企业生产物流系统概述.pptx

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1、第九章 企业生产物流湖北经济学院法商学院工商管理系2009年3月30日2教学目的了解JIT、MRPII的管理原理；掌握基本MRP、闭环MRP的原理与方法。3教学重点与难点重点：MRP的原理和应用难点：JIT系统与MRP系统的结合。4教学提纲第一节 企业生产物流系统第二节 MRP的原理和应用第三节 JIT的原理和应用第四节 案例5第一节 企业生产物流概述资源市场消费市场供应物流企业物流分销物流储存物流信 息流图9-1 企业物流模型图(企业企业)废弃物流返品物流回收物流6一、企业生产物流定义一、企业生产物流定义企业物流是指在企业生产经营过程中，物企业物流是指在企业生产经营过程中，物品从原材料供应，

2、经过生产加工，到产成品从原材料供应，经过生产加工，到产成品销售，及伴随生产消费过程所产生的废品销售，及伴随生产消费过程所产生的废旧物资的回收和再利用的完整循环活动。旧物资的回收和再利用的完整循环活动。7二、企业生产物流的构成企业生产物流的构成图9-1 企业生产物流系统图8二、企业生产物流的构成1、供应物流供应物流：是企业为组织生产所需要的各种物资供应：是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。而进行的物流活动。2、生产物流生产物流：是指企业按生产流程的要求，组织和安排：是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。物资在各生产环节之间进行的内部物流。3、销

3、售物流销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。或市场供应点的外部物流。4、回收物流回收物流是指不合格物品的返修、退货以及周转使用是指不合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。5、废弃物流废弃物流是将经济活动中失去原有使用价值的物品，是将经济活动中失去原有使用价值的物品，根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储存等，并分送到专门处理场所时所形成的物品实体流动。存等，并分送到专门处理场所时

4、所形成的物品实体流动。9三、企业内部生产系统示意图三、企业内部生产系统示意图（1）企业生产有四个过程，它们互相联系、不可分割的。均包括1、物料搬运过程；2、存放、或停歇等待过程。图10-2 汽车装配线物流简图10三、企业三、企业内部生产内部生产系统示例系统示例图10-3 汽车装配线物流示意图11第二节 MRP的原理和应用MRP I(Material Requirement Planning，物料需求计划)；MRP II(Manufacturing Resources Planning,制造资源计划)一、一、MRP的产生过程的产生过程1965年美国的J.A.奥列基博士（Dr.Joseph A.O

5、rlicky）提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。美国生产管理和计算机应用专家Oliver W.Wight与George W.Plosh首先提出了物料需求计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理。随后，MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到MRP、再到MRP的发展过程。12二、MRP的原理图94 基本MRP逻辑图主生产进度计划MPS物料需求计划MRP主产品结构清单BOM库存信息生产任务单采购任务单我们要制造什么？我们有什么？我们需要什么？生产作业计划采购计划13二、MRP的原理1、MRP的任务从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物流（原材

6、料、零部件等）以需求量和需求时间（相关需求）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间14二、基本MRP的原理2 2、基本、基本MRPMRP的依据的依据（输入文件）（输入文件）主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)；物料清单物料清单(BOM)(BOM)；库存信息库存信息 。3、MRPMRP的输的输出文件出文件生产任务单生产任务单采购任务单采购任务单154、主产品A的出产计划表MPS由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是自己加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就形成了采购任务单。表9-1 主产品A的出产计划

7、表MPS项目：A（0级）提前期：1周次12345678计划出产数量2515206015165、库存文件表 9-2 库存文件 品名期初库存量计划到货量到货时间到货数量A20110315540750B10110C170D5110176、物流清单BOM（主产品结构文件）图图9 94 4 自行车产品结构图自行车产品结构图BOMBOM自行车自行车LT=2车架（车架（1）LT=3车轮（车轮（2）LT=2车把（车把（1）LT=4车胎（车胎（1）LT=7轮圈（轮圈（1）LT=5辐条（辐条（42）LT=40层层1层层2层层18三、基本MRP的运算与案例：计算逻辑(一一)MRP处理过程：处理过程：1.输入提前期输

8、入提前期L、期初库存量、期初库存量H0；2.输入出产计划输入出产计划G(t)；3.输入计划到货量输入计划到货量S(t)；4.计划库存量计划库存量H(t)：H(t)=H(t-1)+D(t)+P(t)-G(t)5.净需求量净需求量N(t)：N(t)=0 当当H(t)=0 N(t)=H(t)的绝对值的绝对值 当当H(t)=0 N(t)=H(t)-H(t-1)当当H(t)0,且且H(t-1)0 6.计划接受订货量计划接受订货量P(t)：P(t)=N(t)7.计划发出订货量计划发出订货量R（t-L）：）：R（t-L)=P(t)19（二）案例某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各

9、种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。20已知：已知：A A产品的主生产计划产品的主生产计划MPSMPS1234567891011A1015A AB(1)B(1)C(2)C(2)D(3)D(3)0 0层层1 1层层2 2层层C(2)C(2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1LT=1LT=1A A产品的产品结构文件产品的产品结构文件21AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(

10、2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1第一步：对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，第一步：对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码作为该元件的低层码22A ALTLT2 2周周周次周次1234567891011总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量现有数现有数0 000000000000净需要量净需要量1015计划发出订货量计划发出订货量1015第二步第二步 计算计算A 自顶向下，逐层处理，首先从自顶向下，逐层处理，首先从0层开始，计

11、算最终产品层开始，计算最终产品A的的计划发出订货量。计划发出订货量。A的总需要量直接来源于主生产计划。的总需要量直接来源于主生产计划。2312345678A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第八周需要在第八周需要1010，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第六周因此，必须在第六周准备好准备好1010个个B B和和2020个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1010B B的总需要量的总需要量1010C C的总

12、需要量的总需要量2020244567891011A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第因此，必须在第9 9周准周准备好备好1515个个B B和和3030个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1515B B的总需要量的总需要量1515C C的总需要量的总需要量303025 B BLTLT1 1周周周次周次1 12 23 34 45 56 67

13、 78 89 910101111总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量10现有数现有数2 21212121212222000净需要量净需要量13计划发出订货量计划发出订货量13第三步第三步 计算计算B 处理第处理第1层，计算物料层，计算物料B的计划发出订货量。的计划发出订货量。B的的总需要量来源于上层物料总需要量来源于上层物料A的计划发出订货量。的计划发出订货量。264567891011A2周周CBD D和和 C C必须在这必须在这里完工，使里完工，使 A A可可以开始加工以开始加工1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111B B计划发出订货量计划发出订货量1

14、313C C的总需要量的总需要量2626D D的总需要量的总需要量3939CD1周周27周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111B B计划发出订货量计划发出订货量1313A A计划发出订货量计划发出订货量10101515C C的总需要量的总需要量202026263030根据产品结构文件根据产品结构文件1 1个单位的个单位的A A需要需要2 2单位的单位的C C，所以对应于第六周，所以对应于第六周C C的总需要量为的总需要量为1021022020，对，对应于第九周应于第九周C C的总需要量为的总需要量为15215230 30；1 1个单位的个单位的B B需要

15、需要2 2单位的单位的C C，所以对应于第八周，所以对应于第八周C C的总需要量为的总需要量为13213226 26；第四步第四步处理第处理第2层，计算物料层，计算物料C的计划发出订货量。的计划发出订货量。C的总需的总需要量来源于上层物料要量来源于上层物料B和和A的计划发出订货量。的计划发出订货量。28C CLTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量202026263030预计到货量预计到货量1010现有数现有数5 55 515151515151515150 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量5 5262630

16、30计划发出订货量计划发出订货量5 526263030物料物料C的计划发出订货量的计划发出订货量29最终物料生产量和采购量30四、闭环MRP订货合同经营计划市场预测生产计划主生产进度计划MPS主产品结构期量标准单件成本库存管理关键资源需求计划总能力需求计划物料需求计划MRP细能力计划CRP能力调整车间管理SFC采购计划实施成本核算粗能力计划RCCP(BOM)YN能力与需求平衡吗？图97 闭环MRP逻辑流程图31五、MRPII：应收款总账应付款资源清单需求信息客户信息成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息采购作业车间作业成本会计业绩评价经营规划销售计划综合生产计划资源需求计划

17、主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？可行？可行？决策层计划层执行计划层财务系统基础数据计划与控制系统图109 MRPII逻辑流程图32六、MRPIIIMRPIIIMRPIII是在是在MRPIIMRPII的基础上，增加了准时生产的基础上，增加了准时生产(JIT)(JIT)、专家系统、专家系统(ES)(ES)、并行工程（、并行工程（CECE）等内容，）等内容，使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等功能有机地结合在一起的一种先进生产系统。等功能有机地结合在一起的一种先进生产系统。MRPIIIMRPIII把生产计划技术把生产计划技术MRPIIM

18、RPII和工艺流程设计、和工艺流程设计、工程设计、智能决策等进一步集成起来，进一工程设计、智能决策等进一步集成起来，进一步加强了物资资源配置技术的功能和技术含量，步加强了物资资源配置技术的功能和技术含量，登上了一个更高的台阶。登上了一个更高的台阶。33第三节 JIT的原理和应用准时生产（Just in time，简称JIT），又称作无库存生产（Stockless production），零库存（Zero inventories）。一、一、JIT的原理的原理所谓准时生产，简单地说，就是在必要的时间将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量送往必要的地点。34第三节 JIT的原理和应用一、一

19、、JITJIT的原理的原理JITJIT的思想核心，就是为最大地消除浪费而永无休的思想核心，就是为最大地消除浪费而永无休止地改进。止地改进。这里所说的浪费，比我们通常所说的浪费的概念要广泛得多、深刻得多。丰田公司的藤尾长认为浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。同时藤尾长还定义了七种可被消除的浪费。35这七种浪费是：1、过量生产的浪费；2、待时间的浪费；3、运输的浪费；4、库存的浪费；5、过程（工序）浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费。36二、二、JIT的应用的应用1 1、降低在制品库存、降低在制品库存2 2、生产过程的同步化、生产过程的

20、同步化3 3、建立、建立JITJIT制造单元制造单元4 4、从根源上保证质量，实施全面质量管理、从根源上保证质量，实施全面质量管理5 5、尊重员工，推行、尊重员工，推行“以人为中心以人为中心”的管理的管理6 6、与供应商合作，建立良好的合作伙伴关系、与供应商合作，建立良好的合作伙伴关系37第四节 案例图10-12 看板系统38本章小结1、企业生产物流系统 2、MRP的原理和应用3、闭环MRP和MRPII、MRPIII4、JIT的原理和应用5、看板管理39复习思考题1、MRP 和MRPII的原理是什么？2、MRP和MRPII有什么联系和区别？3、怎样把JIT与MRP结合起来使用？4、分析看板管理的基本流程和方法。