[精选]生产管理实践(ppt 130)26981.pptx

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1、生产管理实践内容提要生产管理基本概念精益生产管理目标制造的重要性制造的重要性传统系统的冲突传统系统的冲突角色角色,目标目标,物料管理的责任物料管理的责任不同方式的生产过程及差异不同方式的生产过程及差异计划管理的重要性计划管理的重要性生产计划和控制系统生产计划和控制系统计划的层次计划的层次制造制造资源计划资源计划(MRP II)(MRP II)1-3创造财富什么是财富什么是财富?如何增加财富如何增加财富?如何增加价值如何增加价值?1-5财富的创造制造业如何增加财富?如何增加价值?Visual 1-5bRole 和 Importance of Manufacturing在产品和服务中增加价值设计有

2、效的生产过程并高效地运作制造业的外部环境全球竞争全球竞争质量质量客户期望值客户期望值1-6客户期望值需求是市场驱动的，供应商必须绝对如何为客需求是市场驱动的，供应商必须绝对如何为客户提供价值户提供价值Role 和 Importance of Manufacturing客户期望我们可以为客户提供哪些价值?Role 和 Importance of Manufacturing客户的期望客户需求的价值点价格价格质量质量产品交付产品交付售前和售后服务售前和售后服务灵活性灵活性 (产品、数量产品、数量)其它其它:品牌品牌,形象形象,生活方式生活方式,映象映象1-7客户期望的层次(Cont.)合格供应商合格

3、供应商合格供应商合格供应商成为合格的入围成为合格的入围/竞争者竞争者赢家赢家赢家赢家具有驱动客户选择的优势具有驱动客户选择的优势1-8经营策略市场导向市场导向所有的业务职能也必须如此所有的业务职能也必须如此所有的所有的所有的所有的业务流程必须满足市场需求业务流程必须满足市场需求1-10提前期“A span of time required to perform a process”A span of time required to perform a process”APICS DictionaryAPICS Dictionary交货提前期交货提前期交货提前期交货提前期“time from

4、receipt of a customer order to delivery of product”“time from receipt of a customer order to delivery of product”APICS DictionaryAPICS Dictionary累计累计累计累计提前期提前期提前期提前期“longest planned length of time to accomplish activity in“longest planned length of time to accomplish activity in question”question”AP

5、ICS DictionaryAPICS Dictionary1-11制造管理策略面向库存生产设计库存制造装配发运交货提前期交货提前期制造库存装配发运制造装配库存发运采购制造装配发运面向订单设计面向订单生产面向订单装配交货提前期交货提前期交货提前期交货提前期交货提前期交货提前期1-12制造管理策略:面向库存生产从库存供应客户Example:商品,标准设计,非时尚产品Benefits:缩短缩短提前期提前期,规模效益规模效益,最大化最大化/优化优化 生产能力生产能力制造管理策略:面向订单生产制造商收到客户订单后生产Examples:高价值产品Benefits:最小化制造商库存面向订单设计按订单需求修

6、改产品按订单需求修改产品设计设计提前期提前期 +设计设计和修改和修改提前期提前期 制造管理策略:面向订单装配制造商根据客户订单用标准零件装配最终产品Example:个人电脑,汽车Benefits:比面向订单生产更短的提前期，保留最终产品的可变性和灵活性制造业组织机构1-13公司organizationIT 部建立可靠的公司管理信息系统 为员工为员工:快速、准确的信息输入手段快速、准确的信息输入手段为中层经理为中层经理:提供计划和控制信息提供计划和控制信息为高管为高管:提供趋势、分析、经营管理绩效信息提供趋势、分析、经营管理绩效信息公司organization制造部制造和流程管理流程流程设计设计

7、,设备选择设备选择,布局布局物料管理物料流动物料流动生产产品生产产品生产工业工程设备和设施维护设备和设施维护传统“孤岛式”机构1-14ENGINEERINGPRODUCTIONFINANCEQUALITYMARKETINGSALESDominant flow of products 和 servicesDominant flow of 需求 和 设计 information供应链基础1-15实物供应/分销从供应商到生产开始、从生产结束到产品交付到消费者运输运输分销分销库存库存仓储仓储包装包装物料处理物料处理订单录入订单录入1-16Profit=Revenue Expense公司目标最好的最好的

8、客户服务客户服务最低的生产成本最低的生产成本最低最低库存库存投资投资最低的物流成本最低的物流成本1-17公司目标Profit=Revenue-ExpenseVisual 1-17Conflicts in Traditional Systems(20)ProfitWhich would you value more?1.1.A suggestion to help A suggestion to help you increase revenue by you increase revenue by 10%10%2.A suggestion to help 2.A suggestion to h

9、elp you reduce expenses by you reduce expenses by 10%10%降低成本比增加销售更能带来效益BeforeAfterSalesCostsProfits$100M$110M$90M$99M$10M$11M+10%IncreaseBeforeAfterSalesCostsProfits$100M$100M$90M$81M$10M$19M+90%IncreaseScenario B 成本降低成本降低 10%Scenario A 销售收入增加销售收入增加 10%最佳的客户服务通过提高销售增加收入客户在任何时候都可以买到想要的产品客户在任何时候都可以买到想

10、要的产品对生产的影响高高库存库存影响正常生产，频繁的生产调整影响正常生产，频繁的生产调整最低的生产成本最小化生产成本降低费用，增加利润影响生产周期长生产周期长,调整少调整少高材料高材料库存库存最低的库存投资库存占用公司的资金影响降低利润，影响现金流最低的物流成本小批量发运高运输成本大批量发运降低物流成本大批量发运增加库存成本，违背JIT原则发现了什么问题?传统管理系统的问题FinanceMarketingOperations影响影响库存投资传统的目标客户服务生产效率增加利润和现金流，降低投资增加销售降低制造成本8259367141-18物料管理的角色需求需求资源资源1-19物料管理的角色优化公

11、司资源；提供目标的客户服务水平(需求)包括:制造制造计划和控制计划和控制物流物流 /分销分销制造计划和控制包括：包括：生产计划生产计划预测需求预测需求,主计划主计划,物料需求计划物料需求计划,能力计划能力计划实施和控制实施和控制车间控制车间控制,详细的计划和执行详细的计划和执行存货管理存货管理库存库存策略策略,补货策略补货策略1-20制造过程连续生产连续生产重复生产重复生产产品布局产品布局离散生产离散生产工艺布局工艺布局项目布局项目布局制造制造过程过程1-21产品布局 工作中心按顺序布局工作中心按顺序布局 固定的生产节拍固定的生产节拍 低在制品低在制品 库存库存1-22产品布局相似的产品相似的

12、产品专用工作中心专用工作中心/生产线生产线充足的需求充足的需求高资产投入高资产投入1-23产品布局的优势低在制品低在制品 库存库存制造提前期制造提前期短，通过率高短，通过率高低单品成本低单品成本1-24工艺布局Reprinted with permission,J.R.Tony Arnold,Introduction to Materials Management,second edition,Prentice-Hall,19961-25工艺布局间断生产间断生产工作中心加工不同的产品工作中心加工不同的产品多用途设备多用途设备相似的技能和生产设备组合相似的技能和生产设备组合工作按需要向工作中心流

13、动工作按需要向工作中心流动1-26工艺布局容易调整产品和产量容易调整产品和产量复杂、昂贵的生产和库存控制复杂、昂贵的生产和库存控制高在制品库存高在制品库存长提前期长提前期1-27产品布局 versus 工艺布局Visual 1-28制造Processes (20)项目布局大型和复杂的设备制造大型和复杂的设备制造项目在固定区域装配项目在固定区域装配避免产品移动成本避免产品移动成本1-29计划的目标?满足客户需求，确保需求和资源的有效性 Material Material Capacity Capacity1-30管理能力细能力计划(CRP)管理优先级Resource计划(RP)生产计划粗能力计划

14、(RCCP)MPS物料需求计划(MRP)生产控制(PAC)工序排序投入/产出控制计划和控制的层次问题问题:优先级如何优先级如何?可供的能力如何可供的能力如何?如何应对差异和变化如何应对差异和变化?1-32制造管理的目标生产合适的产品合适的产品适当的质量适当的质量合适的数量合适的数量在正确的时间在正确的时间以最低的成本以最低的成本关键是优先级和生产能力关键是优先级和生产能力一个好的生产控制系统What must we get 和 when?1-31生产控制职能计划计划 确保资源可用性确保资源可用性 排程：开始排程：开始和和结束日期结束日期执行执行 图形化排程图形化排程 下达生产订单下达生产订单控

15、制控制 确定和维护优先级确定和维护优先级 追踪实际效益追踪实际效益 管理管理和和控制：在制品控制：在制品,提前期提前期,和排队和排队 汇报工作中心效率汇报工作中心效率5-26排程目标满足交货日期满足交货日期有效利用生产资源有效利用生产资源需要确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间间5-29倒排和正排5-31倒排和正排倒排大多数工序采用倒排大多数工序采用倒排到需要时才分配能力到需要时才分配能力降低降低库存和库存和成本成本正排可以利用剩余能力可以利用剩余能力和和配合负载配合负载提高利用率提高利用率控制生产瓶颈 控制生产过程瓶颈控制生产过程瓶颈 瓶颈前

16、的工作中心需要调整排程，以适应生产流程瓶颈前的工作中心需要调整排程，以适应生产流程 瓶颈前需要缓冲瓶颈前需要缓冲库存库存 瓶颈后的工作中心受瓶颈限制瓶颈后的工作中心受瓶颈限制5-33瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能当不断调整瓶颈资源后，产能需求，会发生需求，会发生瓶颈外移到市场采购 生产 配送瓶颈资源的判别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？62710308.5564121015通过数值来判定瓶颈资源!每小时产出率加工时间Period12345Total计划投入3832364044190实际投入3432324240180累计差异计划产出4040404040200实际产出3236

17、444436192差异计划拖欠32实际拖欠32能力:40 标准工时投入/产出控制5-35派工规则先来先做先来先做 (FCFS)(FCFS)最先到期的优选最先到期的优选 (EDD)(EDD)工序到期优选工序到期优选 (ODD)(ODD)最短流程优选最短流程优选 (SPT)(SPT)关键比率关键比率 (CR)(CR)5-38关键比率 Example:Example:今天时第今天时第 180180 天天 关键订单关键订单 到期日期到期日期剩余时间剩余时间剩余工作剩余工作比率比率 A A185185 5 days 5 days10 days10 days .5 .5 B B19019010 days1

18、0 days10 days10 days1.01.0 C C19519515 days15 days10 days10 days1.51.5 If CR()1:If CR()1:If CR()1:订单提前订单提前 5-39生产汇报按工厂和工作中心订单状态订单状态例外报告例外报告库存库存状态状态工时报告工时报告机器效率机器效率5-40一、生产控制的作用和基本内容（一）生产控制的作用 生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于预先安排各项活动的内容。而生产控的功能在于预先

19、安排各项活动的内容。而生产控的功能在于预先安排各项活动的内容。而生产控的功能在于预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对生产制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对生产制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对生产制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确保计划目标的实现。保计划目标的实现。保计划目标的实现。保计划目标的实现。（二）生产控制的基本内容 生产控制的内容包括：生产控制的内容包括：生产控制的内容

20、包括：生产控制的内容包括：1 1 1 1、作业安排。、作业安排。、作业安排。、作业安排。2 2 2 2、测定偏差、测定偏差、测定偏差、测定偏差 掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。3 3 3 3、纠正偏差。、纠正偏差。、纠正偏差。、纠正偏差。4 4 4 4、提供信息。、提供信息。、提供信息。、提供信息。二、生产进度控制 生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的作

21、业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。（一）生产预计分析 生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理的主动权。的主动权。的主动权。的主动权。它是指在规定的计划期结束前，根据进度统

22、计资料它是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料它是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料它是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，采用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决采用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决采

23、用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决采用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决策。策。策。策。（二）生产均衡性控制 按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生按日、按旬、按月完

24、成生产任务，即实现均衡生产。产。产。产。检查分析生产均衡性常用以下方法：检查分析生产均衡性常用以下方法：检查分析生产均衡性常用以下方法：检查分析生产均衡性常用以下方法：1 1 1 1、图表法。、图表法。、图表法。、图表法。2 2 2 2、均衡系数法。、均衡系数法。、均衡系数法。、均衡系数法。（三）生产成套性控制 包括成套性投料控制包括成套性投料控制包括成套性投料控制包括成套性投料控制成套性出产控制成套性出产控制成套性出产控制成套性出产控制三、在制品控制 企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合企业从原料、外购件等投

25、入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。节的零部件都称为在制品。节的零部件都称为在制品。节的零部件都称为在制品。大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，实现制定有标准定额，实现制定有标准定额，实现制定有标准定额，实现制定有标准定额，通常采用轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制通常采用轮班任务

26、报告，并结合统计台帐来控制在制通常采用轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制通常采用轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的数量和移动。品的数量和移动。品的数量和移动。品的数量和移动。在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经常变化，在制品数量的稳定性很差，常变化，在制品数量的稳定性很差，常变化，在制品数量的稳定性很差，常变化，在制品数量的稳定性很差，采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制采用加工路线单或工票等凭证

27、，结合统计台帐来控制采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品。在制品。在制品。在制品。一、准时化生产方式的组成 JIT JIT JIT JIT 生产方式由以下三方面组成：生产方式由以下三方面组成：生产方式由以下三方面组成：生产方式由以下三方面组成：（一）（一）JITJIT生产方式的新思维生产方式的新思维 （二）（二）JITJIT生产系统设计与计划技术生产系统设计与计划技术 （三）（三）JITJIT生产现场管理生产现场管理 JITJITJITJIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种的零部

28、件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动拉动拉动拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生的生产方式，后工序需要多少，前工序就生的生产方式，后工序需要多少，前工序就生的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据序送货，改为后道工序根据序送货，改为后道工序根据序送货，改为后道工序根据“看板看板看板看板”向前道工序取货。向前道工序取货。向前道工序取货。向前道工序取货。看板系统是看板系统是看板系

29、统是看板系统是JITJITJITJIT生产现场控制技术的核心。生产现场控制技术的核心。生产现场控制技术的核心。生产现场控制技术的核心。二、准时生产的目标 JITJITJITJIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，用专业化的术语来说明，用专业化的术语来说明，用专业化的术语来说明，JITJITJITJIT寻求达到以下目标：寻求达到以下目标：寻求达到以下目标：寻求达到以下目标：（1 1 1 1）废品量最低（零废品）；）废品量最低（零废品）；）废品量最低（

30、零废品）；）废品量最低（零废品）；（2 2 2 2）准备时间最短（零准备时间）；）准备时间最短（零准备时间）；）准备时间最短（零准备时间）；）准备时间最短（零准备时间）；（3 3 3 3）库存量最低（零库存）；）库存量最低（零库存）；）库存量最低（零库存）；）库存量最低（零库存）；（4 4 4 4）搬运量最低；）搬运量最低；）搬运量最低；）搬运量最低；（5 5 5 5）机器损坏率低；）机器损坏率低；）机器损坏率低；）机器损坏率低；（6 6 6 6）生产提前期短；）生产提前期短；）生产提前期短；）生产提前期短；（7 7 7 7）批量小。）批量小。）批量小。）批量小。准时化生产系统设计与计划技术

31、JITJITJITJIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面这些技术主要涉及以下五个方面这些技术主要涉及以下五个方面这些技术主要涉及以下五个方面 一、快速应变的产品设计一、快速应变的产品设计 二、均衡化生产二、均衡化生产 三、持续地降低在制品库存三、持续地降低在制品库存 四、生产资源的优化四、生产资源的优化 五、五、JITJIT的质量控制的质量控制一、快速应变的产品设计 （一）一种基本型、多种变型的产品设计（一）一种基本型、多种变型的产品设计

32、在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。变型产品，用以满足不同需求。变型产品，用以满足不同需求。变型产品，用以满足不同需求。由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。相对可以简化。相对可以简化。相对可以简化。（二）模块化设计（二）模块化设计 （三）设计时应考虑易实现生产自

33、动化（三）设计时应考虑易实现生产自动化 使装配过程由一系列挑选使装配过程由一系列挑选使装配过程由一系列挑选使装配过程由一系列挑选放置操作来完成，以便放置操作来完成，以便放置操作来完成，以便放置操作来完成，以便实现装配自动化。实现装配自动化。实现装配自动化。实现装配自动化。（四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或（四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部件采用通用设备、通用工具生产的零部件 二、均衡化生产 达到准时生产，其基础为均衡化生产达到准时生产，其基础为均衡化生产达到准时生产，其基础为均衡化生产达到准时生产，其基础为均衡化生产 物流在各作业之间、生产线之间

34、，工序之间，工厂之物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动。间平稳、均衡地流动。间平稳、均衡地流动。间平稳、均衡地流动。关键是缩短作业准备时间，减少加工批量整个生关键是缩短作业准备时间，减少加工批量整个生关键是缩短作业准备时间，减少加工批量整个生关键是缩短作业准备时间，减少加工批量整个生产过程就越接近于流水状态。产过程就越接近于流水状态。产过程就越接近于流水状态。产过程就越接近于流水状态。而多品种、成批轮番生产而多品种、成批轮番生产而多品种、成批轮番生产而多品种、成批轮番生产 能

35、否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计划能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计划能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计划能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计划JITJIT中中月计划、日计划月计划、日计划（一）月计划（一）月计划 JITJITJITJIT月计划是根据三个月的生产计划和月需求预测，确月计划是根据三个月的生产计划和月需求预测，确月计划是根据三个月的生产计划和月需求预测，确月计划是根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定定月生产的

36、产品品种及每种产品的产量。月计划确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。产出量。产出量。产出量。（二）日计划（二）日计划 为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水

37、线），平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。即在一定时间内同时生产几种产品。即在一定时间内同时生产几种产品。即在一定时间内同时生产几种产品。按实际需求调整日计划是按实际需求调整日计划是按实际需求调整日计划是按实际需求调整日计划是JITJITJITJIT的思想，的思想，的思想，的思想，JITJITJITJIT系统除了向总系统除了向总系统除了向总系统除了向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总装配之外的生产

38、工序利用对总装配之外的生产工序利用对总装配之外的生产工序利用对总装配之外的生产工序利用“看板看板看板看板”进行现场控制。进行现场控制。进行现场控制。进行现场控制。三、持续地降低在制品库存 在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周转在制品和安全在制品。降低在制品的库存应分转在制品和安全在制品。降低在制品的库存应分转在制品和安全在制品。降低在制品的库存应分转在制品和安全在制品。降低在制品的库存应分别对这三种类型采取措施。别对这三种类型采取措施。别对这三种类型采取措施。别对

39、这三种类型采取措施。（一）降低运输在制品（一）降低运输在制品 所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。（二）降低周转批量 周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是准备时间长和准备成本高。减产批量大的原因是准备时间长和准备成本高。减产批量大的原因是准备时间长和准备成本高。减产批量大的原因是准备时间长和准备成本高。减

40、产准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。在准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。在准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。在准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。在JITJITJITJIT中缩短准备时间的常用的原则是：中缩短准备时间的常用的原则是：中缩短准备时间的常用的原则是：中缩短准备时间的常用的原则是：1 1 1 1、区分内部工装调整转变为外部工作调整。、区分内部工装调整转变为外部工作调整。、区分内部工装调整转变为外部工作调整。、区分内部工装调整转变为外部工作调整。2 2 2 2、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。、尽量将内部工装调整转变为

41、外部工作调整。、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。3 3 3 3、尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。、尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。、尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。、尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。4 4 4 4、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序的转换。的转换。的转换。的转换。JITJITJITJIT的实践表明，缩短准备时间，是实现小批量以至单的实践表明，缩短准备时间，是实现小批量以至单的实践表明，缩短准备时

42、间，是实现小批量以至单的实践表明，缩短准备时间，是实现小批量以至单件流水生产的关键。件流水生产的关键。件流水生产的关键。件流水生产的关键。（三）降低安全在制品 安全在制品是为防止前后工序在加工时间的变异安全在制品是为防止前后工序在加工时间的变异安全在制品是为防止前后工序在加工时间的变异安全在制品是为防止前后工序在加工时间的变异性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其作用是使生产过程保持均衡稳定。作用是使生产过程保持均衡稳定。作用是使生产过程保持均衡稳定。作用是使生产过

43、程保持均衡稳定。四、生产资源的优化 JITJITJITJIT生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，实现实现实现实现“少人化少人化少人化少人化”和提高设备柔性两个方面。和提高设备柔性两个方面。和提高设备柔性两个方面。和提高设备柔性两个方面。（一）调动工人的积极性（一）调动工人的积极性 在在在在JITJITJITJIT生产方式中，设备常按图生产方式中，设备常按图生产方式中，设备常按图生产方式中，设备常按图12-512-512-512-5所示的所示的所示的所示的U U U U型成

44、组加工型成组加工型成组加工型成组加工单元形成布局，在一个加工单元中往往包括多种工艺单元形成布局，在一个加工单元中往往包括多种工艺单元形成布局，在一个加工单元中往往包括多种工艺单元形成布局，在一个加工单元中往往包括多种工艺设备。设备。设备。设备。（二）提高设备柔性（二）提高设备柔性 JITJITJITJIT在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。多功能机器之能提供满足市场不同需求的加工能力。多功能机器之能提供满足市场不同需求的

45、加工能力。多功能机器之能提供满足市场不同需求的加工能力。多功能机器应能支持应能支持应能支持应能支持JITJITJITJIT生产，并有利于生产的稳定，这种概念的生产，并有利于生产的稳定，这种概念的生产，并有利于生产的稳定，这种概念的生产，并有利于生产的稳定，这种概念的发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。五、JIT的质量控制 JITJITJITJIT方式中强调全面质量控制（方式中强调全面质量控制（方式中强调全面质量控制（方式中强调全面质量控制（TQCTQCTQCTQC

46、），），），），消除不合格品，消除不合格品，消除不合格品，消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并解决问题。消除可能引起不合格品的根源，并解决问题。消除可能引起不合格品的根源，并解决问题。消除可能引起不合格品的根源，并解决问题。检验人员的任务是防止不合格品检验人员的任务是防止不合格品检验人员的任务是防止不合格品检验人员的任务是防止不合格品（1 1 1 1）机械化的检出不正常或不合格品；）机械化的检出不正常或不合格品；）机械化的检出不正常或不合格品；）机械化的检出不正常或不合格品；（2 2 2 2）当不合格品或不正常情况发生时，能自动停机或）当不合格品或不正常情况发生时，能自动停机或）当不合

47、格品或不正常情况发生时，能自动停机或）当不合格品或不正常情况发生时，能自动停机或停线。不合格品发生时让机器停止，迫使人们调查问停线。不合格品发生时让机器停止，迫使人们调查问停线。不合格品发生时让机器停止，迫使人们调查问停线。不合格品发生时让机器停止，迫使人们调查问题的原因，进行改正，防止再发生类似的问题。题的原因，进行改正，防止再发生类似的问题。题的原因，进行改正，防止再发生类似的问题。题的原因，进行改正，防止再发生类似的问题。准时化生产的现场控制看板管理 一、JIT的现场“拉动”方式（一）（一）“推动式推动式”与与“拉动式拉动式”1 1 1 1、推动式。一般的作业管理系统采用推动方式。它是、

48、推动式。一般的作业管理系统采用推动方式。它是、推动式。一般的作业管理系统采用推动方式。它是、推动式。一般的作业管理系统采用推动方式。它是根据主生产计划的要求，确定每个零部件的投入产出根据主生产计划的要求，确定每个零部件的投入产出根据主生产计划的要求，确定每个零部件的投入产出根据主生产计划的要求，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货指令。每一工作中心按计划，按计划发出生产和订货指令。每一工作中心按计划，按计划发出生产和订货指令。每一工作中心按计划，按计划发出生产和订货指令。每一工作中心按计划制造工件，并将加工完的工件送到后续工序工作计划制造工件，并将加工完的工件送到后续工序工作计划

49、制造工件，并将加工完的工件送到后续工序工作计划制造工件，并将加工完的工件送到后续工序工作中心，不管后续工序工作中心当时是否需要。中心，不管后续工序工作中心当时是否需要。中心，不管后续工序工作中心当时是否需要。中心，不管后续工序工作中心当时是否需要。2 2 2 2、拉动式。它由代表顾客需求的订单开始，根据市场、拉动式。它由代表顾客需求的订单开始，根据市场、拉动式。它由代表顾客需求的订单开始，根据市场、拉动式。它由代表顾客需求的订单开始，根据市场需求制定主生产计划和总装顺序计划，从产品总装配需求制定主生产计划和总装顺序计划，从产品总装配需求制定主生产计划和总装顺序计划，从产品总装配需求制定主生产计

50、划和总装顺序计划，从产品总装配出发，每个工作中心按照当时对零部件的需要，向前出发，每个工作中心按照当时对零部件的需要，向前出发，每个工作中心按照当时对零部件的需要，向前出发，每个工作中心按照当时对零部件的需要，向前一工序提出要求，发出工作指令，前工序工作中心完一工序提出要求，发出工作指令，前工序工作中心完一工序提出要求，发出工作指令，前工序工作中心完一工序提出要求，发出工作指令，前工序工作中心完全按照这些指令进行生产，这样反工艺顺序地逐级全按照这些指令进行生产，这样反工艺顺序地逐级全按照这些指令进行生产，这样反工艺顺序地逐级全按照这些指令进行生产，这样反工艺顺序地逐级“拉动拉动拉动拉动”前面的