[精选]全员生产保全(TPM)推行方案说明24030.pptx
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1、全员生产保全(全员生产保全(TPM)推行方案说明推行方案说明目录目录(一)TPM 简介(二)TPM 活动常用手法介绍(三)TPM 导入步骤(四)TPM 成果稽核(一)TPM 简介1.全员生产维修全员生产维修(TPM)的定义的定义 按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:(1)以最高的设备综合效率为目标(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修(一)TPM 简介1.全员生产维修全员生产维修(TPM)的定义的定义 按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要 参加(4)从企业的最高管理层到一线职工全体参加(5)实行动机管理,即通过开展
2、小组的自主活 动来推进生产维修 2.全员生产维修的特点全员生产维修的特点 全员生产维修,主要突出一个“全”字,“全”有 三个含义,即:全效率 全系统 全员参加(一)TPM 简介2.全员生产维修的特点全员生产维修的特点全效率全效率 是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率全系统全系统 即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修全员参加全员参加 即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科 室,到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主 小组活动(一)TPM 简介3.TPM的五大支柱的五大支柱 (1)最高的设备综合效率(2)设备终生全系统的预防维修(3)所
3、有部门都参加(4)从最高管理层到工人全体参加(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修(一)TPM 简介4.TPM要达到的三个目的要达到的三个目的 (1)提高设备的综合效率(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管 理模式(3)树立全新的企业形象(一)TPM 简介(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍1.TPM活动活动之目的之目的1)把设备的效率提高到极限2)彻底管理无不良的制造条件3)追求一切损失简减至零2.TPM活动之活动之八大支柱八大支柱1)效率化的个别改善活动2)自主保养活动3)建立计划保养体制4)品质保养活动(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍2.TPM活动
4、之活动之八大支柱八大支柱5)MP设计基础及其管理活动6)构建教育训练体系7)管理间接部门的效率化8)安全、卫生和环境管理(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍3.TPM活动之常用手法活动之常用手法PM分析 MTBF分析M-Q分析 最低保养成本分析QA Function Map&Q-Component 分析(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍3.TPM活动之常用手法活动之常用手法防呆装置 PQA之展开工业保安评价 设备生命周期成本失效模式及效应分析 目视管理(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍1.PM分析分析 PM分析:乃是一种针对设备关联的物理性分析手法,尤其
5、适用于设备效率化慢性损失之个别改善。(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍2.MBTF分析分析 MTBF分析之目的在于订定完整的计划保养行事历,是预防保养中极重要的资料,也是达到零故障的基本分析法。(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍3.Q-Component分析Q-Component分析(品质构成要因分析),是将构成品质关系之各项要因一一列举出,并将其做充分保养,以免造成品质上的问题。(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍4.最低保养成本分析最低保养成本分析 最低保养成本分析,主要是期望藉由最经济的成本分析方法,找出保养得最低成本,以避免在定期保养阶段造成过度
6、保养的浪费。(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍5.PQA之展开之展开所谓PQA:即Perfect Quality Assurance的简称,为填补旧式QC活动的缺失,达成全面品质提升的手法之一.(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍6.FMEA分析分析 从事有关设计审查及可靠度分析之相关工作时,可采用FMEA(失效模式及效应分析)(二二)TPM 活动常用手法介绍活动常用手法介绍(三)TPM 导入步骤推行推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫:就是要从三大要素的实现方面下功夫:(1)提高(操作、工作)技能)提高(操作、工作)技能(2)改进(工作、精神)面貌)改进(工作
7、、精神)面貌(3)改善(企业、运行)环境)改善(企业、运行)环境1.TPM导入四阶段:导入四阶段:1)准备阶段)准备阶段 引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛 围,这就如同产品的设计阶段一样2)开始阶段)开始阶段 TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出 声势。这就相当于下达产品生产任务书一 样(三)TPM 导入步骤1.TPM导入四阶段:导入四阶段:3)实施推进阶段)实施推进阶段 制定目标,落实各项措施,步步深入。这 就相当于产品加工、组装过程4)巩固阶段)巩固阶段 检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程(三)TPM 导入步骤2.TPM导入十二步骤:导入十二
8、步骤:01)宣布公司决定,全面引进TPM 02)发动教育和培训战役 03)建立组织机构,推进TPM 04)建立基本的TPM策略和目标(三)TPM 导入步骤2.TPM导入十二步骤:导入十二步骤:05)建立TPM的主计划 06)抓好TPM的启动,举行TPM的“誓师会”07)提高设备效率 08)建立操作者的自主、自动维修程序(三)TPM 导入步骤2.TPM导入十二步骤:导入十二步骤:09)维修部门的日程化维修 10)改进维修与操作技能的培训 11)发展设备前期管理程序 12)全面推进TPM,向更高目标前进(三)TPM 导入步骤3.TPM导入步骤说明:导入步骤说明:1)宣布公司决定,全面引进)宣布公司
9、决定,全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心,下决心全面推进TPM,在全体员工大会上宣布TPM活动的开始,讲解TPM的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料(三)TPM 导入步骤3.TPM导入步骤说明:导入步骤说明:2)发动教育和培训战役)发动教育和培训战役 教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维修,维修工只管维修、不管操作的习惯。另外,要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训(三)TPM 导入步骤3.TPM导入步骤说明:导入步骤说明:3)建立组织机构,推进)建立组织机构,推
10、进TPM TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会,直到PM小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组,对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此,这是一个纵横交错的矩阵式结构(三)TPM 导入步骤3.TPM导入步骤说明:导入步骤说明:4)建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标表现在三个方面:目的是什么(What);量达到多少(how much);时间表,即何时(when)。也就是说:什么时间在哪些指标上达到什么水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求内部问题基本策
11、略目标范围总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等(三)TPM 导入步骤(三三)TPM 导入步骤导入步骤3.TPM导入步骤说明:导入步骤说明:5)建立)建立TPM的主计划的主计划 所谓主计划,即从企业全局考虑建立起来的中心计划,其主要内容为:(1)通过减少六大损失,改进设备效率(由专 业性的项目小组协助推进)(2)建立操作工人的自主维修程序(3)质量保证(4)维修部门的工作计划时间表(5)教育与培训,提高认识和技能3.TPM导入步骤说明:导入步骤说明:6)抓好TPM的启动,举行TPM的“誓师会”誓师会虽然是一个形式,但可以起到鼓舞人心,宣传广告的作
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