广州到宝鸡专线物流.pptx

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1、第七章第七章 企业生产物流的计划与控制企业生产物流的计划与控制广州到宝鸡专线物流正汉物流【TEL:18620280086】020-87433656只要你一个电话让你身在家中坐货在全国主要内容主要内容7.1 生产物流计划与控制概述生产物流计划与控制概述7.2 以以ERP原理为指导的生产物流计划与控制原理为指导的生产物流计划与控制7.3 以以TOC理论为依据的生产物流计划与控制理论为依据的生产物流计划与控制第一节第一节 生产物流计划与控制概述生产物流计划与控制概述一、生产物流计划概述一、生产物流计划概述二、生产物流控制概述二、生产物流控制概述一、生产物流计划概述一、生产物流计划概述1.生产物流计划

2、的目标生产物流计划的目标生生产产物物流流计计划划是是指指在在满满足足企企业业现现有有的的生生产产条条件件下下，在在产产品品生生产产期期内内，合合理理安安排排计计划划期期内内各各个个生生产产单单位位或或加加工工单单元元的的生生产产物物流流活活动动，合合理理安安排排产产品品的的存存储储、移移动动及及加加工工过过程程，以以实实现现企企业业的生产经营活动。的生产经营活动。生生产产物物流流计计划划的的核核心心是是生生产产作作业业计计划划的的编编制制工工作作，即即根根据据计计划划期期内内规规定定的的出出产产产产品品的的品品种种、数数量量、期期限限，具具体体安安排排产产品品及及零零部部件件在在各各工工艺艺阶

3、阶段段的的生生产阶段。产阶段。核心生产物流计划的目标主要包括：生产物流计划的目标主要包括：1）保证生产计划的顺利完成）保证生产计划的顺利完成2）为均衡生产创造条件）为均衡生产创造条件3）加强在制品管理，缩短生产周期）加强在制品管理，缩短生产周期2.生产物流计划的层次生产物流计划的层次企企业业生生产产物物流流在在3个个层层次次上上制制定定决决策策：长长期期计计划划、中中期期计计划划和短期计划。和短期计划。长长期期计计划划一一般般按按1年年或或2年年来来制制定定，它它着着眼眼于于1年年以以上上的的时时间间段的运作活动。段的运作活动。中期计划通常涵盖中期计划通常涵盖6-18个月，一般以月或季度为计量

4、单位。个月，一般以月或季度为计量单位。短期计划则从短期计划则从1天到天到6个月都可以，一般以周为时间单位。个月都可以，一般以周为时间单位。长长期期决决策策有有产产品品和和服服务务选选择择、设设施施选选址址及及其其布布局局设设计计、设设备备选选择择以以及及设设施施布布局局等等。这这些些决决策策实实质质上上对对中中期期计计划划的执行定义了生产能力限制的执行定义了生产能力限制。中中期期计计划划与与员员工工、产产出出、存存货货的的一一般般水水平平有有关关，并并转转而而对短期生产能力决策的制定产生影响对短期生产能力决策的制定产生影响。短短期期决决策策实实际际上上是是在在长长、中中期期决决策策限限定定的的

5、范范围围内内，为为达达到到期期望望结结果果而而决决定定最最佳佳的的行行为为方方式式，它它包包括括对对工工作作量量、工人和设备的排程以及其他方面。工人和设备的排程以及其他方面。二、生产物流控制概述二、生产物流控制概述1生产物流控制的目标生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：生产物流控制作为一个系统具有两层含义：1）生生产产物物流流控控制制本本身身是是一一个个独独立立的的子子系系统统，既既有有人人财财物物等等要要素素的的投投入入，也也有有输输入入、运运行行、输输出的不同进程；出的不同进程；2）生生产产物物流流控控制制要要求求企企业业的的生生产产系系统统以以及及整整个个企企业业的

6、的管管理理系系统统融融合合为为一一个个更更广广、更更高高层层次次的的系统。系统。生生产产物物流流日日常常运运行行的的控控制制目目标标主主要要体体现现在在以以下几个方面：下几个方面：稳定性稳定性准时性准时性效益性，或称经济性效益性，或称经济性环保和安全性环保和安全性适用性适用性 2 生产物流控制的复杂性生产物流控制的复杂性主要体现在：主要体现在：生产物流信息收集问题生产物流信息收集问题生产物流系统对反馈信息响应速度慢生产物流系统对反馈信息响应速度慢生产物流控制系统设计难度大生产物流控制系统设计难度大 3生产物流控制的内容生产物流控制的内容1）进进度度控控制制：物物料料在在生生产产过过程程中中的的

7、流流入入、流流出控制以及物流量的控制出控制以及物流量的控制2）在在制制品品管管理理：在在生生产产过过程程中中对对在在制制品品进进行行静态、动态控制以及占有量的控制。静态、动态控制以及占有量的控制。3）偏差的测定和处理）偏差的测定和处理 4生产物流控制原理生产物流控制原理有两种典型的控制原理有两种典型的控制原理:物流推进控制原理物流推进控制原理物流拉引控制原理物流拉引控制原理 1）物流推进控制原理）物流推进控制原理基基本本方方式式：根根据据最最终终需需求求量量，在在考考虑虑各各阶阶段段的的生生产产提提前前期期之之后后，向向各各阶阶段段发发布布生生产产指指令令。这这种种方方式式称称为为推推进进方方

8、式式，以以这这种种方方式式进进行行物物流控制的原理称为物流推进控制原理。流控制的原理称为物流推进控制原理。推动式生产方式推动式生产方式生产计划工序A工序B工序C库存库存完成完成2）物流拉引控制原理）物流拉引控制原理基基本本方方式式：在在最最后后阶阶段段按按照照外外部部要要求求，向向前前一一阶阶段段提提出出物物流流供供应应要要求求，前前一一阶阶段段按按本本阶阶段段的的物物流流需需求求量量再再向向该该阶阶段段的的前前一一阶阶段段提提出出要要求求。依依次次类类推推，接接受受要要求求的的阶阶段段再再重重复复地地向向前前阶阶段段提提出出要要求求。这这种种方方式式称称为为拉拉引引方方式式。采采用用此此方方

9、式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。拉动式生产方式拉动式生产方式生产计划工序A工序B工序C看板看板完成第二节第二节 以以ERP原理为指导的生产物流计划与控制原理为指导的生产物流计划与控制一、一、MRP阶段的物流计划与控制阶段的物流计划与控制 二、二、MRP阶段的物流计划与控制阶段的物流计划与控制 三、三、ERP阶段的物流计划与控制阶段的物流计划与控制 一、一、MRP阶段的物流计划与控制阶段的物流计划与控制1.MRP（Material Requirement Planning）的形成）的形成第一阶段：依靠缺料表发出订单和催货；第一阶段：依靠缺料表发出订单和

10、催货；第二阶段：订货点法第二阶段：订货点法 20（一）MRP的概念 MRP即物料需求计划（material requirements planning)，它是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统 MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进度中规定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间.MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在生产过程中每一步骤所需的物料数量订货点法订货点法安全库存订货点订货提前期时间库存数量u订订货货点点法法是是在在当当时时的的条条件件下下，为为改改变变这这种种被被动动的的状状况况而而提提出

11、出的的按按过过去去经经验验预测未来物料需求的方法。预测未来物料需求的方法。u订订货货点点法法实实质质是是“库库存存补补充充”，“补补充充”是是指指把把库库存存填填满满到到某某个个原原来来的的状状态态。库库存存补补充充的的原原则则是是保保证证在在任任何何时时候候仓仓库库里里都都有有一一定定数数量量的的存存货货，以以便便需需要时随时取用。要时随时取用。订货点法的局限性：订货点法的局限性：（1 1）假设对各种物料的需求是相互独立的。）假设对各种物料的需求是相互独立的。（2 2）假设物料需求是连续发生的。）假设物料需求是连续发生的。（3 3）假设库存消耗后，应被重新填满。）假设库存消耗后，应被重新填满

12、。MRP与订货点法的主要区别：与订货点法的主要区别：将物料需求分为将物料需求分为 独立独立 和和 非独立非独立 需求分别加以处理需求分别加以处理独独立立项项的的需需求求反反映映在在主主生生产产计计划划中中，其其需需求求量量和和需需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定非独立项的需求数量和时间，由非独立项的需求数量和时间，由MRP系统来决定系统来决定对库存状态数据引入了对库存状态数据引入了 时间分段时间分段 的概念的概念时时间间分分段段，既既按按具具体体的的日日期期和和计计划划时时区区记记录录和和存存储储库存状态数据库存状态数据传传统统的的库库存存管

13、管理理系系统统，库库存存记记录录没没有有时时间间坐坐标标，内内容通常只包括库存量和已定货量容通常只包括库存量和已定货量2.MRP原理原理物物料料需需求求计计划划是是一一种种计计算算物物料料需需求求量量和和需需求求时时间间的系统。的系统。MRP根根据据产产品品结结构构各各层层次次中中物物料料的的从从属属和和数数量量关关系系，以以每每个个物物料料为为计计划划对对象象，以以完完工工时时期期为为时时间间基基准准倒倒排排计计划划，按按提提前前期期长长短短区区别别各各个个物物料料下下达计划时间的先后顺序。达计划时间的先后顺序。提前期提前期(lead time)MRP系系统统中中使使用用的的提提前前期期指指

14、零零件件的的加加工工周周期期和产品的装配周期。和产品的装配周期。通通常常所所讲讲的的提提前前期期是是以以产产品品的的出出产产时时间间作作为为计计算算起起点点，来来确确定定零零件件加加工工和和部部件件装装配配何何时时开开始始的时间标准。的时间标准。MRP采采用用固固定定提提前前期期，即即不不论论加加工工批批量量如如何何变变化化，事事先先确确定定的的提提前前期期均均不不变变化化。这这实实际际上上假假定定生生产产能能力是无限的。力是无限的。对对要要采采购购的的零零件件的的提提前前期期是是定定采采购购合合同同到到入入库库所所需需的时间；的时间；对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。对自制的零件

15、提前期是下达订单到完成所需的时间。（1）MRP的主要思想的主要思想把所有产品、零部件等，在逻辑上视为把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料相同的物料；把所有物料分成把所有物料分成独立需求独立需求和和相关需求相关需求；MRP处理的是处理的是相关需求相关需求；按按时间段时间段确定不同时期各种物料的需求；确定不同时期各种物料的需求；围绕围绕物料转化物料转化组织制造资源；组织制造资源；强调以强调以物料物料为中心组织生产；为中心组织生产；将将制造过程制造过程看作是从成品到原材料的一系列看作是从成品到原材料的一系列订货过程订货过程。MRP思思想想的的提提出出解解决决了了物物料料转转化化过过程程中中的

16、的几几个个关关键键问问题题：何何时时需需要要，需需要要什什么么，需需要要多多少少？它它不不仅仅在在数数量量上上解解决决了了缺缺料料问问题题，更更关关键的是键的是从时间上来解决缺料问题从时间上来解决缺料问题（2）MRP的基本内容的基本内容编制零件的生产计划编制零件的生产计划编制零件的采购计划编制零件的采购计划MRP的处理逻辑处理的问题处理的问题所需信息所需信息1.生产什么？生产什么？生产多少？生产多少？1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？要用到什么？2.准确的物料清单准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？已具备什么？3.准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.

17、还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果的计算结果（生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划）制造业的方程式（制造业的方程式（MRP逻辑流程）逻辑流程）物料需求计划（MRP）采购计划每一项采购件的建议计划l订货日期和到货日期l需求数量加工计划每一项加工件的建议计划l开始生产日期和完工日期l需求数量预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据 主生产计划 物料清单 库存信息a.主主 生生 产产 计计 划划（Master Production Schedule,MPS）确确定定每每一一种种具具体体的的最最终终产产品品在

18、在每每一一个个具具体体时时间间段段内内生产数量的计划。生产数量的计划。在在MRP中中，假假定定主主生生产产计计划划为为已已知知，根根据据客客户户合合同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。2023/5/15综合生产计划主生产计划图63 某产品的主生产计划 MPS的计划期间，及计划覆盖的时间范围，一定要比最长的产品生产周期长。否则，得到的零部件投入出产计划不可行。产品出产计划的滚动期应该同（MRP）运行周一致。若MRP每周运行一次，则产品出产计划也因每周运行一次。b.物料清单（物料清单（Bill of Materials）产产品品结结构构文文件件不不仅仅要

19、要列列出出某某一一产产品品的的所所有有构构成成项项目目，同同时时也也要要指指出出这这些些项项目目之之间间的的结结构构关关系系，即即应应指指出出从从原原材材料料、零零件件、组组件件直直到到最最终终产产品品的层次隶属关系和数量关系。的层次隶属关系和数量关系。用用规规范范的的数数据据格格式式来来描描述述产产品品结结构构的的文文件件就就是是BOM。产品结构信息（物料明细）产品结构信息（物料明细）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0 层（最终产品）1 层（部件）2 层（零件）实实 例：例：短横档短横档长横档长横档桌腿桌腿桌面桌面桌子（桌子（1）桌腿组装件（桌腿组装件（1）桌

20、面（桌面（1）短横档短横档（2）长横档长横档（2）桌腿桌腿（4）成品电视机成品电视机电视机电视机 包装箱包装箱 填充物填充物（3）装箱单装箱单 机箱机箱 主机主机 显象管显象管 螺栓（螺栓（6）主机板主机板 电源电源 c.库存文件库存文件库库存存文文件件是是保保存存企企业业所所有有产产品品、零零部部件件、在在制制品、原材料等存在状态的数据库。品、原材料等存在状态的数据库。库库存存记记录录中中要要说说明明现现有有库库存存余余额额、安安全全库库存存量量、未来各时区的预计入库量和已分配量。未来各时区的预计入库量和已分配量。2023/5/15一、MRP系统的计算（一）MRP计算程序MRP系统的三个基本

21、运算环节在需求的层次上按产品的结构关系分解在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起一步步向前倒推在求出各零部件总需求的基础上，根据库存状况算出净需求，决定订货日期及数量2023/5/15一、MRP系统的计算1 总需求量G(t)它是在每个时间段 t 里零部件（或最终产品）的总产量（耗用量或出库量）。2 预计到达量S（t）零部件在单位时间段（t）内的预计到达量，是在计划之前预先设定或已经订货（指下达加工订货和采购订单）但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用2023/5/153 净需求量N(t）在考虑了现有存储量、预计到达量后，零部件在时间段t内的实际需求量，其计算公式如下：为满足净需求

22、，零部件在时间段t计划应到的订货数量。如果按逐批批量方法计算，则P(t)=N(t),由于零部件不提前购置，因此没有存储成本。未考虑订货成本，以及调整设备的准备成本一、MRP系统的计算N（t）=G(t)S(t）H（t1）式中：H（t1）是上期期末现有库存量 当N（t）0时，取N（t）=04 计划订货到达量P（t）3.MRP中的物流活动的组织中的物流活动的组织采购作业管理采购作业管理车间作业管理车间作业管理核实核实MRP产生的计划订单产生的计划订单执行生产订单执行生产订单收集信息、监控在制品生产收集信息、监控在制品生产采取调整措施采取调整措施生产订单完成生产订单完成4.MRP的局限性的局限性只只局

23、局限限在在物物料料需需求求方方面面，仅仅是是生生产产管管理理的的一一部部分，而且要通过加工计划和采购计划来实现分，而且要通过加工计划和采购计划来实现未考虑未考虑生产能力生产能力约束约束 缺缺乏乏根根据据计计划划实实施施实实际际情情况况的的反反馈馈信信息息对对计计划划进行调整的功能。进行调整的功能。MRP能够用在哪里能够用在哪里?MRP 用用于于在在各各种种有有加加工工车车间间环环境境的的工工业业行行业业中中（加加工工车车间间环环境境是是指指用用相相同同的的生生产产设设备备生生产产成成批批大大量量的的产产品品）。在在表表1中中包包括括流流程程工工业业，但但是是注注意意，所所指指的的流流程程只只限

24、限于于改改变变成品的作业类型而不包括连续的流程，如石油加工和炼钢。成品的作业类型而不包括连续的流程，如石油加工和炼钢。知识拓展表表1 MRP 的工业应用及预期效益的工业应用及预期效益从从表表1中中可可以以看看到到，对对于于以以装装配配操操作作为为中中心心的的公公司司，MRP具有很高的使用价值，但在加工公司中，其使用价值最低。具有很高的使用价值，但在加工公司中，其使用价值最低。还还有有一一点点需需要要说说明明：在在每每年年只只生生产产少少量量产产品品的的公公司司中中，MRP不不能能很很好好地地运运行行。尤尤其其是是那那些些生生产产复复杂杂昂昂贵贵的的产产品品而而且且产产品品的的技技术术含含量量很

25、很高高的的公公司司，经经验验显显示示，由由于于它它的的提提前前期期太太长长和和不不确确定定性性，对对于于MRP来来说说，其其产产品品结结构构太太复复杂杂以以致致不不能能控控制制。象象这这样样的的公公司司需需要要由由网网络络计计划划技技术术提提供供的的控控制制；使使用用项目规划思想会更好些。项目规划思想会更好些。5.MRP的发展的发展人人们们把把有有关关的的能能力力需需求求、车车间间生生产产作作业业计计划划和和采采购购等等方方面面的的情情况况考考虑虑进进去去，形形成成了了有有反反馈馈功功能能的的闭闭环环 MRP(Close MRP)，采采用用计计划划执执行行反反馈馈的的管管理理逻逻辑辑，有有效效

26、地地对对生生产产各各项项资资源源进进行规划和控制。行规划和控制。潜在潜在客户客户主生产计划主生产计划 (MPS)物料需求计划物料需求计划 (MRP)能力需求计划能力需求计划 (CRP)执行物料计划执行物料计划 （加工、采购（加工、采购)执行能力计划执行能力计划(投入投入/产出控制产出控制)物料清单物料清单库存记录库存记录工作中心工作中心工艺路线工艺路线可行？可行？预预 测测合合 同同可行？可行？粗能力计划粗能力计划（RCCP）执行层执行层计划层计划层关键工作中心关键工作中心 资源清单资源清单库存记录库存记录产品配置产品配置闭闭环环MRP系系统统NNYY二、二、MRP阶段的物流计划与控制阶段的物

27、流计划与控制Close MRP不能反映企业的不能反映企业的经济效益经济效益。人人们们把把与与MRP各各过过程程有有关关的的财财务务状状况况反反映映进进来来，拓拓展展了了Close MRP的的功功能能，并并将将其其称称之之为为：MRP（Manufacturing Resource Planning）（1977年年9月，美国著名生产管理专家奥列弗月，美国著名生产管理专家奥列弗怀特）。怀特）。MRP-II的的基基本本思思想想是是把把企企业业作作为为一一个个有有机机整整体体，从从整整体体优优化化的的角角度度出出发发，通通过过应应用用科科学学方方法法对对企企业业各各种种制制造造资资源源和和产产、供供、销

28、销、财财各各个个环环节节进进行行有有效效的的计计划划、组组织织和和控控制制，使使他他们们得得以以协协调发展，并充分发挥作用。调发展，并充分发挥作用。MRP的的扩充扩充，并将并将重心放在整合：重心放在整合：财务财务经营经营销售销售采购采购制造制造MRPMRP原原理理流流程程图图 1.MRP下生产物流计划的特点下生产物流计划的特点计划的一划的一贯性和可行性：性和可行性：“一个计划一个计划”管理系管理系统性：性：从部门分割到系统整合从部门分割到系统整合数据共享性：数据共享性：中央数据库的支持中央数据库的支持动态应变性：性：按变化迅速调整计划按变化迅速调整计划模模拟预见性：性：“what if”功能功

29、能物物流流、资金金流流的的统一一性性：生生产产、经经 营营与与财财会会职职能能的集成的集成2.MRP的生产物流计划的主要任务的生产物流计划的主要任务1）保证生产计划的顺利完成）保证生产计划的顺利完成2）为均衡生产创造条件）为均衡生产创造条件3）加强在制品管理，缩短生产周期）加强在制品管理，缩短生产周期4）按期交货，提高客户服务质量）按期交货，提高客户服务质量3.MRP生产物流控制的内容生产物流控制的内容 物流活动的组织应重点放在：物流活动的组织应重点放在：进度控制进度控制：物料流入、流出，物流量：物料流入、流出，物流量在制品控制在制品控制：静态、动态，占有量：静态、动态，占有量偏差的测定和处理

30、偏差的测定和处理优点：优点：可可在在周周密密的的计计划划下下有有效效地地利利用用各各种种制制造造资资源源，控控制制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率。资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率。MRP同同MRP的的主主要要区区别别就就是是它它运运用用管管理理会会计计的的概概念念用用货货币币形形式式说说明明了了执执行行企企业业“物物料料计计划划”带带来来的效益。的效益。缺点：缺点：缺乏与外部的整合缺乏与外部的整合仅适于传统的制造业仅适于传统的制造业4.MRP-II条件下生产物流计划与控制的局限性条件下生产物流计划与控制的局限性三、三、ERP阶段的物流计划与控制阶段的物流计划与控制MR

31、PMRP（Material Material RequirementRequirementPlanningPlanning）生产进度日程、采生产进度日程、采购日程、需求量购日程、需求量Close MRPClose MRP 包包含含信信息息反反馈馈功功能能，修修订订MRPMRP的的输输出出结结果果，发展了发展了MRPMRP。MRPMRP（Manufacturing Manufacturing Resource Resource PlanningPlanning）包含包含Close MRPClose MRP的的功能，增加了财功能，增加了财务关系。务关系。ERPERP（Enterprise Ente

32、rprise ResourceResourcePlanningPlanning）包含包含MRPMRP的功能，增的功能，增加了对外关系管理。加了对外关系管理。人人-机管理系统。机管理系统。生产物流计划生产物流计划1.ERP1.ERP的产生与发展的产生与发展 2.基本思想基本思想将将制制造造企企业业的的制制造造流流程程看看成成是是一一个个紧紧密密连连接接的的供供应应链链，其其中中包包括括供供应应商商、制制造造工工厂厂、分分销销网网络络和和客客户户；将将企企业业内内部部划划分分为为几几个个相相互互协同作业的支持集团。协同作业的支持集团。实实现现对对整整个个供供应应链链的的有有效效管管理理。主主要要体

33、体现现在以下三个方面：在以下三个方面：1）体现对整个供应链资源进行管理的思想）体现对整个供应链资源进行管理的思想 2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 3）体现事先计划与事中控制的思想）体现事先计划与事中控制的思想 3.核心管理思想核心管理思想4.ERP阶段生产物流计划与控制的特点阶段生产物流计划与控制的特点1）范围更广）范围更广2）支持不同类型企业的生产物流管理）支持不同类型企业的生产物流管理3）事事务务处处理理功功能能更更加加强强大大，支支持持集集团团公公司司的的应用应用4）系统技术集成性更高）系统技术集成性更高5）物流管理功能大大增强）物流管

34、理功能大大增强第四节第四节 以以TOC理论为依据的生产物流计划与控制理论为依据的生产物流计划与控制一、一、TOC的含义的含义二、二、TOC的核心内容的核心内容三、三、TOC与与MRP、JIT相比的特点相比的特点四、四、MRP、JIT与与TOC的定位分析的定位分析一、一、TOC的含义的含义由由以以色色列列物物理理学学家家高高德德拉拉特特(Eliyahu M.Goldratt)博博 士士 于于 1992年年 在在 目目 标标 (The Goal)一一书书中中所所提提出出，且且独独创创成成为为一一种种企企业业持持续改善的方法。续改善的方法。TOC（Theory of Constraints）又称限制

35、理论）又称限制理论从从瓶瓶颈颈管管理理出出发发，透透过过持持续续性性地地取取出出瓶瓶颈颈与与限限制制，达达到到全全面面运运营营的的改改善善与与最最大大利利益益的的追追求求，其其最最重重要要的的贡贡献献在在于于指指导导企企业业如如何何集集中中利利用用系系统统中中有有限限的的资资源源，把把有有限限资资源源用用在在最最重重要要的的地地方方，解解决决整整个个系系统统的的重重要要的的资资源源限限制制因因素素，以以求达到系统最大的效益。求达到系统最大的效益。60 unitsPer day70 unitsPer day40 unitsPer day60 unitsPer dayConstraintMaxim

36、um Throughput=40 units per day二、约束理论的核心内容二、约束理论的核心内容 1、企业的目标、企业的目标企企业业是是一一个个系系统统，系系统统要要有有一一个个目目标标。高高德德拉拉特特在在他他的的代代表表作作目目标标一一书书中中指指出出，企企业业的的目目标标应应当当十十分分明明确确，就就是是“在在当当前前和和今今后为企业获得更多的利润后为企业获得更多的利润”。一个企业内可能有许多目的一个企业内可能有许多目的-包包括括增增加加销销售售、增增加加市市场场占占有有率率等等，都都只只是是达达成目标的工具，无法保证公司的长期成目标的工具，无法保证公司的长期生存生存Goldra

37、tt的看法的看法 公司的目标在于赚钱公司的目标在于赚钱公司必须要有赚钱才能强调其他的目标公司必须要有赚钱才能强调其他的目标2、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束v瓶颈资源：产能小于或等于特定需求的任何资源，可能为一部机器、技术熟练的人员、或专业工具。如果瓶颈在生产系统中，则称为内部瓶颈，否则称为外部瓶颈。v非瓶颈资源：产能大于特定需求的任何资源。v有限产能资源(CCR)：指资源的利用程度已接近产能，若不仔细规划可能会变成一个瓶颈资源。v限制：任何阻碍系统达到较高效能目标的事物。v平衡状态：当系统的输入流量等于输出的流量。3、为为了了衡衡量量实实现现目

38、目标标的的业业绩绩和和效效果果，TOC打打破破传统的会计成本概念，提出了传统的会计成本概念，提出了3项主要衡量指标。项主要衡量指标。按照按照TOC的观点，有三个衡量指标：的观点，有三个衡量指标：有有效效产产出出(Throughput)：指指企企业业在在某某个个规规定定时时期期通通过过销售获得的货币销售获得的货币；存存货货(Inventory)：指指企企业业为为了了销销售售有有效效产产出出，在在所所有有外购物料上投资的货币外购物料上投资的货币；作作业业费费用用(Operational Expense)：指指企企业业在在某某个个规规定定时时间为了将库存转换成有效产出所花费的货币间为了将库存转换成有

39、效产出所花费的货币。各种指标间关系的公式如下：各种指标间关系的公式如下：有效产出有效产出=销售收入销售收入-外购物料成本外购物料成本运行费用运行费用=产品总成本产品总成本-外购物料成本外购物料成本净利润净利润=有效产出有效产出-运行费用运行费用存货利润率存货利润率=净利润净利润/库存库存生产率生产率=有效产出有效产出/运行费用运行费用存货周转率存货周转率=有效产出有效产出/库存库存 TOC的的观观念念建建立立于于解解决决瓶瓶颈颈资资源源的的问问题题上上，以以下下为五个实行的步骤为五个实行的步骤：Step 1:找出找出系统的瓶颈系统的瓶颈Step 2:决定如何决定如何利用利用瓶颈瓶颈Step 3

40、:根据上述决定，根据上述决定，调整调整其他一切其他一切Step 4:把系统瓶颈把系统瓶颈松绑松绑Step 5:假如步骤假如步骤4打破原有瓶颈，则打破原有瓶颈，则回到回到步骤步骤14 4、运行、运行TOCTOC首先要根据需求定义约束（影响企业实现首先要根据需求定义约束（影响企业实现或超过整体目标的瓶颈及限制条件）或超过整体目标的瓶颈及限制条件）表表5-1 某产品生产过程所需的数据资料某产品生产过程所需的数据资料5、TOC条件下企业物流的计划与控制条件下企业物流的计划与控制DBR系统系统 鼓鼓、缓冲缓冲、绳绳找找出出生生产产系系统统的的控控制制点点来来控控制制产产品品流流程程，此此控控制点称为制点

41、称为鼓鼓控制点的选择顺序控制点的选择顺序瓶颈处产能受限资源处(CCR)任何位置，最好设在供很多下游作业的分歧点上的资源处理瓶颈的原则处理瓶颈的原则n在瓶颈前保持一个缓冲存货，以确保瓶颈处总是持续在工作，因为瓶颈的产出决定了系统的产出n与上游产出点保持沟通，称之为绳，避免上游存货不断累积，沟通可以是正式的计划，或是非正式的日常讨论缓冲缓冲库库存存缓缓冲冲：安安全全库库存存，用用以以保保证证非非瓶瓶颈颈工工序序出出现现意外时瓶颈工序的正常运行。意外时瓶颈工序的正常运行。时时间间缓缓冲冲：要要求求瓶瓶颈颈工工序序所所需需的的物物料料提提前前提提交交的的时时间间，以以解解决决由由于于瓶瓶颈颈工工序序和

42、和非非瓶瓶颈颈工工序序在在生生产产批量的差异可能造成的对生产的延迟。批量的差异可能造成的对生产的延迟。n缓冲大小的决定确保瓶颈处可持续工作ABCDE市场瓶颈(鼓)设置缓冲存货沟通(绳)n缓冲大小的决定缓冲大小的决定(续续)若若鼓鼓为为产产能能受受限限资资源源处处，需需在在CCRCCR之之前前（保保护护产产出出量量）及成品之后（保护市场需求）设置两个缓冲存货及成品之后（保护市场需求）设置两个缓冲存货ABCDE市场成品缓冲缓冲产能受限资源绳(调整上游入料量)绳(调整产品产出量)三、三、TOC、JIT与与MRP的的比较比较 1.计划方式计划方式MRP 集中计划集中计划JIT 看板管理方式看板管理方式

43、 TOC 先先安安排排约约束束环环节节上上关关键键件件的的生生产产进进度度计计划划，以以约约束束环环节节为为基基准准，把把约约束束环环节节之之前前、之之间间、之之后后的的工工序序分分别别按按拉拉动动、工工艺艺顺顺序序、推推动动的的方方式式排排定定，并并进进行行一一定定优优化化，然然后后再再编编制制非非关关键键件的作业计划件的作业计划2.库存的控制方式库存的控制方式MRP中一般设有各级库存中一般设有各级库存JIT一般不设在制品库存一般不设在制品库存TOC毋毋需需在在工工作作站站中中存存放放更更多多的的在在制制品品，仅仅需需特特别别在在瓶瓶颈颈前前置置放放存存货货使使其其能能连连续续工工作作，或或

44、是是从瓶颈到特定下游的存货以确保产品的流量从瓶颈到特定下游的存货以确保产品的流量四、四、MRP、JIT与与TOC的定位分析的定位分析 MRP适适合合于于宏宏观观调调控控和和长长期期规规划划，在在企企业业级级发发挥挥着着很很好好的的作作用用，可可直直接接把把MRP定定位位在在厂厂级级或或企企业业级级，负负责责主主生生产产计计划划、物物料料需需求计划及各车间零部件的月、周计划求计划及各车间零部件的月、周计划。TOC擅擅长长于于能能力力管管理理和和现现场场控控制制，专专注注于于资资源源安安排排，通通过过瓶瓶颈颈识识别别、瓶瓶颈颈调调度度，使使其其余余缓缓解解与与瓶瓶颈颈生生产产同同步步，保保证证物物

45、流流平平衡衡，寻寻求求需需求求和和能力的最佳结合，使系统产销率最大能力的最佳结合，使系统产销率最大因因此此，把把TOC定定位位在在车车间间级级，负负责责车车间间或或工工段段工序日作业计划与调度、物料投放计划工序日作业计划与调度、物料投放计划。JIT擅擅长长于于计计划划执执行行和和成成本本降降低低，在在降降低低在在制制品品数数量量、减减少少浪浪费费和和现现场场改改善善等等方方面面具具有有明明显显的的优优势势。但但，JIT一一味味地地强强调调通通过过降降低低成成本本以以获获取取利利润润是是有有限限度度的的，另另外外，JIT所所要要求求的的生生产产环环境境对对中中国国现现阶阶段企业来讲是一个很高的门

46、槛。段企业来讲是一个很高的门槛。因因此此，把把JIT定定位位在在生生产产现现场场，负负责责作作业业计计划划的的执执行、生产的控制和现场的反馈等工作行、生产的控制和现场的反馈等工作。If I can find a leverage point,I can move the earth.Archimedes（阿基米德）（阿基米德）打蛇打七寸打蛇打七寸 四两拨千斤四两拨千斤中国古老智慧中国古老智慧第三节第三节 以以JIT思想为宗旨的生产物流计划与控制思想为宗旨的生产物流计划与控制 一、一、JITJIT产生的背景产生的背景二、二、JITJIT的目标的目标三、三、JITJIT方式的实现手段方式的实现手段

47、-看板管理看板管理JIT（Just in Time）产产生生于于1973年年，是是由由丰丰田田英英二二和和大大野野耐耐一一在在日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司首首先先采采用用的一种生产管理方式。的一种生产管理方式。它它是是在在丰丰田田汽汽车车公公司司扩扩大大规规模模、确确立立规规模模生生产产体制的过程中不断发展起来的。体制的过程中不断发展起来的。J Just ust I In n T Timeime一、一、JIT产生的背景产生的背景作作为为一一种种牵牵引引式式生生产产系系统统，JIT以以市市场场需需求求为为核核心心，通通过过看看板板管管理理，实实现现“在在必必要要的的时时刻刻生生产产必必要要数

48、数量量的的必必要要产产品品（或或零零部部件件）”，彻彻底底消消除除在在制制品品过过量量的的浪浪费费及及间间接接浪浪费费的的生生产产安安排排系系统。统。JIT的基本思想的基本思想JIT的的基基本本思思想想可可概概括括为为“在在需需要要的的时时候候，按按所需的数量，生产所需的产品所需的数量，生产所需的产品”。它设置了一个最高标准，一种极限，就是它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零零库存库存”。JIT生产是一个不断改进的动态过程。生产是一个不断改进的动态过程。理想的生产方式理想的生产方式二、二、JIT的目标的目标 消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本什么是浪费？什么是浪费？“只使成本增加的生产诸

49、因素只使成本增加的生产诸因素”“不会带来任何附加价值的诸因素不会带来任何附加价值的诸因素”在在JIT中，无效劳动和浪费包括：中，无效劳动和浪费包括：1）过量生产的浪费）过量生产的浪费2）等待的浪费（工件等待、人员等待、设备等待）等待的浪费（工件等待、人员等待、设备等待）3）搬运的浪费）搬运的浪费4）库存的浪费）库存的浪费5）动作的浪费）动作的浪费6）工序安排中的浪费）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费）不合格品的浪费目标具体包括：目标具体包括：废品量最低废品量最低库存量最低库存量最低准备时间最短准备时间最短生产提前期最短生产提前期最短减少零件搬运减少零件搬运机器设备低损耗机器设备低损耗生产批量

50、小生产批量小人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误库存水平人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误三、三、JIT系统生产物流控制的方法系统生产物流控制的方法-看板管理看板管理1.看板的机能看板的机能看看板板是是一一种种生生产产指指令令的的传传递递工工具具，可可以以是是卡卡片片、料卡等。料卡等。看板上的信息看板上的信息包括：零件号码、产品名称等。包括：零件号码、产品名称等。看板的看板的功能功能：传递生产、运送的工作指令。传递生产、运送的工作指令。防止过量生产和运送。防止过量生产和运送。进行进行“目视管理目视管理”的工具。的工具。改善的工具。改善的工具。2.看板的