企业5S活动案例brrb.pptx

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1、企业企业5S5S活动案例活动案例TPM的5S活动u整理：取舍分开，取留舍弃；u整顿：条理摆放，取用快捷；u清扫：清扫垃圾，不留污物；u清洁：清除污染，美化环境；u素养：形成制度，养成习惯。营建“绿色”的企业！“三美”公司的现场改善与5S引子引子 何为“三美”？（“三美”企业文化）亲睦之美 制品之美 交易之美“三美”公司的现场改善与5S一、现场改善与5S简述u现场改善u现场：即活动发生的场地；u改善：是持续改进的意思。实施简单、微小、逐步的改进。不用什么费用，但真正可以节约开支，提高品质和改良生产力；“三美”公司的现场改善与5Su5S：是现场改善的最有效方法。uSeiri，Seiton，Seis

2、o，Setketsu，Shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养u5S是企业管理的基础，也是企业精神面貌的反映。“三美”公司的现场改善与5S二、现场5S改善原则与要诀u5S改善的基本原则：主管放权，员工自律；u5S改善的关键：在于保持；u5S改善要诀：不断改善，知易行难；u解决现场问题的二十字要诀：亲临现场，详细视察，先行救急，然后分析，随即立案u5S还是PDCA循环的基础 A P 5S C D“三美”公司的现场改善与5S三、整理（Seiri）Seiri：整理、清除、组织 “要的”、“不要的”，表面看起来简单，但做起来不易。犹豫不决，不敢决定取舍，等待上司，无限搁置；是5S的第一步，要全盘

3、计划，要确定范围，应成立推进委员会，确定职责权限，提出具体建议。而不是拉开抽屉、丢掉无用的东西。“三美”公司的现场改善与5S四、整顿(Seiton)-一开始先进行整顿设计；-从平面、立面布局开始，不断策划改进，使所有物品、机器、仪器、工具、文仪物有所主，物在所位；“三美”公司的现场改善与5S五、清扫（Seiso）-清扫等于检查，是PDCA循环的C；-“持续”是关键“三美”公司的现场改善与5S六、清洁（Seiketsu）-清洁又是整洁和规范-在3S基础上建立规章；-是改善的根本依据；-建立制度后要培训员工。“三美”公司的现场改善与5S七、修养（Shitsuke）-又称为素养、纪律、自律-5S有软

4、硬之分，修养、自律是看不见的5S，是扎实的5S；-修养以不断培训为前提；-起步于“现在”、“现场”。“三美”公司的现场改善与5S八、5S活动方向u条件：一目了然的管理，任何人都明白问题是什么，对现场问题易采取措施；u能区分：良品、不良品、待检品、检查中、检查后、不用品“三美”公司的现场改善与5Su实现：分工合作，办公有序；存档有方，会议有度；礼仪周到，诚睦共处；u消除：超产、超存、返工、无谓动作、无用工序、等候时间、无谓运输、故障停机“三美”公司的现场改善与5S九、设备5S检查要点u整理 -不需要的东西是否散乱一地；-配线、配管是否胡乱堆放；-制品、工具等是否直接堆放在地板上；-是否在规定的场

5、所集中废弃物品及不要物品；-是否在作业台上或设备上放置不要或私人物 品、东西。“三美”公司的现场改善与5Su整顿 -机械零件箱、制品箱是否以直角、直线放置；-主要通路和放置场所是否有固定标识；-专用工具是否区分放置，随时可取；-制品箱是否按规定高度堆放；-长物品是否横放；-地板有无坑洞、破损、突起；-防火设备周围是否堆放杂物；-操作箱、控制箱的门是否没关好，有无异物；-揭示板、标识物是否易见；-有无容易滑倒的地方和防滑对策。“三美”公司的现场改善与5Su清扫 -地面通道有无粉尘、油污；-设备各部位有无被粉尘、油污弄脏；-油、空压器（附件：油量计、油压计、油水分离器）有无弄脏；-配线、配管有无因

6、油污而损坏、硬化；-配电、操作箱有无粉尘、油类、配线细屑；-零件散失，揭示板污损；-辅助油箱之底部、手动杆上有否粘着物；-机器加油器有无弄脏；-照明灯具、反光板干净吗？“三美”公司的现场改善与5Su清洁 -是否穿不安全、不干净的衣服；-是否因异常振动、噪音、发热而产生不良感；-有否漏雨处；-用完工具是否放回原处；-是否有电线漏电；-吸烟、就餐有无固定场所；-是否有过长、易发生危险的头发；“三美”公司的现场改善与5Su修养 -每日点检；-适当的作业指导报告；-备用的保护设施；-帽子、厂牌佩带；-按规定穿着服装和鞋；-按规定时间集合。“三美”公司的现场改善与5S十、5S 活动中的定置色彩规定1、通

7、路、生产线、检验场所中的制品，部品仓库内4、5、6、7、11、12、13以外部品；2、生产现场用的部品、在制品（6、11、12以外），检验场所待检的部品、制品；3、待出厂制品以外的各种检验合格品；“三美”公司的现场改善与5S4、特采部品、制品（检验）；5、不合格部品、在制品、制品；6、安全、重要部品之合格品（仓库）；7、安全、重要部品之不合格品（仓库）；“三美”公司的现场改善与5S8、待出厂制品；9、ISO14001 废弃物；10、消防器、高压电器、危险设备、危险区；“三美”公司的现场改善与5S11、化学危险品12、静电防止品13、可疑品、不明显品“三美”公司的现场改善与5S14、压缩空气管道

8、15、水管道“三美”公司的现场改善与5S16、其他定置标识 休息凳 空垫板 空台车 空周转箱 自由置场 空叉车“科龙”公司的 4I、5Z、6S工程一、4I 活动u定义：IImprovement改善 -改善影响生产效率的环节；-改善影响产品质量的细微之处；-改善影响制造成本的环节，减少不增值劳动；-改善造成工人超强劳动的环节；“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u具体内容 -对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节约；-进行设备、工装改善、工序改善，减少人力资源浪费；-改善工装模具、工位器具，从而提高产品质量和工作效率；-持续解决和改善每一工序质量问题；-进行动作研究，消除不

9、必要的操作，实施“无为操作趋于零”的连续改善；-推进物料管理零库存的连续改善；-改善不合理的生产、工艺、设备管理环节。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u改善活动方法 以点带面，全面铺开；点面结合，整体推进；团结协作，齐抓共管。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u4I 与“双精”活动和“三为管理”4I 是 “精细管理”的细化；是“精品制作”的基础。4I 将始终贯穿着“三为管理”，即：“以现场为中心，以工人为主体，推动组员为重点。”“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u改善活动程序 改善建议 总 搜集汇总 评价立项 结 核 确定小组 实施监控 查 效果评审 按规奖励“科龙”公司的4I、5Z、6S工

10、程二、5Z 活动u内容：-追求质量零缺陷；Zero Defect -追求材料零库存；Zero Inventory -追求安全零事故；Zero Accident -追求工作零差错；Zero Mistake -追求设备零故障；Zero Fault“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u5Z活动的展开 -追求质量零缺陷 *开展挑产品小毛小病活动；*开展“绿化工序活动”；*开展质量月活动。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u5Z活动的展开 -追求材料零库存 *建立快捷有效的信息反馈系统；*建立报废台帐，跟踪、统计和分析；*平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短周期；*零件国产化，物料按计划采购；*以MRPII

11、为支撑，实行有效物控；*以“零库存”为目标，修订物控定期量标准。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u5Z活动的展开 -追求安全零事故 *安全卫生环境知识问卷考察；*设立安全管理视板，安全控制目标警示板；*推行全员安全作业卡活动；*制定安全管理标准化程序；*评比、表彰优秀人员、机台、班组。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u5Z活动的展开 -追求工作零差错 *科室开展“吹毛求疵”自检活动；*填写“日工作差错记录预防卡”；*对工作差错进行统计、分析；*表彰、激励优秀工作者。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u5Z活动的展开 -追求设备零故障 *班组开展对设备“查问题，挑毛病”活动；*设备现状分析，

12、消除潜在和显在问题，控制有规律故障，降低无规律故障；*评比优秀操作工、维修工；*编写更完整的操作维护作业指导书；*强化设备维护检修制度，并对实施进行检查；“科龙”公司的4I、5Z、6S工程三、6S 活动u具体内容 整理：将工作场所的任何物品分类清理，区分有用的和无用的。-无用的东西清理出现场；-不常用的要离开现场，按规定存放；-偶尔用的，在车间集中存放。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u具体内容 整顿：对留在现场有用的东西，按标准进行合理存放，实行目视管理，方便使用，提高效率。整顿要使现场整齐、紧凑、协调；工作场地宽敞，便于操作。清扫：将现场打扫干净，将设备擦干净，消除跑冒滴漏，创造一个令人

13、舒畅，文明、安全、优质、高效率的工作场地。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u具体内容 清洁：对整理、整顿、清扫后的现场的维持和巩固，还包括对人身有害的烟雾、粉尘、噪音、有害气体的根除。素养：现场每个人都要养成良好的风气和习惯，自觉执行制度、作业标准，加强集体意识，形成良好、和谐的团队氛围，追求尽善尽美。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u具体内容 坚持：坚持不懈的改善，达到以上 5 S 的实际效果。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程u6S 活动的实施步骤和方法 -全员培训；-图片、视板宣传；-做“自查自纠表”，对照实施；-“定置图”上墙，责任分区，工具到人，小组或个人承包；-检查与抽查；-建

14、立6S管理网络，统一协调推动6S；-考核奖励。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程四、4I、5Z、6S 之间的关系 6S 是基础，4I 永续不断，5Z是目标。追求5个Z 日 日 4 个 I 首先做好6个S赛格三星对5S的理解u整理整理“寻宝寻宝”活动，活动，98年年10月就发现了上百万元的东月就发现了上百万元的东西，困难的是做西，困难的是做“丢掉丢掉”决策；决策；u整顿整顿先设计、再摆放，先设计、再摆放，“55摆放摆放”，过目知数；，过目知数；u清扫清扫脱黄袍、看到设备本色，发现不少问题：螺帽掉脱黄袍、看到设备本色，发现不少问题：螺帽掉了、间隙大了、生锈了、油孔堵死了了、间隙大了、生锈了、油孔堵

15、死了 时间时间 3h 清扫时间清扫时间 tu清洁清洁除锈、油漆，地面自流平处理，巩固前除锈、油漆，地面自流平处理，巩固前3个个S；u清心清心遵守规范、标准。遵守规范、标准。赛格三星赛格三星5S的的“清洁清洁”观观TPMTPM是是“行动的理论行动的理论”，TPMTPM中最常见和最小中最常见和最小活动就是活动就是“清扫清扫“”“”。然而，我们决不能忽视。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变清扫就是转变“环境面貌环境面貌”，创造干净、整洁、，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故设备点检，通过清扫找出微小缺陷，

16、排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。上的懒惰，养成勤奋的工作作风。赛格三星的清扫作业规范化 可以给我们以启示！广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动没有没有5S5S行不行？行不行？不良现象剖析。不良现象剖析。u仪容不整或穿着不整的工作人员：有碍观瞻，影响工作场所气氛，缺乏一致性，不易塑造团队精神，看起来懒散，影响工作士气，易生危险，不易识别，妨碍沟通协调。u机器设备摆放不当：作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动没有没有5S

17、5S行不行？行不行？不良现象剖析。不良现象剖析。u机器设备保养不良：不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。故障多，减少开机时间及增加修理成本。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动没有没有5S5S行不行？行不行？不良现象剖析。不良现象剖析。u原料、半成品、成品、修整品、报废品随意摆放：容易混料品质问题。要花时间去找要用的东西效率问题。管理人员看不出物品到底的多少管理问题。增加人员走动的时间秩序与效率问

18、题。易造成堆积浪费场所与资金。u工具乱摆设：增加找寻时间效率损失。增加人员走动工作场所秩序，工具易损坏。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动没有没有5S5S行不行？行不行？不良现象剖析。不良现象剖析。u运料通道不当：工作场所不流畅，增加搬运时间，易生危险。u工作人员座位或坐姿不当：易生疲劳 降低生产效率，增加品质变异之机会。有碍观瞻，影响作业场所士气，易破坏工作场所秩序。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动5S5S具体化具体化u整理：取舍分开，取留去舍 区分开必要物品和不必要物品，处理掉不必要物品。在工作区域内除了必要物品外不放置任何其它

19、物品，这是改善生产现场的第一步。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动5S5S具体化具体化u整顿：条理摆放，取出（显示）迅速准确。使工作场所内所有物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速的取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动5S5S具体化具体化u清扫：清扫制度化。清理掉工作场所的垃圾、脏污、杂物等，随时保持整齐干净状态。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，影

20、响产品质量，故障多发，使安全事故防不胜防。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快舒畅的工作环境。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动5S5S具体化具体化u清洁：维持整理、整顿、清扫后的状况。即彻底的整理、整顿、清扫，保持环境整洁。使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动5S5S具体化具体化u素养：习惯，教育员工，养成5S习惯。养成按照决定的程序，正确实施决定要求的良好习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S活动的核心。没有员工

21、素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。广东美芝制冷设备有限公司的广东美芝制冷设备有限公司的5S活动活动5S5S宗旨宗旨改掉个人不良习惯，养成事事讲究的良好习惯。天津奥梯斯的TPM天津奥梯斯的TPMu从会议室管理看TPM会议室外定置图 会议室规定 会议前准备 会后工作 关闭手机 会议通知 收好纸杯 规定时间 内容提纲 坐椅复位 准时开 订房间 保持原状 准时散 准备设备 整理会议 一时一人发言 纪要结论 不跑题 饮水机 做决定 天津奥梯斯的TPMu色彩管理 故障信息 科内流程 问题反馈设备维修计划名称 编号 ABC 绿 黄 红 兰 （日

22、保养）（周保养）（月保养）（季保养）马达 012 B 减速机 023 A 链轮 016 C 天津奥梯斯的TPMuTPM合格、金、银、铜牌激励 合格：附合基本要求；铜牌：良好；银牌：优秀；金牌：出色。天津奥梯斯的TPMuQCPC方法 Quality-Check-Process-Chart 质量检查过程图表uSW-PC Standard work-Process certification 标准化作业过程认证u鱼骨分析u头脑风暴法科学方法应用天津奥梯斯的TPMu作战室（PM工作室）思维：精英解决问题 问题：扶梯阶梯齿运输中损坏 5个为什么 哪个部门 改进包装 正确运输方法 缺陷消除 跟踪2周天津奥梯斯的TPMu新5SSORT（清理）：清除不需要物品；（清理）：清除不需要物品；STRAIGHTEN（整顿）：合理布置；（整顿）：合理布置；SHINE（清洁）：清理工作区；（清洁）：清理工作区；STANDARIZE（规范）：定期做好维护；（规范）：定期做好维护；SUSTAIN（保持）：将（保持）：将5S应用于各方面。应用于各方面。