[精选]第9章 主生产计划7564.pptx

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1、第八章、主生产计划第八章、主生产计划n n本章主要内容：主生产计划的输入，主生产计划本章主要内容：主生产计划的输入，主生产计划的编制策略，粗能力计划的编制策略，粗能力计划n n重点：主生产计划的编制策略重点：主生产计划的编制策略8.1 主生产计划的作用主生产计划的作用n n主生产计划的主生产计划的主生产计划的主生产计划的对象对象对象对象 n nend itemsend items的定位：对最少品目数（或的定位：对最少品目数（或BOMBOM最窄处）排产原则最窄处）排产原则n n备货生产方式：备货生产方式：对最终产品排产对最终产品排产n n按订单制造：按订单制造：对最终产品和通用模块排产对最终产品

2、和通用模块排产n n按订单装配方式：按订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产对标准分装件和通用模块排产n nMPSMPS与与与与MRPMRPn nMPSMPS与与与与MRPMRP的三种界面的三种界面的三种界面的三种界面n nMPSMPS与与 FASFAS(Final Assembly Schedule)(Final Assembly Schedule)n n计划时间跨度计划时间跨度n n需求性质需求性质n n工艺阶段工艺阶段 主生产计划的主生产计划的主生产计划的主生产计划的时间范围时间范围时间范围时间范围n n计划期计划期计划期计划期(Planning horizon)(Planning h

3、orizon)n n一般应至少覆盖最终品目的累积提前期一般应至少覆盖最终品目的累积提前期n n时间单位时间单位时间单位时间单位 （或称为时段，或时间基准）（或称为时段，或时间基准）(Time buckets)(Time buckets)n n作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短n n时间栏时间栏时间栏时间栏（或称为时界）（或称为时界）(Time fence)(Time fence)n n时间栏明确区分了时间栏明确区分了MPSMPS计划期的确认区间和暂定区间计划期的确认区间和暂定区间n n确认区间确认区间(Firm portion,Froz

4、en portion)(Firm portion,Frozen portion)n n已售区已售区(The Sold-Out Zone)(The Sold-Out Zone)n n暂定区间暂定区间(Tentative portion)(Tentative portion)n n部分已售区部分已售区(The Partially Sold-Out Zone)(The Partially Sold-Out Zone)n n无订单区无订单区(The No-Orders Zone)(The No-Orders Zone)MPS销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制需求需求库存供应状况设备能力劳动力

5、生产周期资金占用供给供给MPS的作用的作用冲击吸收器库存制造柔性促销折扣不同生产方式下不同生产方式下MPS对象选择对象选择MPS备货生产方式按订单装配方式MPS原材料/零件(a)原材料/零件(c)标准部件和分装件模块标准产品MPS按订单制造方式原材料/零件(b)通用部件专用零件MPS最终产品生产能力122436冻结期间（已售区）部分确认区间（部分已售区）预测区间（无订单区）确认的顾客订单销售预测和可承诺能力计划期（周）主生产计划时间范围示意图主生产计划时间范围示意图Items工程BOM通用BOM和专用BOMFamily计划BOM计划时间栏PTF说明：计划时间栏(Planningtimefenc

6、e)限制计算机软件系统自动地在特定期间上向MPS增加计划下达订单。期末期末余额余额期间期间12345678需求预测需求预测1010101010101010配套件预测配套件预测实际需求实际需求全部需求全部需求1010101010101010可用库存可用库存155155155155-5可承诺能力可承诺能力主生产计划主生产计划202020毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12340202040MPSMRPMPS与与MRP的界面的界面 主生产计划的需求主生产计划的需求主生产计划的需求主生产计划的需求n

7、n实际需求实际需求实际需求实际需求(Actual Demand)(Actual Demand)n n顾客订单顾客订单n n批发商和经销商的订单批发商和经销商的订单n n预测的需求预测的需求预测的需求预测的需求(Item Forecast)(Item Forecast)n n季节性库存季节性库存n n配套件需求配套件需求配套件需求配套件需求(Option Demand)(Option Demand)n n公司内部各工厂之间的协作需求公司内部各工厂之间的协作需求n n售后服务备件库存补充售后服务备件库存补充n n服务备件需求通常不进入服务备件需求通常不进入服务备件需求通常不进入服务备件需求通常不进

8、入MPSMPS，而是直接进入，而是直接进入，而是直接进入，而是直接进入MRPMRP的相应层的相应层的相应层的相应层次次次次n n安全库存安全库存安全库存安全库存n n安全库存应当放在安全库存应当放在 MPS MPS级来计划，而不是放在级来计划，而不是放在 MRP MRP级别上来计级别上来计划划n n主生产计划员的职责主生产计划员的职责主生产计划员的职责主生产计划员的职责n n预测和确定预测和确定 MPS MPS的需求的需求n n将产品型号转换为物料清单的最终品目将产品型号转换为物料清单的最终品目n n编制编制 MPS MPS，将需求订单从月度分解为，将需求订单从月度分解为 MPS MPS要求的

9、时间单位要求的时间单位n n跟踪安全库存水平的变动跟踪安全库存水平的变动n n计算计算 FAS FAS所要求的顶层品目与所要求的顶层品目与MRPMRP提供的顶层品目及其数量的提供的顶层品目及其数量的差异差异n n不断采取措施维护不断采取措施维护 MPS MPS的时间性和有效性的时间性和有效性n n降低原材料和产成品的库存水平降低原材料和产成品的库存水平n n与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系n n主生产计划员的职位要求主生产计划员的职位要求主生产计划员的职位要求主生产计划员的职位要求n n精通产品，精通产品，3434年的调度经验，对供给需求的宽

10、广的知识年的调度经验，对供给需求的宽广的知识n n组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能n nAPICS CertificationAPICS Certification，获得过第二个学位，获得过第二个学位8.2 物料清单物料清单n n物料清单物料清单物料清单物料清单(BOMBOM)的概念的概念的概念的概念 BOM BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。部件，还包括产品构建的顺序。BOMBOM文件是文件是MRPMRP程序三个主要输程序三个主要输入之一。入之一

11、。n n最终品目最终品目(end item)(end item)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件），父项品目（或父件）和子项品目（或子件）(parent and son item)(parent and son item)n n唯一标识码唯一标识码n n低层编码原则低层编码原则 n nBOMBOM的唯一性的唯一性n n物料清单的类型物料清单的类型物料清单的类型物料清单的类型n n为什么需要对为什么需要对BOMBOM采用不同的构成和表达形式？采用不同的构成和表达形式？n n为了使预测和计划尽可能准确为了使预测和计划尽可能准确n nModular BOM,Planning BOM,Commo

12、n Bill,Option Bill(or Pseudo Modular BOM,Planning BOM,Common Bill,Option Bill(or Pseudo BOM)BOM)n n为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划(Contingency(Contingency Planning)Planning)n n为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求n nEBOM,SBOM,MBOM,PBOMEBOM,SBOM,MBOM,PBOMBOMBOM的类型的类型的类型的类型n

13、n工程物料清单工程物料清单工程物料清单工程物料清单(Engineering BOM,E-BOM)(Engineering BOM,E-BOM)(Engineering BOM,E-BOM)(Engineering BOM,E-BOM)n n缩排缩排缩排缩排 BOM(Indented BOM)BOM(Indented BOM)BOM(Indented BOM)BOM(Indented BOM)n n单层单层单层单层 BOM(Single-level BOM)BOM(Single-level BOM)BOM(Single-level BOM)BOM(Single-level BOM)以及连接链以及

14、连接链以及连接链以及连接链 n n模块物料清单模块物料清单模块物料清单模块物料清单(Modular BOMModular BOMModular BOMModular BOM)n n可可可可构构构构建建建建的的的的分分分分装装装装件件件件或或或或部部部部件件件件模模模模块块块块，它它它它们们们们是是是是标标标标准准准准的的的的，可可可可用用用用于于于于不不不不同同同同的的的的最最最最终终终终品品品品目，在模块内不存在可选择的零件目，在模块内不存在可选择的零件目，在模块内不存在可选择的零件目，在模块内不存在可选择的零件n n尤其适用于尤其适用于尤其适用于尤其适用于 Assembly-to-orde

15、r Assembly-to-order Assembly-to-order Assembly-to-order生产方式生产方式生产方式生产方式n n通用件清单通用件清单通用件清单通用件清单(Common Bill Common Bill Common Bill Common Bill)和专用件清单和专用件清单和专用件清单和专用件清单(Unique Bill)(Unique Bill)(Unique Bill)(Unique Bill)n n将将将将每每每每个个个个模模模模块块块块的的的的通通通通用用用用件件件件与与与与专专专专用用用用件件件件分分分分离离离离，单单单单独独独独构构构构成成成成通

16、通通通用用用用件件件件清清清清单单单单和和和和专专专专用用用用件件件件清单，以简化主生产计划工作。清单，以简化主生产计划工作。清单，以简化主生产计划工作。清单，以简化主生产计划工作。n n计划物料清单计划物料清单计划物料清单计划物料清单(Planning BOMPlanning BOMPlanning BOMPlanning BOM)n n区区区区分分分分通通通通用用用用件件件件清清清清单单单单和和和和专专专专用用用用件件件件清清清清单单单单，并并并并标标标标明明明明和和和和及及及及时时时时更更更更新新新新专专专专用用用用件件件件清清清清单单单单的的的的需需需需求求求求概概概概率率率率，按按按

17、按计计计计划划划划要要要要求求求求重重重重新新新新组组组组合合合合的的的的BOMBOMBOMBOM。该该该该BOMBOMBOMBOM又又又又称称称称为为为为虚虚虚虚拟拟拟拟清清清清单单单单(Pseudo(Pseudo(Pseudo(Pseudo Bill)Bill)Bill)Bill)。n n适用于销售预测和编制主生产计划适用于销售预测和编制主生产计划适用于销售预测和编制主生产计划适用于销售预测和编制主生产计划n n时间坐标物料清单时间坐标物料清单时间坐标物料清单时间坐标物料清单(Time-phased BOM)(Time-phased BOM)(Time-phased BOM)(Time-p

18、hased BOM)n n作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据电动机（3种）绞盘（3种）齿轮箱（1种）控制器（1种）吊钩（标准）关于关于BOM的例子：起重机结构和模块的例子：起重机结构和模块BOM行车（1种）缆索（3种）WA01起重机A100(1)行车C100(1)缆索D100(1)绞盘G102(1)齿轮箱M100(1)5HP电动机P100(1)控制器S100(1)传动轴1000(4)轴1100(4)轮1200(1)行车箱R100(.33)圆钢1200C(1)铸件1300

19、(50)钢丝绳1400(1)吊钩D100C(1)绞盘铸件1500(15)导线1600(1)控制盒R100(2)圆钢WA01起重机的多层起重机的多层BOM模块模块BOM起重机电动机3种之一3种之一绞盘2种齿轮箱1种控制器3种之一缆索行车箱1种绞盘1#绞盘2#通用件通用件1#绞盘专用件2#绞盘专用件通用件与专用件通用件与专用件3#绞盘专用件绞盘3#起重机的通用件BOM缆索的通用件电动机的通用件绞盘的通用件齿轮箱的通用件通用件清单通用件清单CommonBillorSupperCommonBOM行车、控制器的通用件计划计划BOMPlanningBOM起重机产品族通用件清单CommonBOM起重机WB0

20、1型专用件清单UniqueBOM100%30%25%20%15%WA06型专用件清单UniqueBOMWA04型专用件清单UniqueBOMWA01型专用件清单UniqueBOMWC01型专用件清单UniqueBOM10%计划计划BOMPlanningBOM起重机产品族电动机UniqueBOM3种之一3种之一绞盘UniqueBOM2种之一齿轮箱UniqueBOM3种之一缆索UniqueBOMA型B型75%25%A型B型C型52%35%13%A型B型C型30%48%22%通用件清单CommonBOM起重机100%A型B型C型45%40%15%时间坐标物料清单时间坐标物料清单8.3 主生产计划的编

21、制主生产计划的编制n n均衡策略均衡策略均衡策略均衡策略(Leveling strategy)(Leveling strategy)n n分段均衡策略分段均衡策略n n追踪策略追踪策略追踪策略追踪策略(Chase strategy)(Chase strategy)n n批量策略批量策略批量策略批量策略(Lot sizing)(Lot sizing)n n滚动计划滚动计划滚动计划滚动计划(Rolling plan)(Rolling plan)可承诺能力可承诺能力可承诺能力可承诺能力 ATP ATP(Available-to-promiseAvailable-to-promise)n nATPAT

22、P调配规则提供了在发货计划不完善的情况下，按照调配规则提供了在发货计划不完善的情况下，按照可承诺能力（可承诺能力（ATPATP）数据进行订单排产所需的弹性）数据进行订单排产所需的弹性n n为订单排产提供柔性为订单排产提供柔性n n允许为最高等级的客户提供更好的服务允许为最高等级的客户提供更好的服务n n提供了一系列规则提供了一系列规则n n规定哪个等级可以从其它等级的规定哪个等级可以从其它等级的ATPATP进行调配，以及调配顺序进行调配，以及调配顺序n n规定是否允许在一个等级内进行调配规定是否允许在一个等级内进行调配n n规定是否允许跨区域进行调配规定是否允许跨区域进行调配n n低等级的客户

23、不允许从更高等级的客户中调配低等级的客户不允许从更高等级的客户中调配包含可承诺能力的主生产计划包含可承诺能力的主生产计划(1)包含可承诺能力主生产计划包含可承诺能力主生产计划(2)ATP0=期初库存+MPS 下一个MPS之前的订单之和ATPn=MPS 下一个MPS之前的订单之和8.4 粗能力计划粗能力计划n n粗能力计划粗能力计划及其重要性及其重要性粗能力计划：主生产计划对关键资源的能力要粗能力计划：主生产计划对关键资源的能力要求。求。针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡作用：将粗能力计划要求和关键资源计划能力作用：将粗能力计划要求和关键资源计划能力比较

24、，找出能力严重超负荷或者不足的期间，比较，找出能力严重超负荷或者不足的期间，然后平衡符合和能力的缺口，然后平衡符合和能力的缺口，确保计划的有确保计划的有效性效性 帮助企业高层管理人员帮助企业高层管理人员决定是否应当增加决定是否应当增加能力能力，增加那种关键资源的能力以及增加多，增加那种关键资源的能力以及增加多大能力大能力粗能力计划用到的几个概念n n要求能力n n计划能力n n可用能力：100%的生产率运转时的能力n n实际能力：长期运行正是的能力n n最大能力：不增加资本支出情况下的关键资源的最大能力，是采取临时措施增加的能力。如增加班次。粗能力计划的编制n n1 1、识别关键资源、识别关键

25、资源、识别关键资源、识别关键资源n n关键资源：经常成为生产瓶颈的设备、生产线、关键资源：经常成为生产瓶颈的设备、生产线、关键资源：经常成为生产瓶颈的设备、生产线、关键资源：经常成为生产瓶颈的设备、生产线、工序、场地、工人、供应商和资金等工序、场地、工人、供应商和资金等工序、场地、工人、供应商和资金等工序、场地、工人、供应商和资金等n n特征：经常性的瓶颈环节即经常发生负荷超过生特征：经常性的瓶颈环节即经常发生负荷超过生特征：经常性的瓶颈环节即经常发生负荷超过生特征：经常性的瓶颈环节即经常发生负荷超过生产能力和在制品堵塞的环节产能力和在制品堵塞的环节产能力和在制品堵塞的环节产能力和在制品堵塞的

26、环节n n 难以外包的工序难以外包的工序难以外包的工序难以外包的工序n n 交叉工序即多个加工中心的汇集点交叉工序即多个加工中心的汇集点交叉工序即多个加工中心的汇集点交叉工序即多个加工中心的汇集点n n 中断加工或频繁转换作业造成严重损失的中断加工或频繁转换作业造成严重损失的中断加工或频繁转换作业造成严重损失的中断加工或频繁转换作业造成严重损失的中心中心中心中心n n 专用工具或磨具制造中心专用工具或磨具制造中心专用工具或磨具制造中心专用工具或磨具制造中心n n 容易发生质量事故的中心容易发生质量事故的中心容易发生质量事故的中心容易发生质量事故的中心n n 单一供应商单一供应商单一供应商单一供

27、应商2 2、确定关键资源的工时定额、确定关键资源的工时定额n n关键资源的工时定额：正常情况下加工关键资源的工时定额：正常情况下加工标准批量标准批量的某种产品族或零件族所需的时间，包括加工时的某种产品族或零件族所需的时间，包括加工时间和作业转换时间间和作业转换时间n n工时的确定：方法工时的确定：方法1 1：选择产品或者零件族中的代：选择产品或者零件族中的代表性产品或零件在表性产品或零件在正常状况正常状况下测定。下测定。n n 方法方法2 2：品目订货概率接近时，可以采取加权：品目订货概率接近时，可以采取加权平均工时平均工时n n3 3、建立产品族关键资源清单、建立产品族关键资源清单n n关键

28、资源清单：单个产品族在标准批量下消耗工关键资源清单：单个产品族在标准批量下消耗工艺路线经过的各种关键资源生产能力一览表。资艺路线经过的各种关键资源生产能力一览表。资源清单中，关键资源要按工艺路线的加工顺序排源清单中，关键资源要按工艺路线的加工顺序排列。列。n n提前补偿期：一旦产品族的产出时间确定后，要提前多长时间用到某种关键资源，也就是产品族的出产日期确定后，将在那个期间上占用该种关键资源。产品族的关键资源清单例机时工时单位：小时/千件4 4、编制粗能力计划、编制粗能力计划#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250标准工时计划期（周）关键工作中心负荷图关键工作中心负荷图5、确定关键中心负荷