无菌医疗器械实施细则企业培训(XXXX讲稿)[1]23369.pptx
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1、医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则国家食品药品监督管理局济南医疗器械质量监督检验中心无菌医疗器械实施细则简介主要内容(1+x)通用要求(1)适应于所有医疗器械专用要求(x)适应于无菌医疗器械 生产环境(洁净区及其控制)工艺用水和工艺用气 洁净区内设备和设施 灭菌及其确认或无菌加工 其他要求:初包装、动物源性材料、菌检、留样等通用要求的条款和总则的内容是完全一样的,在不同类别的医疗器械实施细则中也是完全相同的,它的内容来源于ISO13485(YY/T0287)。专用要求的内容在不同类别医疗器械的实施细则中是不同的。贯串无菌医疗器械专用要求的一条主线就是最大程度地控制和降低污染(主要是微
2、粒污染和微生物污染)无菌医疗器械实施细则文本结构第一章总则第二章管理职责第三章资源管理人力资源、基础设施生产环境(洁净区)要求工艺用水和工艺用气要求第四章文件与记录第五章设计和开发第六章采购 动物源材料、初包装要求第七章生产管理产品实现的过程控制洁净区内设备设施要求灭菌过程要求无菌加工第八章监视和测量 菌检、留样第九章销售和服务第十章不合格品控制第十一章顾客投诉和不良事件监测第十二章分析和改进第十三章附则术语、适应范围、执行相关法规和标准、不涉及条款附录洁净室设置原则注:黑色(正体)为医疗器械通用要求;蓝色(斜体)为无菌医疗器械专用要求通用要求和专用要求的内容分布状况,专用要求内容的所在位置。
3、第一条本实施细则制定的目的和依据 目的 规范无菌医疗器械生产质量管理体系依据 医疗器械生产质量管理规范 无菌医疗器械相关管理标准第二条本实施细则的适应范围企业第二类和第三类无菌医疗器械生产产品设计开发、生产、销售和服务 产品通过最终灭菌的方法或通过无菌加工技术使产品无任何形式的存活微生物的医疗器械;或任何标称“无菌”的医疗器械。第三条无菌医疗器械生产企业要根据产品特点,按本实施细则的要求建立和实施质量管理体系,并保持其有效性已建立了质量管理体系的企业,按本实施细则的要求补充、完善质量管理体系,本实施细则所要求的在体系文件中都做出规定。在体系文件的编写依据中增加规范和本实施细则等文件。合理确定不
4、涉及条款消毒是相对的而不是绝对的,它只要求将有害微生物的数量减少到无害的程度,而并不要求把所有有害微生物全部杀灭,若能使微生物在消毒过程中的存活概率达到10-3 即消毒合格灭菌是个绝对的概念,灭菌后物品必须是完全无菌的。然而事实上要达到这样的程度是困难的;灭菌过程必须使物品中的微生物的存活概率减少到10-6第八十八条有两种情况:一种是直接接触产品,且与使用表面接触;另一种是直接接触产品,但并不与使用表面接触,只是与产品的非使用表面接触。YY0567.1的接受准则是在不少于3000个单元的培养基模拟灌装中污染率应不超过0.1,置信水平为95。消毒:是指杀灭病原微生物或有害微生物,将其数量减少到无
5、害化程度。灭菌:用以使产品无存活微生物的确认过的过程。无菌:无存活微生物的状态。无菌加工:在受控的环境中进行产品容器和(或)装置的无菌灌装。该环境的空气供应、材料、设备和人员都得到控制,使微生物和微粒污染控制到可接受水平。初包装:与产品直接接触的包装材料。第八条对洁净区操作和管理人员的培训凡是进入洁净区的人员都应进行个人卫生和微生物学基础知识、洁净技术方面的培训和考核。还应包括:应懂得如何洗手和对手进行消毒。应明了什么是不适当的活动,并尽量避免之。应穿着适当的工作服,明白如何穿着洁净服或无菌服。企业应保存教育培训的记录:包括所用的教材或课件、培训老师的相关信息、考试题和试卷通过培训和教育,使得
6、大家建立起洁净、无菌、微粒、微生物、交叉污染等的概念和意识。对经过培训和教育建立不起良好习惯的人不宜在洁净区内从事直接接触产品的工作。不仅是生产环境:还包括从原材料的购进(从提货或运输时)开始;到储存、生产加工过程、监视与测量,以及成品的贮存、运输等,直到将产品交付给客户为止第十条对工作环境的要求若对产品质量有不利影响,应对工作环境条件做出定量或定性的规定制定环境条件控制程序文件或作业指导书对环境条件的监视和控制如果环境条件控制是个特殊过程还应对这个过程进行确认,保存确认报告和/或记录。企业应对需要控制的环境条件进行确定(包括每一个重要参数、指示项或控制项失控可能给产品使用造成风险的评价),并
7、做出规定;制定环境条件控制的文件,具备控制设备和设施,控制有效,并有控制记录等。从硬件设计上确保满足中环境的要求。第十一条生产环境要求厂址选择时应考虑所在地周围的自然环境和卫生条件良好,至少没有空气或水的污染源,还宜远离交通干道、货场等。厂区的环境要求厂区的地面、道路应平整不起尘。宜通过绿化等减少露土面积或有控制扬尘的措施。垃圾、闲置物品等不应露天存放等,总之厂区的环境不应对无菌医疗器械的生产造成污染。厂区的总体布局合理性不得对无菌医疗器械的生产区,特别是洁净区有不良影响;人流、物流宜分开。对环境有三重要求:制造厂厂址周围的大环境要求、厂区的中环境(即洁净区周围的环境)要求和洁净区内小环境的要
8、求。大环境重点要求无污染源中环境要求不得对洁区产生不良影响。洁净区厂区无不良影响无污染源周围环境第十二条根据产品预期用途、质量要求,特别是加工工艺,相同的产品不同的加工工艺其过程也会不同。切记不要用甲方来套乙方开不符合项未能覆盖的或不是单一用途的产品,其环境洁净度级别可靠产品相似、用途相同或近,遵循宜高不宜低的原则,就低必须验证。洁净生产区确定在洁净室(区)内生产的过程 分析、识别并确定在洁净室(区)内进行生产的过程。过程分析要有文件或资料并在相关文件,如工艺文件或工艺流程中作出标识。*洁净室(区)的洁净度级别要符合“设置原则”要求。洁净室(区)静压差要求 不同级别洁净室(区)之间大于5帕,洁
9、净室(区)与室外大于10帕。应有压差指示装置。相同洁净室(区)间压差梯度合理。无菌医疗器械生产洁净(室)区的洁净度级别“设置原则”压差梯度合理,主要还是要防止交叉污染。同一级别、不同的洁净室之间,要求相对高的压差高一些,如果两个过程可能会有一定影响,怕受影响的高一些。特别要注意不相邻而共用洁净走廊的情况,我们要学会看洁净厂房检测报告的测试数据和洁净区平面布局图。洁净室(区)洁净度级别设置原则(附录中的八项内容)一、采用使污染降至最低限的生产技术,以保证医疗器械不受污染或能有效排除污染。倡导技术进步,建议用先进的生产技术。包括先进的生产工艺、先进的设备、工装和设施等。这是一个双重硬件保障的概念,
10、既有洁净环境作保障,又有先进生产技术作保障。在产品形成过程中尽量减少人为因素,最大程度地使产品不暴露在操作环境中,尽可能避免人与产品的直接接触。器械按与人体接触性质分类:(GB/T 16886.1)1、表面接触器械a)皮肤、b)粘膜、c)损伤表面2、外部接入器械a)血路,间接、b)组织/骨/牙质接入 c)循环血液3、植入器械(介入)a)组织/骨、b)血液这是需要在万级洁净区内生产的产品和过程洁净室(区)洁净度级别设置原则二、植入和介入到血管内器械,不清洗零部件的加工,末道清洗、组装、初包装及其封口,不低于10000级。植入到血路或心脏内的器械,如:血管支架、心脏瓣膜、人工血管、起博电极、人工动
11、静脉瘘管、血管移植物、体内药物释放导管和心室辅助装置等。介入到血路内的器械,如:各种血管内导管(如中心静脉导管)、支架输送系统等。对于需要在万级下的局部百级洁净区内进行组装或灌装封的不清洗零配件的加工需要在万级洁净区内进行,如血袋等这是需要在十万级洁净区内生产的产品和过程洁净室(区)洁净度级别设置原则三、植入到人体组织、与血液、骨腔或非自然腔道直接或间接接触器械,(不清洗)零部件的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等,不低于100 000级。植入到人体组织的器械,如:如起博器、药物给入器械、神经肌肉传感器和刺激器、人工肌腱、乳房植入物、人工喉、骨膜下植入物和结扎夹等。与血液直接接触的器械,如
12、:血浆分离器、血液过虑器等。与血路上某一点接触,作为管路向血管系统输入的器械,其特点是间接地通过药液或血液与人体血路接触,如:一次性使用输液器、一次性使用输血器、一次性使用静脉输液针、延长器、转移器等。主要与骨接触的器械,如:矫形钉、矫形板、人工关节、骨假体、人工骨、骨水泥和骨内器械等。洁净室(区)洁净度级别设置原则四、与 人 体 损 伤 表 面 和 粘 膜 接 触器械,(不清洗)零部件的加工、末道精洗、组装、初包装及其封口,不低于300 000级。与损伤表面(伤口或其他损伤体表)接触器械,如:溃疡、烧伤、肉芽组织敷料或治疗器械、“创可贴”等。与粘膜或自然腔道接触器械,如:无菌导尿管、无菌气管
13、插管、阴道内或消化道器械(胃管、乙状结肠镜、结肠镜、胃镜)、宫内避孕器等,其特点是不经穿刺或切开术进入体内的器械。这是需要在三十万级洁净区内生产的产品和过程无菌医疗器械的初包装材料应当在多少级别的洁净区内生产?分两种不同的情况,其要求也不相同。不同要验证洁净室(区)洁净度级别设置原则五、初包装材料生产环境的要求与无菌医疗器械的使用表面直接接触、不清洗即使用的初包装材料,宜遵循与产品生产环境的洁净度级别相同的原则,使初包装材料的质量满足所包装无菌医疗器械的要求。如血管内导管、人工乳房、导尿管等的初包装材料。若初包装材料不与无菌医疗器械使用表面直接接触,不低于300 000级。如输液器、输血器、注
14、射器等的初包装材料。无菌医疗器械初包装的生产应高度重视,加强管理。国家正在制定这方面的产品标准。对于直接接触药品不洗即用的药品包装材料容器,国家局早已实行注册管理制度,所以我们建议无菌医疗器械生产企业向取得药品包装材料注册证的厂家定购无菌医疗器械的初包装。法规、标准、产品本身质量等有要求洁净室(区)洁净度级别设置原则六、对于有要求或无菌加工灌装封,在10 000级下的局部100级洁净区内。如血管支架的压握、涂药;血袋生产中抗凝剂、保养液的灌装封液体产品的无菌制备和灌装;以及不能在其容器内进行最终灭菌的固体产品的无菌处理、传输和包装等。第七项有关辅助区的环境要求。洁净室(区)洁净度级别设置原则七
15、、洁净工作服清洗、干燥和穿洁净工作服室、专用工位器具的末道清洗与消毒的区域的空气洁净度级别可低于生产区一个级别。无菌工作服的清洗可在100000级洁净区内,但灭菌后的整理、贮存应在10000级洁净室(区)内。八、洁净室(区)空气洁净度级别表 但最低应达到300000级无菌医疗器械洁净室(区)按含菌浓度和含尘浓度分为四个等级洁净室(区)空气洁净度级别表 洁净度级别尘粒最大允许数立方米微生物最大允许数0.5m 5m 浮游菌立方米 沉降菌皿100级 3,500 0 5 l10,000级 350,0O0 2,000 100 31OO,000级 3,500,000 20,000 500 10300,00
16、0级 10,500,000 10,500,000-15将生产工艺流程和空气洁净度级别有机的结合起来,实现二者的恰到好处的统一。第十三条通过人员往返、工具运输、物料传递、空气流动、设备清洗与消毒、岗位清场等途径,将不同原料混入导致污染,或因人为、工器具、物料、空气等不恰当的流向,使洁净度低的区域的污染物传入洁净度高的区域,而造成交叉污染。不同级别的洁净室之间有气闸室或防污染措施,零配件的传送通过双层传递窗洁净室(区)的布局要求按生产工艺流程布置。流程尽可能短,减少交叉往复,人流、物流走向合理。按空气洁净度级别。从低到高,由外向内。同一洁净室(区)内或相邻洁净室(区)间防止交叉污染温、湿度与生产工
17、艺要求相适应。无特殊要求时,温度1828,相对湿度4565%。温、湿度不是强制性要求,但要做出规定,规定得还要有道理,特别是对产品质量有利。现场检查洁净区的墙面、地面、顶棚和隔断的表面应平整、光滑、无裂缝,无霉迹;各接口处应严密;表面不能有物质脱落;所使用的材料能耐受清洗,所使用的消毒方式不能损坏表面。第十四条洁净(室)区内表面的要求没有颗粒物脱落;不易积尘;所用材料耐受清洗和消毒。洁净厂房有防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。洁净室(区)内门、窗及安全门密封。现场检查设置及其有效性洁净区的门要向洁净度高的方向开启;外窗最好为双层密封窗;安全门要向紧急疏散方向开启,平时密封良好,关键时刻能容易
18、打开。第十五条洁净室(区)内工艺用气的要求有气体净化处理装置,其原理和结构能满足无菌医疗器械的质量要求。与产品使用表面直接接触的气体,应进行验证,并进行日常控制。主要是控制和验证工艺用气中所含微生物和微粒(包括液体微粒),以免对产品造成二次污染。企业要提供满足产品质量要求的证明文件和验证、控制记录。提供的证明文件和验证方案要科学、有效。第十六条清洁、清洗和消毒要规定方式方法和频次洁净室(区)的管理制定洁净区卫生管理文件按规定对洁净区清洁、清洗和消毒 洁净区内清洁及卫生工具无脱落物、易清洗、消毒 清洁工具不能跨区使用 洁具间不会对洁净区造成污染消毒剂或消毒方法不得对设备、工装、物料和产品造成污染
19、消毒剂品种应当定期更换 选择一种以上的消毒剂定期轮换使用,以防止产生耐药菌株 消毒效果有效性的评价。洁具间与洁净区之间建议设置缓冲区或将门开在缓冲区多长时间更换企业要做出规定,而且规定要有依据,没有依据的需要论证或验证第十七条洁净区的监视与测量洁净区静态与动态检(监)测的规定按规定进行静态与动态检(监)测定期对产品初始污染菌和微粒污染进行监测。监视记录及趋势分析。s 注:ISO11737-1医疗器械灭菌微生物法第1部分产品上微生物总量的估计如洁净室的使用不连续,每次使用前做全项的检测。测试项目测试频次静态检测须全项合格动态监视超标必须分析不是对产品要批批检验的概念,是对生产环境的验证停产并洁净
20、环境未保持只有全项检测合格才能投入使用利用生物负载过程控制图要定期对警戒线和措施线评审洁净区的几个指标都可用该控制图进行趋势分析洁净度级别悬浮粒子最大允许数/立方米静态 动态0.5m 5m 0.5m 5mA级 3520 20 3520 20B级 3520 29 352000 2900C级 352000 2900 3520000 29000D级 3520000 29000不作规定 不作规定药品GMP征求意见稿(2009)注:A级相当于静态百级(ISOClass5),动态也是百级(ISOClass5);B级相当于静态百级(ISOClass5),动态是万级(ISOClass7);C级相当于静态万级(
21、ISOClass7),动态是十万级(ISOClass8);D级相当于静态十万级(ISOClass8)。洁净室(区)环境要求及监测(参考)监测项目 技术指标 监测方法100级 1000级 100000级 300000级温度,(无特殊要求时)1828JGJ7190相对湿度,%4565风速,m/s水平层流0.4垂直层流0.3 换气次数,次/h20 15 12静压差,Pa不同级别洁净室(区)及洁净室(区)与非洁净室(区)之间5洁净室(区)与室外大气10尘埃数个/m30.5m 3500 350000 3500000 10500000 GB/T1629219965m 0 2000 20000 60000浮
22、游菌数,个/m35 100 500GB/T16293沉降菌数,个/皿1 3 15GB/T16294有切实可行的措施由有资质的单位进行体检,保存体检记录每一位有可能接触产品的员工都要进行体检,建立健康档案根据操作人员与产品接触的形式和对产品质量的影响程度,提出对员工健康状况的要求,并在质量管理体系文件中做出明确的规定第十八条洁净区人员健康管理建立对人员健康要求的文件规定 建立人员健康档案直接接触物料和产品的操作人员每年至少体检一次患有传染性和感染性疾病的人员不得从事直接接触产品的工作企业应有文件规定、健康档案、监督措施、检查记录。质地光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒性物质,并能有效阻止人体皮屑
23、和内衣的尘粒纤维的弥散人员的着装要做出规定,适用时对内衣的要求,如:在三十万级和十万级洁净区内穿洁净工作服,在万级和百级洁净区内应穿无菌工作服等第十九条对洁净区工作人员服装的要求建立对人员服装的要求洁净工作服和无菌工作服的管理规定洁净工作服和无菌服的材料要求洁净工作服和无菌工作服的形式s 有效地遮盖内衣、毛发。s 对于无菌工作服还能包盖脚部,并能阻留人体脱落物。不同洁净度级别洁净区使用的洁净工作服分别/并定期在不同级别洁净环境中清洗、干燥和整理并区别使用。无菌工作服可在十万级洁净区内清洗,但应在万级洁净区内整理,洁净工作服和一般的无菌工作服应按规定进行消毒处理,但在万级下的局部百级洁净区内使用
24、的无菌工作服应进行灭菌处理。洁净工作服和无菌工作服的末道清洗用水至少为纯化水。为了减少辅助区域,可采用就高的原则。但决不允许混洗、混放和混穿。勤剪指甲、勤理发、剃胡须、勤换衣服、勤洗澡,不能使用有污染的化妆品,不佩带饰物,手在消毒以后,不再接触与工作无关的物品第二十条人员卫生要求建立对人员的清洁的要求,并在体系文件中做出明确规定 制定洁净室(区)工作人员卫生守则进入洁净区人员的净化 进入洁净室(区)人员的净化程序 净化程序和设施达到人员净化的目的洁净区的工作人员按规定穿戴洁净工作服、帽、鞋和口罩考虑接触产品操作人员手的再次消毒 手的再消毒要方式可行、且有效果洁净区内必须限制“人身”自由文件中有
25、规定不同衣着、不同动作时的人体产尘(GB50073-2001洁净厂房设计规范条文说明表5)产尘 0.5m 颗粒数(pc/minP)状态 一般工作服 白色无菌工作服 全包式洁净工作服静站3391031131035.6103静坐3021031121037.45103腕上下运动298010330010318.7103上身前屈224010354010324.2103腕自由运动224010328910320.5103脱帽1310103 头上下左右63110315110311.2103上身扭动85010326710314.9103屈身312010360510337.3103踏步23001038601034
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