TPM-设备自主保全培训材料.pptx
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1、TPM设备自主保全目 录一、设备自主保全概念二、设备自主保全推行步骤三、设备自主保全过程管控一、设备自主保全概念什么是TPMTPM 是Total Productive Maintenance的缩写,中文字面意思是:全面生产性保全活动Total:全面,有四层含义全员,从企业最高层到生产第一线员工全部门,所有部门均参与全过程,设备的一生,从设计到报废的全过程,作为管理对象全设备,每个设备的每一个微小缺陷都重视,实现0故障Productive:生产性,高产出,有效率Maintenance:保全,保养,保持,维修,维护,TPM的8大支柱45S 5STPM TPM 小组活动 小组活动 计 计 划 划 保
2、 保 全 全 前 前 期 期 管 管 理 理 个 个 别 别 改 改 善 善 教 教 育 育 训 训 练 练 品 品 质 质 保 保 全 全 间 间接 接部 部门 门效 效率 率化 化 安 安 全 全 与 与 卫 卫 生 生 自 自 主 主 保 保 全 全核心是全员参与 核心是全员参与,预防为主 预防为主零故障、零不良、零损失、零灾害 零故障、零不良、零损失、零灾害 企业经营效率化什么是自主保全自主保全活动就是以操作人员为主,对设备和装置依据特定的标准,凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练,使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动,及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。用感
3、官进行点检:案例感官 感官 序号 序号 点检内容 点检内容 是 是 否 否 备注 备注1 1 压力表位置很容易点检吗 压力表位置很容易点检吗?2 2 压力表的正常值很容易判读吗 压力表的正常值很容易判读吗?3 3 油量计的位置适当吗 油量计的位置适当吗?4 4 油面窗很干净吗 油面窗很干净吗?5 5 油量在正常范围吗 油量在正常范围吗?6 6 油的颜色正常吗 油的颜色正常吗?7 7 注油口的盖子锁紧了吗 注油口的盖子锁紧了吗?8 8 油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙 油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙?9 9 注油口盖子的通气孔是否阻塞 注油口盖子的通气孔是否阻塞?10 10 V V型皮
4、带装置是否数量正确 型皮带装置是否数量正确?11 11 V V型皮带装置是否形状正确 型皮带装置是否形状正确?12 12 皮带是否不会振动 皮带是否不会振动?13 13 皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检 皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检?14 14 皮带及皮带轮是否正常,无倾斜 皮带及皮带轮是否正常,无倾斜?15 15 电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗?电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗?16 16 电动机及减速器是否调整正确?电动机及减速器是否调整正确?17 17 减速器的润滑油里面是干净未被(水、金属屑、油泥等)污染 减速器的润滑油里面是干净未被(水、金属屑、油泥等)
5、污染?18 18 电动机的冷却风扇是否干净无灰?电动机的冷却风扇是否干净无灰?19 19 吸气过滤器的滤网是否干净?吸气过滤器的滤网是否干净?眼 眼睛 睛用感官进行点检:案例感官 感官 序号 序号 重点 重点 是 是 否 否 备注 备注1 1 电机有没有异响?电机有没有异响?2 2 皮带、链条是否有滑动声响?皮带、链条是否有滑动声响?3 3 设备会发出奇怪的声音?设备会发出奇怪的声音?鼻子闻 鼻子闻 气门阀运作时,是否有异味产生?气门阀运作时,是否有异味产生?1 1 电机外壳有无异常的发热 电机外壳有无异常的发热?2 2 电机外壳有无振动和转动不匀的现象?电机外壳有无振动和转动不匀的现象?以下
6、各项均须关掉设备电源进行点检 以下各项均须关掉设备电源进行点检3 3 皮带的张力是否不足?皮带的张力是否不足?4 4 各部位螺栓是否有松动的状况?各部位螺栓是否有松动的状况?5 5 各处管路是否有交叉接触?各处管路是否有交叉接触?6 6 各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况?各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况?7 7 设备各部是否有漏水现象?设备各部是否有漏水现象?8 8 设备各部是有漏油现象?设备各部是有漏油现象?9 9 若有漏油、漏水的现象,先将其擦净,再看其渗漏状况 若有漏油、漏水的现象,先将其擦净,再看其渗漏状况是否严重。是否严重。用 用手 手摸 摸耳 耳朵 朵自主保全的作用传统概念
7、:p 生产人员使用设备p 维修人员负责维护保养TPM概念:p 自己使用的设备自己管理和维护后果:p 设备劣化,使用寿命缩短,设备总效率降低p 问题处理效率偏低,问题解决p 个体和改善活动严重缺乏作用:p 推动改善,提高设备总效率问题:p 难以解决因生产人员操作不良造成生产设备故障率高p 设备保养不彻底,无视微小缺陷引起的相乘作用p 互相推诿扯皮现象增多,问题处理效率偏低,问题解决的彻底性差要求:p 加强生产人员的日常保养作业,包括加清扫、加油、紧固p 增强生产人员管理设备的能力,促使其遵守设备操作标准,并对劣化的部位进行更换和复原p 提高生产人员,尤其是是一线操作人员问题处理能力和效率p 推动
8、问题相关人员包括维修人员的个体和团队改善活动二、设备自主保全推行步骤自主保全的推行步骤 STEP1:设备初期清扫 STEP2:发生源及清扫困难源的改善对策 STEP3:自主保全基准的制定 STEP4:总点检 STEP5:自主点检 STEP6:自主保全标准化 STEP7:自主管理体制形成自主保全的步骤展开阶段步骤 推进目的 推进内容STEP1:初期清扫培养发现缺陷的能力去除微缺陷通过感官发现隐患去除微缺陷清扫、加油、紧固的实施通过现场接触设备,提高发现及处理异常能力提高小团队尤其以班组为重点的改善能力STEP1:设备初期清扫目的:p发现设备异常并及时去除微缺陷、异常p培养员工的动手能力与发现问题
9、的能力初期清扫的作用消除设备初期清扫不良所带来的问题:短路和放电品质不良控制精度偏差设备劣化,缩短设备使用寿命p去除设备内外的污染和灰尘,杜绝设备微缺陷p将清扫变为点检,使设备状态一目了然LOCKOUTRULES初期清扫的要点p设备操作者亲自动手p清扫就是点检,清扫的同时发现潜在缺陷,包括润滑不良、松动、异常声响、过热等p主设备外部清扫要延伸至与设备相关的插座、连接线等,确保相关设备清洁p设备内部清扫:能拆卸的部件全部拆开进行细致的清扫,去除多年的灰尘p相关工具准备齐全,如扳手,发现螺丝松动及时紧固p将清扫列入员工日常工作,清扫效果纳入个人绩效考核p克服扫干净也会脏的错误思想,以“人每天必须洗
10、澡的观念进行清扫工作p长期坚持不懈初期清扫的推行方法保持整洁、去除微缺陷、培养自主点检意识p 建立TPM活动看板p 了解设备的结构和功能编制OPLp 编制初期清扫方案表p 开展初期清扫p 编制微缺陷指摘表p 编制改善前后效果表p 开展初期清扫评估p 了解设备的结构和功能编制OPLp 了解设备的结构和功能编制OPLp 编制初期清扫方案表p 编制初期清扫方案表p 开展初期清扫扫除灰尘,找出问题、隐患点p 编制微缺陷指摘表p 编制改善前后效果表改善前图片 改善后图片煤磨小齿圈修复密封、清扫并上漆p 编制改善前后效果表改善前图片 改善后图片L6钻机捕尘罩开展初期清扫,员工利用废旧轮胎改造替代破损的捕尘
11、罩,每年节省约9000元。p 编制改善前后效果表改善前图片 改善后图片开展L6钻机钻臂系统清扫,修复破损的油管外保护胶。p 编制改善前后效果表改善前图片 改善后图片水泥磨主电机稀油站清扫并重新上漆,划定设备定位线、平安警示线p 编制改善前后效果表改善前图片 改善后图片原料辊压机液压阀处理漏油点,复原设备本色p 开展初期清扫评估p 开展初期清扫评估自主保全的步骤展开阶段步骤 推进目的 推进内容STEP2:发生源及清扫困难源 对策培养改善能力消除劣化根源找出污染发生源并进行源头改善,过程控制清扫、加油、紧固、检查等困难点改善清扫、加油、紧固的实施区分正常、异常,分析异常发生原因提高改善能力STEP
12、2:发生源及清扫困难源的改善对策发生源清扫困难源外部污染源 设备外部环境造成 的外表积尘、地面 积水、设备底部生 锈等设备自身污染源 设备加工作业产生 的铁屑、废料、粉尘、油污等 设备点检的困难现象 眼看不到 手伸不进 不宜于进入内部作业 没有专业人员帮助极 难将杂物清出 有污染却无法进行清 扫的部位 例如:带盖的传动轮、电机内部等不管如何努力清扫,粉屑、灰尘、原料等源头问题不解决,日复一日,员工会逐渐失去清扫的热情1.源头控制2.对扩散进行防护3.收集、回收、再循环利用 发生源及清扫困 难源的改善要点 中层引导 维护成果 突破现状大家动手 引入竞赛激发创意 发生源的改善对策1源头控制 2对污
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