ERP基础理论4840.pptx

《ERP基础理论4840.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ERP基础理论4840.pptx（190页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、角度决定深度角度决定深度,态度决定一切！态度决定一切！ERP知识培训！知识培训！主要议题ERPERP的形成与发展的形成与发展ERPERP原理原理ERPERP实施实施1.ERP的形成与发展2020世世纪纪6060年年代代制制造造业业为为了了打打破破“发发出出订订单单，然然后后催催办办”的的计计划划管管理理方方式式，设设置置了了安安全全库库存存量量，为为需需求求与与提提前前期期提提供供缓缓冲冲。2020世世纪纪7070年年代代，企企业业的的管管理理者者们们已已经经清清楚楚地地认认识识到到，真真正正的的需需要要是是有有效效的的订订单单交交货货日日期期，产产生生了了对对物料清单的管理与利用，形成了物料

2、需求计划物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRPMRP。注注:Material:Material Requirements Requirements Planning,Planning,简简记记为为MRP,MRP,翻翻译为物料需求计划译为物料需求计划.1.ERP的形成与发展2020世世纪纪8080年年代代，企企业业的的管管理理者者们们又又认认识识到到制制造造业业要要有有一一个个集集成成的的计计划划，以以解解决决阻阻碍碍生生产产的的各各种种问问题题，而而不不是是以以库库存存来来弥弥补补，或或缓缓冲冲时时间间去去补补偿偿的的方方法法来来解解决决问问题题，要要以以生生产产与与库库存存控控制制的

3、的集集成成方方法法来来解解决决问问题题，于于是是MRP-IIMRP-II即制造资源计划产生了。即制造资源计划产生了。注注:Manufacturing:Manufacturing Resource Resource Planning,Planning,简简记记为为MRPII,MRPII,翻译为制造资源计划翻译为制造资源计划.1.ERP的形成与发展2020世世纪纪9090年年代代以以来来，企企业业信信息息处处理理量量不不断断加加大大，企企业业资资源源管管理理的的复复杂杂化化也也不不断断加加大大，这这要要求求信信息息的的处处理理有有更更高高的的效效率率，传传统统的的人人工工管管理理方方式式难难以以适

4、适应应以以上上系系统统，而而只只能能依依靠靠计计算算机机系系统统来来实实现现，信信息息的的集集成成度度要要求求扩扩大大到到企企业业的的整整个个资资源源的的利利用用、管管理理，从从而而产产生生了了新新一一代代的的管管理理理理论与计算机系统论与计算机系统企业资源计划企业资源计划ERPERP。注注:Enterprise:Enterprise Resource Resource Planning,Planning,简简记记为为ERP,ERP,翻翻译译为企业资源计划为企业资源计划.1.ERP的形成与发展1.1 1.1 基本基本MRP(MRP(时段式时段式MRP)MRP)1.2 1.2 闭环闭环MRPMR

5、P1.31.3 MRP-II MRP-II1.41.4 ERP ERP1.51.5 ERP ERP的未来的未来1.1 基本MRP库存订货点理论库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量订订货货点点法法是是在在当当时时的的条条件件下下,为为改改变变被被动动的的状状况况(发发出出订订单单和和进进行行催催货货)而而提提出出的的一一种种按按过过去去的的经经验验预预测测未未来来的的物物料料需需求求的的方方法法.这这种种方方法法有有各各种种不不同同的的形形式式.但但其其实实质质都都是是着着眼眼于于”库库存存补补充充”原原则则.”.”补补充充”的的意意思思是是把把库库存填满到某个原来的状态存填

6、满到某个原来的状态.1.1 基本MRP物料需求计划理论物料需求计划理论 （Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning）2020世世纪纪6060年年代代，IBMIBM公公司司的的约约瑟瑟夫夫奥奥利利佛佛博博士士提提出出了了把把对对物物料料的的需需求求分分为为独独立立需需求求与与相相关关需需求求的的概概念念：产品结构中物料的需求量是相关的。产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候 提供需要的数量时段式时段式MRPMRP与订货点法的区别与订货点法的区别:通过产品结构将所有的物料需求联系起来通过产品结构将所有的物料需求联系起

7、来将将物物料料需需求求区区分分为为独独立立需需求求和和非非独独立立需需求求并并分分别别加加以以处处理理对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念1.1 基本MRP产品结构产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽1.1 基本MRPMRPMRP逻辑流程逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划前提前提:要有一个主生产计划要有一个主生产计划赋予每项物料一个独立的物料代码赋予每项物料一个独立的物料代码计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单要有完整的库存记录要有完整的库

8、存记录假设假设:要要使使系系统统能能够够有有效效的的工工作作,就就必必须须保保证证BOMBOM和和库库存记录文件的数据完整性存记录文件的数据完整性MRPMRP系系统统还还要要求求所所有有物物料料的的订订货货提提前前期期是是已已知知的的,至少是可以估算的至少是可以估算的MRPMRP系系统统要要求求所所有有受受其其控控制制的的物物料料都都要要经经过过库库存存登记登记MRPMRP系系统统在在计计算算物物料料需需求求时时间间时时,假假定定用用于于构构成成某某个个父父项项的的所所有有子子项项都都必必须须在在下下达达父父项项的的订订货货时到齐时到齐MRPMRP系统还假定每项物料的消耗都是间断的系统还假定每

9、项物料的消耗都是间断的1.2 闭环MRP 闭闭环环MRPMRP理理论论认认为为主主生生产产计计划划与与物物料料需需求求计计划划（MRPMRP）应应该该是是可可行行的的，即即考考虑虑能能力力的的约约束束，或或者者对对能能力力提提出出需需求求计计划划，在在满满足足能能力力需需求求的的前前提提下下，才才能能保保证证物物料料需需求求计计划划的的执执行行和和实实现现。在在这这种种思思想想要要求求下下，企企业业必必须须对对投投入入与与产产出出进进行行控控制制，也也就就是是对对企企业业的的能能力力进进行行校检、执行和控制。校检、执行和控制。所谓闭环有两层意思，一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划

10、纳入MRP，形成一个封闭系统；二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调同意。其工作过程是一个“计划实施评价反馈计划”的过程。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图1.3 MRP-II 19771977年年9 9月月，由由美美国国著著名名生生产产管管理理专专家家奥奥列列弗弗怀怀特特（Oliver Oliver

11、WWightWWight）提提出出了了一一个个新新概概念念 制制 造造 资资 源源 计计 划划（Manufacturing Manufacturing Resources Resources PlanningPlanning），称称为为MRP-IIMRP-II。MRP-IIMRP-II是是对对制制造造业业企企业业资资源源进进行行有有效效计计划划的的一一整整套套方方法法。它它是是一一个个围围绕绕企企业业的的基基本本经经营营目目标标，以以生生产产计计划划为为主主线线，对对企企业业制制造造的的各各种种资资源源进进行行统统一一的的计计划划和和控控制制，使使企企业业的的物物流流、信信息息流流、资资金流流

12、动畅通的动态反馈系统。金流流动畅通的动态反馈系统。会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图1.4 ERP的形成MRP-IIMRP-II的局限性的局限性企企业业之之间间的的竞竞争争范范围围的的扩扩大大，这这就就要要求求在在企企业业管管理理的的各各个个方方面面加加强强管管理理，要要求求企企业业的的信信息息化化建建设设应应有有更更高高的的集集成成度度，同同时时企企业业信信息息管管理理

13、的的范范畴畴要要求求扩扩大大到到对对企企业业的的整整个个资资源源集集成成管管理理而而不不单单单单是是对对企企业业的的制制造造资资源源的的集集成成管管理；理；企企业业规规模模扩扩大大化化，多多集集团团、多多工工厂厂要要求求协协同同作作战战，统统一一部署，这已经超出了部署，这已经超出了MRP-IIMRP-II的管理范围；的管理范围；1.4 ERP的形成信信息息全全球球化化趋趋势势的的发发展展要要求求企企业业之之间间加加强强信信息息交交流流与与信信息息共共享享，企企业业之之间间即即是是竞竞争争对对手手，又又是是合合作作伙伙伴伴,信信息息管管理理要要求求扩扩大大到到整整个个供供应应链链的的管管理理，这

14、这些些更更是是MRP-IIMRP-II所所不能解决的。不能解决的。1.4 ERP的形成 2020世世纪纪9090年年代代MRP-IIMRP-II发发展展到到了了一一个个新新的的阶阶段段：ERPERP（Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning企业资源计划）企业资源计划）企企业业的的所所有有资资源源简简要要地地说说包包括括三三大大流流：物物流流、资资金金流流、信信息息流流，ERPERP也也就就是是对对这这三三种种资资源源进进行行全全面面集集成管理的管理信息系统。成管理的管理信息系统。1.4 ERP的形成 概概括括地地说说，ER

15、PERP是是建建立立在在信信息息技技术术基基础础上上，利利用用现现代代企企业业的的先先进进管管理理思思想想，全全面面地地集集成成了了企企业业所所有有资资源源信信息息，为为企企业业提提供供决决策策、计计划划、控控制制与与经经营营业业绩绩评评估估的的全方位和系统化的管理平台。全方位和系统化的管理平台。1.4 ERP的形成供 应市 场采 购加 工销 售需 求市 场物 流 过 程资 金 流 过 程资金流入 信 息 流 资金流出物料流入 信 息 流 物料流出企业供应链经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固 定资 产管理工资管理预算会计人

16、 力资 源管理ERP的未来 19901990年年，Gartner Gartner GroupGroup率率先先提提出出ERPERP的的概概念念，1010年年之后，之后，GartnerGartner又提出一个新的概念又提出一个新的概念ERP IIERP II。管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术1.ERP的形成与发展思考题思考题:1.什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？2.简述基本MRP的计划逻辑。3.物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么4.什么是闭环MRP计划理论？它与基本MRP计划理论有什么异同？5.什么是MRP-II计划理论？它与闭环MRP计划

17、理论有何异同？6.您能画出MRP-II的逻辑流程吗？7.ERP是什么？是软件还是一种管理理论？8.ERP与MRP-II有何异同？9.您对ERP的未来发展有何看法？3.ERP的有关基本概念3.1物料编码物料编码物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。3.2 物料清单物料清单物料清单 物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E13.2物料清单

18、虚拟件 虚拟件作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对“虚拟件”操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。3.2物料清单虚拟件简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图3.3所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而

19、采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。3.2物料清单虚拟件虚拟件虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB3.2物料清单 物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工3.3 工作中心工工作作中中心心（Working Working Center,Cen

20、ter,简简称称WCWC）是是生生产产加加工工单单元元的的统统称称，在在完完成成一一项项加加工工任任务务时时同同时时也也发发生生了了加加工工成成本本。它它是是由由一一台台或或几几台台功功能能相相同同的的设设备备，一一个个或或多多个个工工作作人人员员，一一个个小小组组或或一一个个工工段段，一一个个成成组组加加工工单单元元或或一一个个装装配配场场地地等等组组成成，甚甚至至一一个个实实际际的的车车间间也也可可作作为为一一个个工工作作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。中心，在这种情况下大大简化了管理流程。3.4 提前期与计划展望期提前期与计划展望期提前期与计划展望期 提前期是指某一工作的工作的时间

21、周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。3.4 提前期与计划展望期装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。3.5 工艺路

22、线工艺路线（工艺路线（RoutingRouting）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。独立需求与相关需求独立需求与相关需求3.6 工作日历工作日历工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。3.ERP基本概念思考题思考题思考题1.什么是物料编

23、码？你们企业有物料编码吗？2.什么是BOM？3.制造BOM与设计BOM有何异同？4.请举一个BOM的例子。5.什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？6.什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完本书后回答）？7.工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。8.工作中心与社会日历有何不同4.销售管理生产类型的划分生产类型的划分 按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产4.销售管理现货现货(面向库存面向库存)生产（生产（Make To Stock-MTSMake

24、 To Stock-MTS）订货订货(面向订单面向订单)生产（生产（Make To Order-MTOMake To Order-MTO）订货组装（订货组装（Assemble To Order-ATOAssemble To Order-ATO）工程生产（工程生产（Engineer To Order-ETOEngineer To Order-ETO）4.销售管理销售管理的主要业务销售管理的主要业务支持发 货单提 货单发货订单入库生产部门仓库部门销售部门客户财务部门订单管理提货管理结算管理服务管理质量部门技术部门销售分析决策部门付款计划信息支持发票4.销售管理 销售规划是销售规划是ERPERP的第

25、一个计划层次，属于决策层。的第一个计划层次，属于决策层。决策层长远规划经营规划研究开发计划销售计划主生产计划合同、订单销售预测生产大纲4.销售管理销售管理子系统与其他子系统的关系销售管理子系统与其他子系统的关系应付账发货、退货成本资料分销资源计划销售管理财务管理库存管理成本管理主生产计划数据输入数据输入4.销售管理思考题思考题思考题1.你们企业的生产类型是什么样的？从多个角度考虑。2.请概要描述一下销售管理的主要业务。3.想一想，销售管理与其他业务管理的关系。4.销售管理处于什么样的计划层次？5.概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流程。5.主生产计划（MPS）主主生生产产计计划划（Mast

26、er Master Production Production ScheduleSchedule，简简称称为为MPSMPS）是是确确定定每每一一个个具具体体的的产产品品在在每每一一个个具具体体的的时时间间段段的的生生产产计计划划。计计划划的的对对象象一一般般是是最最终终产产品品，即即企企业业的的销销售售产产品品，但但有有时时也也可可能能是是组组件件的的MPSMPS计计划划，然然后后再再下下达达最最终终装装配配计计划划。主主生生产产计计划划是是一一个个重重要要的的计计划划层次。层次。5.主生产计划（MPS）粗粗 能能 力力 计计 划划（Rough-cut Rough-cut Capacity C

27、apacity PlanningPlanning，简简 称称RCCPRCCP）粗粗能能力力计计划划是是对对关关键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种种能能力力需需求求计计划划，它它的的计计划划对对象象只只是是针针对对设设置置为为“关关键键工工作作中中心心”的的工工作作中中心心能能力力，计计算算量量要要比比能能力力需需求求计计划划小小许许多多。主主生生产产计计划划的的可可行行性性主主要要通通过过粗粗能能力力计划进行校验。计划进行校验。5.1 粗能力计划的计算粗能力计划的计算粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，

28、找出超负荷时段时间顺序铁 锤锤 把锤 头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间5.1 粗能力计划的计算 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。5.2 主生产计划理论相关基本概念相关基本概念 时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。

29、5.2 主生产计划理论时区时区(Time Zone)(Time Zone)与时界（与时界（Time FenceTime Fence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻5.2 主生产计划理论 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 6

30、0台台 30台 40台 15台台 35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.2 主生产计划理论 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。5.2 主生产计划理论 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可

31、自动更改，计划员即有权可进行更改。5.2 主生产计划理论主计划制订流程主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYESMPSMPS计算流程计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES5.主生产计划思考题思考题思考题1.什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？2.什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？3.RCCP是如何计算的？4.主生产计划员是什么样的一个岗位？你们企业有没

32、有主生产计划员？5.主生产计划思考题请解释以下概念：时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）。1.您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。2.简述时区对计划的影响。3.请画出MPS计算流程图。4.列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量规则？5.请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算？6.请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。6.物料需求计划（MRP）物物料料需需求求计计划划（Material Material Requirement Requirem

33、ent PlanningPlanning，简简称称为为 MRPMRP）是是对对主主生生产产计计划划的的各各个个项项目目所所需需的的全全部部制制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。6.物料需求计划（MRP）物料需求计划主要解决以下五个问题：物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)6.物料需求计划（MRP）生成生成MRPMRP的流程图的流程图BOMMPS库存信息MRP6.物料需求计

34、划（MRP）低层码低层码(低阶码低阶码)（low-level codelow-level code，简称，简称LLCLLC）概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最小的层级码。作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数

35、字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。6.物料需求计划（MRP）物料物料A A的的MRPMRP计算顺序示意图计算顺序示意图XABCDA0层1层2层6.物料

36、需求计划（MRP）MRPMRP子系统与其他子系统的关系图子系统与其他子系统的关系图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息6.物料需求计划思考题思考题思考题1.什么是MRP？它主要是解决什么问题？2.生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？3.请画出MRP的计算流程图？4.MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。5.您认为MRP的输出报表应有哪些吗？6.试着列举一个运算MRP的计算例子。7.能力需求计划能能力力需需求求计计划划（Capacity Capacity Requirement Requirement Plann

37、ingPlanning，简简称称为为CRPCRP）是是对对各各生生产产阶阶段段、各各工工作作中中心心（工工序序）所所需需的的各各种种资资源源进进行行精精确确计计算算，得得出出人人力力负负荷荷、设设备备负负荷荷等等资资源源负负荷荷情情况况，并并做做好好生生产产能能力力与与生生产产负负荷荷的的平平衡衡工工作作，制订出能力需求计划。制订出能力需求计划。7.能力需求计划能力需求计划解决如下问题：能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？7.能力需求计划能力需求计划运行的流程图能力需求计划运行的流程图工艺路线

38、MRP 工作中心CRP7.能力需求计划无限能力计划无限能力计划 无无限限能能力力计计划划是是在在作作物物料料需需求求计计划划时时不不考考虑虑生生产产能能力力的的限限制制，而而后后对对各各个个工工作作中中心心的的能能力力、负负荷荷进进行行计计算算得得出出工工作作中中心心的的负负荷荷情情况况，产产生生能能力力报报告告。当当负负荷荷能能力力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。7.能力需求计划有限能力计划有限能力计划 是是认认为为工工作作中中心心的的能能力力是是不不变变的的，计计划划的的安安排排按按照照优优先先级级安安排排，先先把把能能力力分分配配给给优优先先级

39、级高高的的物物料料，当当工工作作中中心心负负荷荷已已满满时时，优优先先级级别别底底的的物物料料被被推推迟迟加加工工，即即订订单单被被推推迟迟。该该方方法法计计算算出出的的计计划划可可以以不不进进行行负负荷荷与与能力平衡。能力平衡。7.能力需求计划工作中心加工物品的负荷计算如下：工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时）能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。7.能力需求计划调整能力的方法有：调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。7.能力需求计划调整负荷的方法有

40、：调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。7.能力需求计划思考题思考题思考题1.什么是CRP？它的作用是什么？2.请绘制CRP的运算流程图。3.您如何看待有限能力计划与无限能力计划？4.举例说明CRP的计算过程。5.你们企业有没有作过能力需求计划？6.当能力与负荷出现不平衡时，您认为该如何处理？8.采购管理 采采购购工工作作主主要要是是适适时时、适适量量、适适质质、适适价价为为生生产产部部门门提提供供生生产产所所需需要要的的原原材材料料（或或外外加加工工件件）。采采购购管管理理就就是是对对采采购购业业务务过过程程进进行行组组织织、实实施施与与控控制制的的管管

41、理过程。理过程。8.采购管理采购子系统业务处理流程图采购子系统业务处理流程图与客户结算由MRP生成仓 库部门采购部门供应商财 务部门订单管理结算管理收货管理采购计划用款计划供应商管理送货下单 8.采购管理采购子系统业务处理采购子系统业务处理基础资料MRP采购计划生成订单用款计划下达订单采购收料订单跟踪订单结清采购费用应收账款请购单8.采购管理采购子系统与其他业务子系统的关系采购子系统与其他业务子系统的关系补充库存需求收料检验计划来源MRP库存管理质量管理其他摸块应收账款采购管理采购请求成本管理财务管理8.采购管理思考题思考题思考题1.采购作业有哪些工作内容？2.请说出采购子系统的处理流程。3.

42、你们企业的采购存在问题吗？ERP能否提供解决方案？4.请画出采购子系统与其他子系统的关系图。5.你们企业的用款计划是如何制订的？9.库存管理 库库存存管管理理是是指指企企业业为为了了生生产产、销销售售等等经经营营管管理理的的需需要要而而对对计计划划存存储储、流流通通的的有有关关物物品品进进行行相相应应的的管管理理，如如对对存存储储的的物物品品进进行行接接收收、发发放放、存存储储保保管管等等一一系系列的管理活动。列的管理活动。9.库存管理库存作用库存作用 维持销售产品的稳定。维持生产的稳定。平衡企业物流。平衡流通资金的占用。9.库存管理库存的弊端库存的弊端 占用企业大量资金。增加了企业的产品成本

43、与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。9.库存管理掩盖了企业众多管理问题掩盖了企业众多管理问题正常库存掩盖问题的非正常库存生产计划采购计划发票请购单客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发货发票订单入库销售货款发货领料单调整单据生产部门调库单计划部门MPSMRP信息生成出、入“调库凭单9.库存管理 库存管理子系统与其它业务子系统的关系库存管理子系统与其它业务子系统的关系检验发料与入库、在制品管理财务资料物料需求计划库存管理采购管理财务管理车间

44、管理采购需求与采购入库质量管理JIT管理库存信息9.库存管理思考题思考题思考题1.仓库管理有哪些业务？2.请概要说说库存的分类。3.您觉得库存对一个企业来说重要吗？您想过零库存管理吗？4.什么是定量库存控制模型？请联系实际举个例子。5.什么是定期库存控制模型？请联系实际举个例子。6.什么是独立需求与相关需求？7.请描述一下ABC库存控制法。你们企业用过吗？8.请绘制库存子系统的业务处理流程。9.请绘制库存与子系统其他子系统的关系图，并描述一下。10.车间管理 车车间间管管理理处处于于ERPERP的的计计划划执执行行与与控控制制层层，其其管管理理目目标标是是按按物物料料需需求求计计划划的的要要求

45、求，按按时时、按按质质、按按量量与与低成本地完成加工制造任务。低成本地完成加工制造任务。车间管理子系统业务流程图MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库10.车间管理设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划车间管理子系统与其它子系统的关系10.车间管理车间任务下达流程车间任务下达流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单10.车间管理加工单生成加工单生成加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件10.车间管理投入产出控制投入产出控制 （或或

46、 称称 为为 输输 入入/输输 出出 控控 制制，input input/output output control-I/Ocontrol-I/O）是是衡衡量量能能力力执执行行情情况况的的一一种种方方法法。投投入入产产出出报报告告即即I/OI/O报报告告是是一一个个计计划划与与实实际际投投入入以以及及计计划划与与实实际际产产出出的的控控制制报报告告。I/OI/O计计算算主主要要生生成成某某一一时时间间段段内内各各工工作作中中心心的的计计划划投投入入工工时时（台台时时、能能力力标标准准），计计划划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。产出工时（台时、能力标准）等其它信息。10.车间管理投入产出的

47、物流控制模型投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品10.车间管理 投入产出报表分析投入产出报表分析计划投入实际投入，加工件推迟到达计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达计划投入实际投入，加工件提前到达实际投入实际产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入实际产出，在制品减少计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心超前计划10.车间管理思考题思考题1.概要描述车间管理的工作内容。2.车间控制处于ERP计划的什么层次？3.请绘制车间子系统业务处理流程。4.理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下达与完工等）？5.派工单如

48、何生成？6.加工单与派工单有何不同？7.什么是任务优先级？你们企业车间任务如何编排？8.车间的投入与产出有什么作用？如何控制？9.您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？11.JIT生产管理准时生产制造准时生产制造JITJIT（JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME）工作特点工作特点:拉式作业方式WC1原材料WC3看板物品存储点原材料WC2看板物品存储点原材料产品组装11.JIT生产管理 反冲法核销成本一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业（如总装配线），并要求物料清单准确率100%，生产的统计（完工产品数、废品数）也必需准确无误。应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲

49、法计算的工序结束点。按生产率安排生产计划传统的离散型车间作业按生产工票（即生产工单）下达生产任务，而JIT作业管理采用按生产率（时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票，作业计划一般是最终组装计划（FAS），生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。11.JIT生产管理企企业业是是否否采采用用JITJIT模模块块（或或管管理理方方式式），现现提提供供下下参参考考，如果满足条件则可以应用如果满足条件则可以应用ERPERP的的JITJIT管理模块：管理模块：物料清单准确率100%；库存数据准确率100%；工艺路线稳定；生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；生产过程中质量比较稳定；物料供应稳定。11.

50、JIT生产管理JITJIT系统运行流程图系统运行流程图装配计划MPSMRP例外信息拉出表完工WIP库存反冲物料CRP11.JIT生产管理JITJIT子系统与其它子系统的关系如图子系统与其它子系统的关系如图设备管理工艺路线等检验物料反冲考勤与报酬设备情况成本反冲物料需求计划JIT管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划11.JIT生产管理思考题思考题思考题1.JIT是什么？2.JIT管理与上一章讲的车间管理有什么异同？3.您认为有没有必要把JIT处理流程移到计算机中处理吗？4.请绘制出JIT子系统与其他子系统的关系图。12.财务管理 会会计计工工作作是是经经济济工工作作的的重重要