52 11工资支付鼓励 60 9职务评价 52 12管理工程管理 37 14成本管理 60 85/14/2023 7工业工程开展简史年份 概念或方法 创始者(开展者)国别1370年机械时钟 维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线 威尼斯船厂 意大利1776年劳动分工的经济利益亚当斯密司(AdamSmith)英国1798年互换件
6、爱立维脱耐(EliWhitney)1832年按技能上下付酬;工时研究的一般概念查理倍倍奇(CharlesBabbage)英国1911年科学管理原理;正式的时间研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)1911年动作研究;工业心理学的基本概念 佛兰克与莉莲吉尔布雷斯(FrankandLillianGilbreth)1913年移动的装配线亨利福特(HenryFord)5/14/2023 8工业工程开展简史年份 概念或方法 创始者(开展者)国别1914工作进度图表 亨利甘特(HenryL.Gantt)1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)1931质量控制的抽样
7、检查和统计表 瓦脱休哈特等(walterShewhartetc.)1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解 爱尔顿梅耶(EltonMayo)1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法 运筹学小组 英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)1949年人的因素的研究 人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和开展和西欧70年代后完善的工业工程理论和技术,研制出软件包5/14/2023 9工业工程意识 增值与非增值 成本和效率意识 问题和 意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以
8、人为中心的意识。5/14/2023 10生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品效劳生产率=产出/投入技术管理5/14/2023 11增值的概念l站在客户的立场上,有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-局部包装物料从进厂到出厂,只有不到 物料从进厂到出厂,只有不到 10%10%的时间是增值的!的时间是增值的!5/14/2023 12消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费过剩的生产能力过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费最大的浪费制造过剩的浪费工作进展过度用能销售的速度制造丰田生产方式的中心课题等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的
9、浪费过剩库存的浪费利息支出(时机成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低 劳务费降低产品成本降低5/14/2023 13問題是什麼?問題:當現狀與標準或期望發生了差距,即遇到了問題。Deviation from should過去 未來 現在目標5/14/2023 14问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件要求条件 能力提高 浪费为零 消除反复的错误World Wide Class问题创造的问题 标准目标-现状况=期待水平
10、-技术能力=5/14/2023 15問題的結構现象可感觉、可衡量一次因近因治标n次因根因治本5/14/2023 16问题的改善改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策制定对策5/14/2023 17There is always a better way!凡事一定有更好的方法!5/14/2023 18IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化,最妥善的方法 Improving ImprovingConstantly Cons
11、tantly 持 持续 续不 不断 断的 的改 改善 善 Through Through经 经由 由 Solvingproblems Solvingproblems解决问题 解决问题EliminatingWaste EliminatingWaste消除浪费 消除浪费Accurateccurate要准确要准确Better etter 更好更好Cheaper heaper 更省钱更省钱Doable oable 可行的可行的Easier asier 更容易更容易Faster aster 更快更快5/14/2023 19改善的基础 3SSimplification 简单化使构造单纯使方法简单使数量减少
12、减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化,加工方式Standardization 标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化 Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化装配、搬运、检查 5/14/2023 205 WHY 追求真因?WHY:为什么机器停了?因为负荷过大,保险丝断了。?WHY:为什么会负荷过大?因为轴承局部不够润滑。?WHY:为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY:为什么吸不上油?油嘴磨损,松动了。?WHY:为什
13、么磨损了?因为没有安装过滤器,粉屑进去了。5/14/2023 215W2H类型5W2H说 明 对 策主题 做什么?要做的是什么?该项任务能取消吗?取消不必要的任务目的为什么做?为什么这项任务任务是必须的?澄清目的位置在何处做?在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?改变顺序或组合顺序 何时做?什么时间是做这项工作的最正确时间?必须在那个时间做吗?人员 谁来做?谁来做这项工作?应该让别人做吗?为什么是我做这项工作?方法 怎么做?如何做这项工作?这是最好的方法吗?还有其他方法吗?简化任务成本花费多少?现在的花费是多少?改进后将花费多少?选择一种改进方法 5/14/2023 22ECRS(四巧)Elimi
14、nation 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化5/14/2023 23瓶颈C CAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料5/14/2023 24瓶颈管理原则l平衡物流,而不是平衡生产能力;l非瓶颈的利用程度不是由其本身决定,而是由系统的瓶颈决定;l瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失;l非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率;5/14/2023 25二、IE七手法5/14/2023 26IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程),是由二个
15、英文字母的字首结合。第一章 IE七手法简介IE的目的:“IE 是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率,以到达提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存开展。5/14/2023 27第一章 IE七手法简介5/14/2023 28第一章 IE七手法简介改善(IE)七手法与品管(QC)手法之差异“品管QC七手法较著重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。“改善IE七手法较著于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期到达改善的目标。有了“改善IE七手法正可弥补品管QC手法的缺陷而到达相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现
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