[精选]第八章_库存管理-JIT7852.pptx

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1、第 8 章 库 存 管 理主要内容概述概述ABCABC分析分析独立需求和相关需求独立需求和相关需求经济库存模型经济库存模型边生产边使用的订货模型边生产边使用的订货模型随机需求下的库存模型随机需求下的库存模型库存管理基本运作库存管理基本运作8-1 8-1 概述概述（1 1）概念上的变化：1.在历史上库存是财富的象征2 JIT认为：库存是万恶之源3.现代的观念是：库存可以暴露管理问题：现代的观念是：库存可以暴露管理问题：质量问题；质量问题；工人缺勤、训练不佳问题；工人缺勤、训练不佳问题；供应商质量和交货期问题；供应商质量和交货期问题；领导决策失误、计划脱期问题。领导决策失误、计划脱期问题。8-1

2、8-1 概述概述（2）8-1 8-1 概述概述(3)3.库存的作用库存的作用（1）保持生产运作的独立性）保持生产运作的独立性（2）满足需求的变化）满足需求的变化（3）增强生产计划的柔性）增强生产计划的柔性 （4）克服原料交货时间的波动）克服原料交货时间的波动 （5）利用经济订购量的好处）利用经济订购量的好处4.库存管理的基本问题 （1）什么时候再订货？）什么时候再订货？（2）一次订货的数量是多少？）一次订货的数量是多少？8-1 8-1 概述概述(4)(4)基本思想基本思想 按存货单元的年利用价值进行分类按存货单元的年利用价值进行分类分类年利用价值百分比存货所占区间百分比A类B类C类80%15%

3、5%20%20%50%50%100%结结 论论应按利用价值对存货单元加以区别对待，应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制采用不同的库存控制策略分别进行控制8-2 ABC8-2 ABC分析分析(1)(1)-Pareto -Pareto 原理原理例：美国某硅片公司存货单元号单元比每年总值($)价值比例价值比例1234567891020%30%50%90,00077,00026,35015,00112,5008,250120085050415072%23%5%ABC8-2 ABC8-2 ABC分析分析(2)(2)8-2 ABC8-2 ABC分析分析(3)(3)由市场决

4、定，不可控的需求独立需求独立需求 相关需求相关需求由其它产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的8 8-3-3 独立需求和相关需求（1）美国IBM公司 Orlicky 首次提出:8 8-4-4 经济库存模型（1）-Harris 1915年提出前提假定：（1 1）需求已知而且不）需求已知而且不（2 2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变（3 3）一批订货是瞬时到达）一批订货是瞬时到达（4 4）数量不打折扣）数量不打折扣（5 5）订货成本是固定不变的，与订货量无关）订货成本是固定不变的，与订货量无关 保管成本与库存水平成正比保管成本与库存水平成正

5、比（6 6）没有脱货现象，及时补充）没有脱货现象，及时补充Qt8 8-4-4 经济库存模型（2）Q/2年库存总成本：TRC=CIQ/2+CTD/QCI 单位存货的年成本Q 批量C CT T一次订货的业务成本D 年需求量L 按定货成本和库存成本总和最小导出 经济订货量（EOQ）8 8-4-4 经济库存模型（3）d(TRC)dQ 0 在EOQ下的总成本为8 8-4-4 经济库存模型（4）年成本QQ*=EOQTRC*CIQ2保存CTD/Q8 8-5-5 边生产边使用的订货模型(1)QPdImaxt时间P-dQp批定货量p 每天供货率（生产率）d 每天用货率（需求率）最高库存水平Imax=(p-d)t

6、在时间t内的总供货量为Qp=pt，在t时间内以速度p供货L现有库存量Imax=(p-d)Qp/p=Qp(1-d/p)所以这种情况下保存成本为ImaxCI=CI Qp(1-d/p)/2总成本为成本对Qp求导等于零，得最佳批量 Qp*TRC=CI Qp(1-d/p)/2+D CI/Qp8 8-5-5 边生产边使用的订货模型（2）例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。要求最佳的每批批量。年需求量为1000单元每次订货成本：CT=$10保存成本：每年每单元CI=$0.5(1)(1)用经济订货模型用经济订货模型总成本为

7、：8 8-5-5 边生产边使用的订货模型（3）(2)(2)用生产模型用生产模型总成本为：边生产边供货P=8 每天供货率，即生产率d=6 每天需求率则则8 8-5-5 边生产边使用的订货模型（4）8 8-6-6 随机需求下的库存模型（1）在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防止缺货造成了损失，需要有安全库存（缓冲库存）OPLdd每日需求，d=D/NL定货提前期重订点OP=dL=u若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为：OP=dL+SS=u+SS8 8-6-6 随机需求下的库存模型（2）0SS5%面积如何确定SS？从正态分布可知 8 8-6-6 随机需求下的库存模型(3)例：例：某公司根据分析

8、，认为提前期中需求变化为正态分布，某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：均值为：u=350单元单元标准差：标准差：10箱箱公司策略是：出现缺货的概率为公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存，求：安全库存SS。从正态分布表查到从正态分布表查到0.95的分位数的分位数z=1.65SS=1.6510=16.5单元单元8 8-6-6 随机需求下的库存模型(4)当只有历史记录时，可用下法计算 提前期的均值 需求量均值则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为提前需求量的方差为：标准差为8 8-7-7 库存管理基本运作 收料 库存记录 发料 盘点 废料处理8 8-7-7后勤管理后勤

9、管理1.后勤（logistics)管理起源于军队补给 70年代移植到工商管理（business l.):“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。”2.后勤管理活动 （1）采购；（2）库存管理；（3）配送；（4）运输；（5）维修。3.后勤管理的重要性：制造过程中只有5%在加工机床上。8 8-8-8 供应链管理供应链管理1.从价值链到供应链 美国美国PorterPorter在在9090年代在企业竞争优势研究中提出价年代在企业竞争优势研究中提出价 值链的概念：内部后勤值链的概念：内部后勤-生产生产-外部后勤外部后勤-市场营销市场营销

10、-服务等服务等5 5环节增值。环节增值。2.2.供应链管理是适应全球制造的需要 9090年代中后期全球制造开始风行，全球采购在年代中后期全球制造开始风行，全球采购在60%60%以上，以上，跨国公司快速发展，信息技术，资源共享。跨国公司快速发展，信息技术，资源共享。JITJIT精益生产实务精益生产实务精益生产概论精益生产概论 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例、精益生产案例1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式L Leanean P Producti

11、onroduction精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远影响。JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的的量、生产所需的产品

12、，故又被称为准时制生产、适时量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项项项 目目目目生产企业主导生产企业主导生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导消费者主导消费者主导P P

13、（品种）（品种）（品种）（品种）少品种少品种少品种少品种多生产一些好多生产一些好多生产一些好多生产一些好多品种多品种多品种多品种量大固然好，量大固然好，量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要品种也重要品种也重要QQ（质量）（质量）（质量）（质量）防止投诉防止投诉防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心抽检为中心抽检为中心高质量高质量高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检零缺陷免检零缺陷免检C C（成本）（成本）（成本）（成本）按成本定价按成

14、本定价按成本定价按成本定价成本成本成本成本+计划利润计划利润计划利润计划利润低价格低价格低价格低价格将将将将“干毛巾拧出干毛巾拧出干毛巾拧出干毛巾拧出水水水水”，消除浪费，消除浪费，消除浪费，消除浪费D D（交货期）（交货期）（交货期）（交货期）月单位交货月单位交货月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货快速交货快速交货JITJITS S（安全）（安全）（安全）（安全）生产优先生产优先生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安全嘛安全嘛安全第一安全第一安全第一安全第一符合标准符合标准符合标准符合标准安全第一无工伤安

15、全第一无工伤安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规符合技术法规符合技术法规F F（柔性）（柔性）（柔性）（柔性）以产定销以产定销以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变快速应变快速应变随时满足随时满足随时满足随时满足项项项项 目目目目手工生产方式手工生产方式手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样

16、化、系列化品种多样化、系列化品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工作业分工作业分工与作业内容与作业内容与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人对操作工人对操作工人要求要求要求要求

17、懂设计制造懂设计制造懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能多技能多技能库存水平库存水平库存水平库存水平高高高高高高高高低低低低制造成本制造成本制造成本制造成本高高高高低低低低更低更低更低更低产品质量产品质量产品质量产品质量低低低低高高高高更高更高更高更高所适应的所适应的所适应的所适应的市场时代市场时代市场时代市场时代极少量需求极少量需求极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求求求买方市场买方市场买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较

18、2、现代生产组织系统、现代生产组织系统TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化企业有效运营过程：企业有效运营过程：管理运营管理运营业务业务流程流程高效高效组织组织目标目标管理管理有效有效激励激励现场现场5S工作工作质量质量统计统计系统系统改善改善工具工具管理管理创新创新薪酬薪酬体系体系团队团队学习学习观念观念革新革新精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践3、精益生产

19、追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故7个个“零零”目标目标零目标零目标零目标零目标目的目的目的目的现现现现 状状状状思考原则与方法思考原则与方法思考原则与方法思考原则与方法零零零零切换切换切换切换浪费浪费浪费浪费多品种多品种多品种多品种对应对应对应对应切换时间长，切换时间长，切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量经济批量经济批量 物流方式物流方式物流方式物流方式JITJIT 生产计划标准化生产计划标准化生产计划标准化生产计

20、划标准化 作业管理作业管理作业管理作业管理 标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业零零零零库存库存库存库存发现发现发现发现真正真正真正真正问题问题问题问题大量库存造成成大量库存造成成大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化设备流水化设备流

21、水化零零零零浪费浪费浪费浪费降低降低降低降低成本成本成本成本“地下工厂地下工厂地下工厂地下工厂”浪浪浪浪费严重，似乎无费严重，似乎无费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消法发现、无法消法发现、无法消除除除除 整体能力协调整体能力协调整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图流程路线图流程路线图7个个“零零”目标目标零目标零目标零目标零目标目的目的目的目的现现现现 状状状状思考原则与方法思考原则与方法思考原则与方法思考原则与方法零零零零不良不良不良不良质量质量质量质量保证保证保证保证低级错误频

22、发，低级错误频发，低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于忙于忙于“救火救火救火救火”三不主义三不主义三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用质量改善工具运用质量改善工具运用零零零零故障故障故障故障生产生产生产生产效率效率效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待

23、工待料一加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多样多样多 效率管理效率管理效率管理效率管理 TPM TPM全面设备维护全面设备维护全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零零零停滞停滞停滞停滞缩短缩短缩短缩短交货期交货期交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶

24、料 同步化、均衡化同步化、均衡化同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化设备小型化、专用化设备小型化、专用化7个个“零零”目标目标零目标零目标零目标零目标目的目的目的目的现现现现 状状状状思考原则与方法思考原则与方法思考原则与方法思考原则与方法零零零零事故事故事故事故安全安全安全安全保证保证保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多

25、 安全第一安全第一安全第一安全第一 5S 5S活动活动活动活动 KYT KYT危险预知训练危险预知训练危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。高、品种更多的产品。易易难难足足缺

26、缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线

27、化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产5、精益生产实施案例、精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件案例案例QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题，由针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组名左右相关人员组成改善小组

28、，运用成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行推行QC小组活动的意义有：小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过通过QC手法的学习与运用，手法的学习与运用，加强企业的基础管理加强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动，通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle案例案例素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯安全安全5S6SK