北大光华-决策量化方法准备知识(2)kvt.pptx
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1、第二章第二章 决策量化方法准备知识决策量化方法准备知识商业电子表格制模(商业电子表格制模(Excel)概率与统计简介概率与统计简介基础运筹学基础运筹学数据挖掘技术数据挖掘技术概率与概率分布概率与概率分布(1)数权归纳:更易理解、直观、总体状态与趋势,比较结果,应用于量化方法。(2)平均数 mean =中位数 众 数 变动幅度:最大数值最小数值 绝对商差均值:标准差=方差i=1nABSxi-xin=i=1nnxi-2ni=1n 误差平均均值 =数据-原始数值数据-有用形式信息处理数据解释概率与概率分布概率与概率分布(3)概率:事件A发生概率P(A)独立事件概率:P(AB)=P(A)+P(B)(A
2、、B独立事件)P(AB)=P(A)P(B)条件概率(贝叶斯定律):P(A/B)=P(A)=0P(A)=10P(A)1P(B/A)P(A)P(B)概率与概率分布概率与概率分布实例:购买的二手车,也许会好,也许会不好。如果买的车好,70%的会耗油量较低,20%的会有中等的耗油量。如果买的车不好,50的会耗油量较高,30%的会有中等耗油量。对一辆二手车的实验表明该车耗油量较低。如果成交的二手车有60%是好的,那么,这辆车属于好的概率为多少?概率与概率分布概率与概率分布 概率与概率分布概率与概率分布 概率与概率分布概率与概率分布概率树:P(HOC)=0.26P(MOC)=0.24P(LOC)=0.50
3、P(GB/HOC)=0.23P(BB/HOC)=0.77P(GB/MOC)=0.5P(BB/MOC)=0.5P(GB/LOC)=0.84P(BB/LOC)=0.16P=0.06P=0.20P=0.12P=0.12P=0.42P=0.08概率分布概率分布二项分布:特征:每次实验有两种可能的结果,可以称之为成功和失败;两种结果是互斥的;成功和失败的概率都是一个固定的常数,分别为P和q=1-P;连续实验的结果之间是独立的。P(n次实验中有r次成功)=Crnprqn-r=prqn-r 均值=np方差=2=n.p.q标准差=(n.p.q)1/2n!r!(n-r)!柏松分布柏松分布(pocsson dis
4、tribution)柏松分布的特征:试验次数n较大(大于20);成功的概率P较小。P(r次成功)=其中e=2.7183,=平均成功次数=n.p 均值=n.p 方差=2=n.p 标准差=(n.p)1/2 *只用到成功的概率e-rr!正态分布正态分布特征:连续的是关于均值对称的均值、中位数及众数三者相等曲线下总面积为1 f(x)观察值x正态分布正态分布f(x)=e-(x-)2/22=e-其中x-变量值,-均值,-标准差,=3.14159 e=2.7183 Z=商开均值的标准差个数P(x1 x x2)=z1=z2=1 21 2Z221-P(x x2),x1P(xx1)-P(xx2),x1X1-X2-
5、x1 x2X-概率分布实例概率分布实例一个中型超市日销售500品脱牛奶,标准差为50品脱。(a)如果在一天的开门时,该超市有600品脱的牛奶存货,这一天牛奶脱销的概率有多少?(b)一天中牛奶需求在450到600品脱之间的概率有多大?(c)如果要使脱销概率为0.05,该超市应该准备多少品脱的牛奶存货?(d)如果要使脱销概率为0.01,应准备多少品脱的牛奶存货?0.02280.15870.8185f(x)x450 500 600统计抽样与检验方法统计抽样与检验方法系统可靠性分析 可靠性:1-(1-R)2 可靠性:R2RRRR统计抽样与检验方法统计抽样与检验方法 抽样:目的是通过收集式考察少数几个观
6、察值(样本),而不是全部可能的观察值(总体),得出可靠的数据。抽样分布:由随机样本得出的分布。中心极限定理(central limit theorem):无论原来总体的分布如何,总体中抽样取大量的随机样本,样本的均值符合正态分布。假设总体:个数N,均值,标准差;样本:个数n,均值X,标准差S;则:X=,S=/n1/2-(抽样标准误差)统计抽样与检验方法统计抽样与检验方法置信区间:总体均值在某一范围内的可信水平。总体均值的95%置信区间为:(X-1.96 S,X+1.96 S)统计抽样与检验方法统计抽样与检验方法案例:全面质量管理 传统上,有大量的抽样方法应用于质量控制。近年来,许多组织改变了他
7、们对质量的认识。他们不再设定一个残次品水平,出不再认为达到了这样一个水平就说明组织运转良好。相反,他们代之以“零残次品”为目标,其实施方法是全面质量管理(Total Quality Management,TQM),这要求整个组织一起努力,系统改进产品质量。爱德华戴明(Edward Deming)是开创了全面质量管理工作的专家之一,他将自己的实践经验总结为以下14条。1 将产品质量作为一贯性的目的。2 杜绝即使是客户允许的差错、延误、残次和误差。3 停止对于成批检验的依赖,从生产开始的第一步就树立严格的质量意识。4 停止依据采购价格实施奖励的作法-筛选供应商,坚持切实有效的质量检测。5 开发成本
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