水池维修施工方案.docx

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1、水池维修施工方案 第一篇：水池修理施工方案 水池修理施工方案 一、 工程概况 因BAF中控室的线槽处漏水严峻、BAF管廊部几处地方漏水、BAF池壁上有两处略微渗水，综合车间出现多处裂纹、综合车间的设备平台上的地坪漆有脱落、综合车间2楼楼顶加药房挖排水沟后，外面的抹灰受潮剥落、加药房下水管旁边漏水，需要做 修复处理，到达补强加固和防水、防漏效果。 二、 施工原理及方法 1.施工原理：在漏水处及四周打孔接受聚氨酯高压注浆对砼结构缝 隙进行填实密封，到达止水的目的。 2.主要材料： 2.1 高效注浆液-油性聚氨酯。本材料与水即反应，由于水参与了 反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的

2、优 点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或空洞，同时向缝隙四周渗透，接着渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小， 含水的弹性体，有良好的适应变型实力，止水性好。 2.2 刚性防水材料堵漏灵。本材料分为缓凝型和速凝型两种， 均为无机灰色粉料，强度等级不低于 42.5 号的硅酸盐水泥，硅酸 钠促凝剂。2.3 对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行细致查找处理。这一步是整个堵漏的关键，确定要认真的、细心细致地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行其次步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系特别亲热，材料为堵漏技术供应基本条件和起着保障作用，优越性能的，高品位的材料最终要在运用技术中表达出来，无论什

3、么材料它确定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补；出现裂纹这种状况，应实行加固措施。可用压力灌浆法将纯水泥浆注入裂缝，让裂纹重新粘合在一起，要选用附着力和润湿性较好的底漆。因为假如底漆过硬，会导致涂膜外表不平滑，也会使面漆和底漆间失去粘附力为了避开涂物外表太光滑，可以进行打磨或经化学处理。旧的漆面也要重新打磨处理，检查剥落部位，去除残渣，别凿断口，另外还要检查未剥落部位，如有空鼓，砸掉一同修补，修补前用湿麻袋覆盖断口，反复浇水潮湿，最少24h，为满意防潮剥落的要求，钉镀锌铁皮或铺粘水泥瓦，先把坏了的那根管子割断

4、，把接口先套进管子的一端，使另外的一端的割断位置正好与接口的另外的一个口子齐平，使它刚好能够弄直，然后把干脆往这一端送，使两端都有确定的交叉接着距离(长度)然后把它拆卸下来，用胶水涂抹在干脆的两端内侧与两个下水管的外侧，抹灰应涂刷均匀、美观，做不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔等现象。 3. 施工工艺 确定漏水点清理渗漏基面钻孔清洗安装注浆 嘴高压灌注油性聚氨酯视察并补漏撤除灌浆嘴 槽孔修补外表复原。 3.1 确定渗漏点：堵漏前必需进行现场调查，摸清现场施工状况，分 析渗漏水的缘由，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、 深度和贯穿状况，并了解雨天和晴天的漏水状况，测量漏水的流量与

5、流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 3.2 剔凿渗漏基面： 在渗漏部位剔凿 5-10cm， 剔除后用清水清理洁净。 3.3 灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根 据实际状况和需要加以选择，必要时两者并用。 3.3.1 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相 交，并选在漏水最大处。 3.3.2 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水状况 进行合理支配，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水 流最大则孔距大，缝隙小则孔距小。 3.4 打孔可视施工条件接受手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用，打好的孔用清水清理洁净。 3

6、.5 安装注浆嘴：将注浆嘴布置安装好后，在裂缝处和注浆管根处 用速凝堵漏灵进行封堵， 目的是防止浆液外漏， 提高灌浆压力， 使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。 3.6 灌浆：检查灌浆设备和管路运转状况，检查固结浆嘴的强度， 疏通裂缝，进行一步设定好灌浆参数如凝胶时间、灌浆压力 和配浆量等 灌浆是整个化学灌浆的中心环节， 。 须待一切准备 工作完成后进行，灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其 需要有专职娴熟的人员进行操作。 3.6.1 灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正 常，管路畅通的状况下，方可灌浆。 3.6.2 对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端 或从两头向

7、中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进 行灌浆。 3.7 结束灌浆：在压力比较稳定的状况下，在接着灌 1-2 分钟既可 结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 3.7 封孔：待浆液完全凝固后，视察没有渗漏水的现象后经检查无 漏水现象时， 卸下灌浆头， 将注浆部位用堵漏灵进行封堵抹平。 三、留意事项 1. 输浆管必需有足够的强度，装拆便利。 2. 全部操作人员必需穿戴必要的劳动爱惜用品。 3. 灌浆时，操作泵的人员应时刻留意浆液的灌入量，同时视察压力转变状况。一般压力突然上升可能由于浆液凝固、管路堵塞，此时 马上停止灌浆。压力稳定上升，但仍在确定压力之内，此时是正常 的。有时出现压力下降状况，这可能

8、是由于孔隙被冲开。随着大量 浆液进入缝隙，压力会慢慢上升稳定，压力降低的另一个缘由是由 于封缝或管道接头漏浆造成的，需刚好停止灌浆进行处理。有时由 于泵压力增大，将浆液压人沉降缝深处，时大量浆液流失，这时可 调整浆液固结时间，使之缩短凝聚时间或接受间歇灌浆的方法来减 少浆液损失。 4. 灌浆所用的设备、管路和料桶必需分别标明。 5. 灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便刚好处理漏浆 跑浆状况。 修理作业时，作业区地面四周设绳绑围栏. 或直立警戒标准，有专人指挥看管，禁止非作业人员进入。施工人员应做到活完料净当天清。 其次篇：水池施工方案 一、 编制说明： 30万吨/年含硫废水制酸项目排

9、水预处理池，由于水池地坑较深，施工难度大，为保证平安施工及施工质量和工程进度，特编制此方案，以指导施工。 二、 编制根据： 1 施工图纸 2 地质勘察报告 3 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 4 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99； 5 建筑施工手册 三、 工程概况： 水池有罐区综合池、装置区综合池、初期雨水池、污水提升池地坑最浅的为-4.200m最深的-6.500，施工底标高分别为-5.150米、-5.550米、-4.200米，-6.500米，接受C30 抗渗混凝土浇筑，抗渗强度0.8Mpa，。 四、 施工准备： 1 施工技术准备 编制确实可行的方案及技术措施，以确

10、保工程平安施工及工程质量和工程进度。 2 施工现场准备 施工机具、机械、材料均已进入现场。 五、 施工方法： 1 施工程序 降水 放线 挖土 垫层混凝土 底板钢筋、模板 底板混凝土 侧壁钢筋、模板 侧壁混凝土 顶板钢筋、模板 顶板混凝土 回填 2 施工方法 2.1降水 2.1.1施工工艺流程 定井位钻孔成井洗井下泵布管抽水 定井位：按着井位布置图放线，确定降水井的具体位置。 钻孔：根据地勘报告，接受人工钻进行成孔，试验孔假如人工钻不能满意要求，则换用反循环钻机进行成孔，钻具直径为400mm,成孔直径为500mm. 成井：钻孔成孔后，下入直径为300mm的水泥管成井。最下边一节管用不带渗水孔的实

11、管，管长度为650mm,然后用带渗水孔的水泥管，上部用实管到地面，高出地面30cm。水泥管下完之后，在水泥管四周填充滤料至地面，降水井完成。由于基坑东侧距工地围墙只有2.0米，基坑开挖时应实行适当的支护措施，以爱惜降水井。 洗井：成井之后接受污水泵洗井，把沉积在井管内的淤泥抽出，直至抽出清水，洗井完成。 下泵：用铁线把潜水泵放入井底，再提起0.51.0m吊牢即可。 布管：沿降水井四周布置主排水管，管径为12cm铁管，根据现场的实际状况布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距离市政下水很远，比常规要增加主排水管200300m。 抽水：由于地下水量大，水泵的限制接受自动限制和人工维护相结合，能到

12、达志向的降水效果。 2.1.2降水井养护 降水系统完成之后，进入了抽水养护阶段。工人分成两个班组，每个班组配备4名工人，24小时进行抽水养护。以保证水位限制在坑底标高以下，确保施工。 2.2土方开挖 四个水池长宽分别为6.6米9.6米两个、6.6米6.6米一个和2.6米2.6米，分别接受机械挖土和人工挖土两种形式，基坑最深处为-6.5，最浅处为-4.2，挖土时分两层开挖，挖出土方用汽车运走。深6.5m长宽为2.6m2.6m的水池运用机械无法满意施工要求，故接受人工挖土，由于水池较深，人工挖土需进行二次倒土施工。 由于地坑较深、土质松软，极其简洁塌方，为防止塌方，挖土过程中，应马上在地坑四周支设

13、护壁，防止土方坍塌。 1 垫层施工 在浇筑混凝土垫层的同时在垫层上铺设预埋铁件，便于安装模板固定架，铁件为1001006，一排三个，排与排间距1000mm。 2 地坑施工 地坑分三段施工：底板，池壁，顶板。砼接受商品混凝土浇筑。 A 底板施工：底板支模带起500高池壁，施工中尽量避开留置施工缝，施工过程中如不行避开需留置施工缝，应在施工缝处安放钢板止水带钢板2mm厚，300mm宽，长度与施工缝相同，焊接长度 100mm。 浇注时由一侧向另一侧进行，用振捣器振捣密实。浇筑次序从较低部位起先，依次向上浇筑，避开出现裂缝。 B 池壁施工：池壁内模接受木模支模，外模由于场地狭小，借用挡土砖墙做模，墙面

14、抹1：2水泥砂浆20厚，支到梁下。池壁模板支设在池内搭设钢管脚手架支撑，内外模板间用通扣止水螺栓固定间距300600。拆模后将露出的螺栓割去。套管埋设要牢固稳定，内堵泥土。在施工缝处安放钢板止水带。 钢筋一次绑扎好，内外钢筋之间用连接筋固定。钢筋连接接受搭接。 砼浇注从中心部位起先向两侧对称进行，每层300，以免模板向一侧倾斜。为确保整体性和抗渗性，争取一次浇筑完成，避开留施工缝。 C 顶板施工：顶板为有梁顶板，接受钢管脚手架支撑，砼浇筑时要在钢筋上架设跳板，不能干脆踩压钢筋。 六、 施工技术保证措施及质量要求 1 施工技术保证措施 1 为保证施工质量及进度，砼浇筑接受商品混凝土。 2 为满意

15、抗渗要求，在施工缝处埋设镀锌止水钢板。施工混凝土前清理施工缝杂物。 2 质量标准 1 混凝土的强度必需满意设计要求，要求按每次浇筑并不多于100m3做一组试块，并做一组抗渗试块。 2 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，并在搅拌混凝土前计量砂、石含水率，做好记录。 3 检查混凝土到浇筑地点时的塌落度。 4 施工前对班组进行质量交底，使班组明确质量标准。前道工序必需认真自检，填写自检表后，报项目部QC工程师和监理进行专检。 5 混凝土浇筑完毕后，强度未到达1.2Mpa，不准上人进行下道工序操作，浇水养生7天。 3 平安技术措施 1 进入现场操作人员必需佩带平安帽。 2 电器设备必需设专人

16、开关。 3 挖土时，挖掘机回转半径内不得站人。 4 坑边设置警戒线，防止坠落。 5 混凝土浇筑前，对振捣器进行试运转，检查绝缘状况是否良好，操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。 七、 资源需求支配 1施工措施支配 序号 名称 规格 数量 单位 用处 1 钢板 =2mm 50 止水板 2 钢板 =6mm 40 铁件 3 角钢 505 200 m 模板支架 4 螺栓 4000 个 模板加固 5 钢筋 18 2 t 铁马 6 钢筋 25 1.5 t 模板支架 7 钢脚手 6000 m 模板加固 2施工机具支配 序号 名称 规格 数量 单位 用处 1 挖掘机 1 台 2 卷扬机 3t 1

17、 台 3 钢筋弯曲机 1 台 4 钢筋切断机 1 台 5 一吨翻 2 辆 6 污水泵 4 台 7 振捣器 4 台 八、平安技术措施 1、工人进入施工现场，必需戴平安帽。 2、电线电缆须架高，或埋入地下。 3、移动电器设备及提拉水泵的时候必需切断电源，并有专人看管。 4、杜绝违章操作，违章指挥。 5、保持施工现场整齐，材料、工具、设备摆放要整齐有序。 6施工中必需严格执行方案。若须对方案进行改动时必需写出修改方案，并经公司有关人员重新审批后方可实施。 7施工操作人员必需持有效的证件上岗工作。 8严格执行工程报检制度，未经QC工程师和监理工程师检验的构件和未报检的工序不准转入下道工序施工。 9施工

18、接线执行“三相五线制，并必需设置漏电爱惜器，吊装用钢丝绳严禁与电线，电焊把线接触，以防损伤吊索。 10施工前，施工单位技术员应根据方案对参加施工人员进行技术交底并使之熟识方案内容，必需进行平安技术交底工作。 九、施工进度支配 序号 分项工 程名称 5月 6月 20 22 24 28 31 2 4 6 8 10 12 14 16 1 降水 2 挖土 3 垫层砼 4 底板绑筋 5 底板支模 6 底板砼 7 池壁绑筋 8 池壁支模 9 池壁砼 10 顶板绑筋 11 顶板支模 12 顶板砼 13 回填 质量检验支配 序号 子分部工程 检验点 检验项目 质量限制点级别 检验方法. 抽查数量 工作鉴证 检

19、验标准 隐检 专检 自检 一 无支护土方 土方开挖 1.标高与几何尺寸 按GB50202-2002 3，6.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有关条款 的规定执行 010101，010102 施工记录 测量记录 基底验槽记录 分层压实系数 检测报告 设计有要求时做： 土性土料检验 GB50202-2002 2.外表平整度 3.基底土性 土方回填 1.基底标高 2.分层压夯实 3.回填土料 4.分层厚度、含水量 5.外表平整度 降水与排水 1.排水沟坡度 按GB50202-2002 3，7.1,7.8，8等有关条款规定执行 010202 施工记录 2井管点间距、垂直度和插入深度

20、3.过滤砂砾料填灌 4.井点真空度 5.电渗井点阴阳极距离 二 地下防水 防水混凝土 1.原材料、协作比及坍落度 按GB50208-2002 3，4.1，8等有关条款的规定执行 010501 原材料出厂合格证 与复验报告 混凝土协作比、塌落度、试体抗压强度、抗渗性能检验试验报告 GB50208 GBJ80 GBJ82 隐检 专检 自检 序号 子分部工程 检验点 检验项目 质量限制点级别 检验方法. 抽查数量 工作鉴证 检验标准 隐藏工程验收记录 2.砼抗压强度、抗渗压力 3.细部构造要求与做法 4.混凝土结构外表质量 5.裂缝宽度 6.防水砼结构厚度、迎水面钢筋爱惜层厚度 三 地下防水 细部构

21、造 1.细部构造所用材料质量 按GB50208-2002 3，4.7，8等有关条款的规定执行 010507 材料出厂合格证 与复验报告 各细部构造做法、被埋设部分 隐藏工程验收记录 GB50208 2.各细部构造作法 3.止水带埋设 4、穿墙管止水环加工 5接缝处混凝土外表及嵌缝密封质量 第三篇：消防水池施工方案 水泵房及地下消防水池施工方案 一、工程概况： 1、工程特点：本工程位于荆州市经济开发区深圳大道西侧。工程场地西临深圳大道，北临常湾居民小区，西临凯乐公司，南临奥达公司。建筑总面积约为32230平方米。消防水池地下一层面积295.24，地上一层面积16.12，基坑开挖尺寸按轴线往外各放

22、4米的工作面，基坑土方开挖根据现场状况，支配接受基坑放边坡处理，其放坡系数为1：0.33.支配基础开挖回填工程50天时间完成。 2、地形地貌： 1本工程0.000标高相对确定高程30.500米，与室外地面高差为0.300米。 2周边距10KV高压电缆、市政主干道、建筑物太近，为保证原建筑物的平安，支配局部钢板桩支护及相应的支护方案确保平安施工。 3施工条件： 1、测量定位已完成。高程限制点，以室外相对点以上0.3米为工程0.000。 2、现场临设施工完毕，能正常运用。 3、施工道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。 4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。 二、施工准备： 1、施工要求

23、： 1标高水准点根据建设单位给定的高程点已引入施工区。 2熟识施工图纸及地质状况，埋设好轴线限制桩，了解地下管线状况，检查挖土及运输机械的准备状况，进行施工前技术质量和平安交底工作。 3制定土方开挖施工方案，支配工期支配。 2、现场准备： 1进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。 3、施工方案： 1施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。 2施工流向：清理地表垃圾土并外运，自上而下，依次开挖，根据施工开挖线进行开挖。将土方运往食堂四周回填，形成一个流水作业线，确保工程顺当进行。 3施工方法：接受两台挖掘机，3辆自卸汽

24、车协作外运。 人工刷坡：待基坑开挖出确定范围后进行人工刷坡，根据现场土质和四周环境状况支配坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求协作机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工协作作业。 4基坑支护：本工程离周边建筑物较近，开挖深度至-6米自然地坪标高为-0.8m，因此根据建设工程平安生产管理条例和强制性条文的有关规定进行平安防护，四周必需做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护。 消防水池四周开挖距离倒班楼、10KV地下高压电缆及市政主干道路基缺乏4米，平面图附后，据勘察数据显示，此地地

25、下水位过高，施工又在冬季，雨水量过多，土质属沙土、无粘性。消防水池开挖至6米深，随时会出现坍塌事故，危及生命平安。因此只能接受钢板桩护壁施工，方案为三级阶梯加护坡挡土槽钢施工，在二级阶梯开口处用250*600*5 型槽钢、间距25cm，沿开口线四周边挖土边设置，间隙处用竹跳板填充。 基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。接受扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。 5施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工依次，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑内。 坑内排水沿基坑底四周开挖0

26、.8m*0.5m沥水沟，四角处设1m*1m集水坑，用四台潜水泵不间断排水至100米外，并入市政管网。 三、普探与验槽： 1、普探 基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按建筑物场地基坑探察与处理暂行规定对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质状况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。 2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。 四、工期及施工进度支配：工期支配25天，从2022年12月5日至2022年12月30日，遇雨雪天气影响，工期顺延。 五、质量保证措施： 1、土方工程施工中，应经常测量和校

27、正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面限制桩和水准限制点实行牢靠的爱惜措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。 2、基坑开挖过程中应对土质状况、地下水位和标高等转变状况经常检查，做好原始记录，若觉察地基土质与设计不符时，需经有关人员探讨处理并做好隐藏工程记录，确保基坑工程质量。 六、平安施工措施： 1、土方工程施工过程中必需遵循国家、省、市及公司的平安施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。 2、对施工人员进行平安教化、施工前进行平安技术交底。 3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必需按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工平安。 4、机械前后行走时必需看清楚前后方是否有人或障碍物

28、，机械回转时必需看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必需有专人协作指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。 5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看管，防止对地下管线造成破坏。 6、人员刷坡与机械开挖保持确定的平安距离且夜间施工时不能同时进行。 7、土方开挖需要运用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常运用范围内的机械。 8、工地各专职平安员进行预防及检查工作，觉察隐患刚好处理确保施工平安。 七、土方开挖留意事项 1、基坑开挖的时空效应 在基坑开挖过程中，基坑支护结构的变形、基坑周边地层的位移和沉降会随时间推移接着进展，

29、起到稳定或引起基坑变形过大而破坏为止，这就是基坑开挖过程中的时间效应。基坑支护结构的变形，周边地层的位移与分层、分块开挖的空间几何尺寸、支护挡墙无支撑暴露以及是否均衡开挖等各因素都互相关联，分层、分块的空间几何尺寸越大、支护挡墙无支护暴露面积越大，支护结构变形就越大。 深基坑工程中考虑时空效应的基坑开挖参数(时间参数、空间参数)和施工依次确实定应满意以下要求： (1) 削减开挖过程中的土体扰动范围，接受分层分块开挖且其空间几何尺寸能最大限度地限制支护墙体的变形和周边土体的位移与沉降； (2) 尽量缩短基坑开挖卸荷后无支护暴露时间； (3)满意对称开挖、均衡开挖的原则，使基坑受力均衡； (4)牢

30、靠而合理地利用土体自身在开挖过程中限制位移的潜力，平安、经济地解决基坑工程中稳定与变形的问题。 2、先撑后挖，严禁超挖 超深挖土是基坑开挖的大敌， 在施工中必需杜绝。超挖会带来以下问题： (1)超挖增大了围护结构暴露面积，并且延误支撑安装时间，会明显地增加围护结构墻体变形和相应的地面位移与沉降； (2)若基坑底部超挖，围护墙体埋深不够，会导致围护墙体底部走动，发生强度破坏； (3)基坑超挖还增大了土体卸荷总量，增加了坑体土体降起量，同时也使坑周地面沉降加大。坑底超挖还使地基土受到扰动，使地基承载力下降； (4)坑底超挖还使底板浇筑不能刚好进行，使坑底长时间暴露，由于粘性土的流淌性，将增大墻体被

31、动压力区的土体位移和墙外土体向坑内的位移，从而增加地表沉降，雨季尤其严峻。 3、防止坑底隆起变形大 施工中削减坑底隆起的有效措施是设法削减土体中有效应力的转变，提高土的搞剪强度和刚度。为此，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证井点降水正常进行，削减坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板，必要时可对坑底土层进行加固。 4、防止边坡失稳 为防止边坡失稳，土方开挖应在降水到达要求后，接受分层开挖的方式施工，分层厚度不宜2.5m；开挖深度超过4m时，宜设置多级平台开挖，平台宽度不宜小于1.5m；在坡顶和坑边不宜进行堆载，不行避开时，应在设计时予以考虑；工期较长的基坑，宜对边坡进行护面。 5、对邻近建(构)筑物及

32、地下设施的爱惜 实行的爱惜四周环境的措施如下： (1)井点降水加固土体。 (2)支护墙体本身应具有良好的抗渗漏特性。 (3)相继或同时开工的相邻基坑工程，必需事先协调施工进度，以确定设计工况，避开互相产生危害。 (4)墙后、管线底部和现有建筑物房屋基础的注浆加固。 (5)坑底加固可接受注浆加固或搅拌桩加固，加固指标和范围由设计计算确定。 (6)基础托换。 (7)施加支撑预应力 (8)开挖期跟踪注浆。 八、池底、池壁、池盖施工 1、 混凝土垫层施工 槽底清理完成后，进行C15混凝土垫层施工，每边宽出水池10厘米，外表平整，标高精确。基槽办完隐检手续，用10cm钢模或1010方木支模，连好支平，保

33、持其稳固性，并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定的搅拌站预定需要的砼数量，用罐车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅通，浇筑前应将槽内淤泥杂物去除洁净，要驾驭好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇筑后要刚好覆盖保温。 2、弹线定位 垫层完成后，根据设计图纸，测量放样，弹出水池底板的边线，绑扎钢筋，钢筋数量、尺寸严格按设计图施工；钢筋绑扎完后，立模、模板必需牢固稳定。并经监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土接受C30混凝土，抗渗等级P6。砼坍落度限制在1822范围内，接受泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格限制，确保标高、位置精确。

34、 3、上部框架结构施工： 本工程地下水池部分考虑全部接受组合钢模板，地上框架结构接受12mm厚木模板，50100木方支撑。 1施工缝的设置位置及施工工艺 在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出石子，再用水将施工缝处砼冲洗洁净并保持潮湿，再刷同标号素水泥浆，确保施工缝的粘接质量。 根据以往类似工程阅历，各工程部位的施工缝简洁出现渗漏的质量通病，要求防水处理。根据本工程的实际状况以及施工工序的要求，先进行池体底板施工，浇注到池壁施工缝位置，再进行池壁的施工。在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。 穿墙对拉螺栓接受M18，中间设止水环一道，止水环两边必需双面满焊。穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平

35、。 2底板施工：在混凝土垫层上弹出底板的精确位置，依据底板设计图纸要求的断面尺寸，四周分别比水池大出100边线，预先制定出底板组合钢模板组装方案及加固措施，然后绑扎钢筋，底板受力筋搭接接头位置应互相错开，每个搭接接头或焊接接头范围内的钢筋面积不应超过该长度范围内底板断面钢筋总面积的1/4，全部箍筋弯钩与受力筋交接要严格依据图纸规定要求去做。预埋钢管、铁件要牢固、预留孔洞位置要精确。两层钢筋之间应加铁马凳，使板爱惜层为50毫米。 底板技术标准：混凝土强度要求不低于设计标号，振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。 3池壁施工 池壁施工每次浇筑高度不大于2m，根据池壁实际高度确定浇筑次数，施工缝处

36、设置钢板止水带。 1底板施工结束后，在底板上弹出池壁、支柱立模位置，用墨线弹出。钢筋绑扎严格按规范及设计图进行。钢筋的数量、位置必需精确。标高、搭接长度、尺寸要符合规范要求，不漏绑、不错位。钢筋绑扎的扎丝绑扣要向里，防止绑丝外漏现象出现。同一断面即搭接倍数长度，但不小于50厘米范围内接头面积为受力筋总面积的50，水平筋距离按图纸要求做。池壁爱惜层为35毫米。全部箍筋弯钩与受力筋交接要严格依据图纸施工。预埋钢管、铁件要牢固，预留孔洞位置精确。 2钢筋绑扎：模板上面清理洁净后，画好主筋、箍筋间距，先摆底层主筋，后摆箍筋，板筋搭接长度为35倍D二级钢筋为42D，同一截面接头面积不超过总面积的25，用

37、顺扣或人字扣绑扎，两层之间应加铁马凳，板爱惜层为25毫米。 钢筋外表不得有油渍、漆污、老锈及锈坑。焊接接头与钢筋弯曲处距离应不小于焊接钢筋直径的10倍。 3池盖的施工 盖板接受预制后安装的方法施工。 4模板的安装 本工程地下部分接受组合钢模，部分边角处接受木模；地上部分接受12mm厚竹胶板模板。运用前应进行选择，修整。模板接缝处用密封条帖严，防止漏浆。模板支护要牢固、到位，保证足够的刚度。接受钢管支护，严禁接受钢丝捆绑牵拉固定。依据放线位置，在底板四边离墙58cm处设立支杆位置，从四面顶住模板，以防发生位移，待墙面完成后拔出支杆，墙面按模数安装到梁底，模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，四角

38、运用内角膜和外角膜，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后，用对拉杆将其固定。再安装另两面模板，安装壁模的拉杆或斜撑，壁模每50cm设1根对拉杆，上下成梅花型，固定于模板及事先预埋在底板内的支杆上，最终将壁模内清理洁净后封闭扫除口。垫好钢筋爱惜层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。在混凝土灌注前应先将垫层上皮及模板润湿，并按依次干脆将混凝土倒入模内，混凝土应连续浇筑，浇筑过程中必需增加串筒进行施工，防止砼因自由落距太大而产生离析。 5混凝土振捣： 振捣时棒距不超过振捣半径为宜，振动棒应距模板510振捣，防止漏振，振动时间以混凝土外表泛浆且不再有气泡溢出为宜，振捣棒深化下层混凝土深度小于10cm，混凝土分层厚度小于50cm，施工时布置2个振捣棒，对称浇筑振捣，防止出现冷缝。混凝土外表应随振随按标高平线将外表抹平，假如留搓，甩搓处应预先用模板档好，留成凹凸搓，接着施工时，接搓混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好，然后用原标号混凝土接着依次浇筑。混凝土初凝后，进行覆盖养护，浇水次数以混凝土外表保持潮湿状态为宜，养护时间不得少于7天。 6模板撤除：撤除模板时应保证砼强度到达70%以上，先撤除拉杆和斜支撑，再拆池壁模板，最终拆异形模。撤除时防止损伤混凝土外表与棱角