[精选]精益生产课程17637.pptx

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1、精益生产课程精益生产课程流程分析流程分析王凯王凯2007-10-152007-10-15流程分析课程日程表流程分析课程日程表第二天第二天模拟练习 1传统生产方式下的质量,成本和交付模拟练习 2改进后的质量,成本和交付模拟练习 3拉动生产方式下的质量,成本和交付回顾第三天第三天CAB234 HOSHIN 实际运用第一天第一天总述背景和理念7种浪费怎样衡量精益生产的效果?-价值流程图回顾TopicsTopics1.什么是企业的目标?2.7种浪费-生产方式的变革3.怎样衡量精益生产的效果?-价值流程图4.价值流程分析的游戏和实际运用赚 钱企业的最终目的:讨论:收益从哪里来?Common Sense

2、Manufacturing Key Objectives CSM主要目标主要目标:SATISFY OUR CUSTOMERS使顾客满意使顾客满意Superior Service-Delivery-出众的服务交付出众的服务交付 Delivering what the Customer wants when he/she wants it.按顾客需求的数量和时间交付按顾客需求的数量和时间交付Maximize Quality 最佳的质量最佳的质量Minimize Cost 最低的成本最低的成本-Conventional传统的传统的:Price价格价格=Cost成本成本+Profit 利润利润-Lea

3、n Manufacturing精益生产精益生产:Price价格价格-Cost 成本成本=Profit利润利润Minimize Time最短的时间最短的时间:Flexible柔性柔性/Responsive to customer needs对顾客需求的响应性对顾客需求的响应性 Manufacturing process must be less than or equal to the customers needs.制造周期必须小于或等于顾客要货周期制造周期必须小于或等于顾客要货周期 Margin =Sales -Cost 利润 =价格 -成本Raw material“Added Value”

4、Market priceCost Reduction Policy is essential for ManufacturingBasic Concepts-MudaMARGINMARGINEliminate Muda to reduce costsEconomical stakeReduce costsImprove competitiveness and resultsSALESCOSTSMUDAMARGINCOSTSCOSTSMUDAMUDABasic Concepts-Muda数据的比较数据的比较中国劳动力成本 1美国劳动力成本 25中国IT业投资回报率810%DELL电脑投资回报率7

5、0-80%企业赢利来自于:利润率速度一定程度后,利润率不可能再提高了企业从哪里去改善呢?企业衡量是否需要改善的标准是什么?投资回报率和生产运作的关系总资产收益率销售回报率营业利润总资产周转率资产总额毛利率销售净收入管理费用率现金应收帐款存货固定资产长期投资非流动资产流动资产管理间接费用 直接成本销售净收入销售净收入+/顾客要求顾客要求顾客满意顾客满意通过放大镜观察到的过程通过放大镜观察到的过程货物接收货物接收发运发运增值增值:顾客原意为之付钱的任何工作顾客原意为之付钱的任何工作=顾客理解的可以使产品或服顾客理解的可以使产品或服务增加价值的活动务增加价值的活动/过程过程.浪费浪费(日语日语 MU

6、DA“):=使用了资源但没有增加产品的价值只使用了资源但没有增加产品的价值只是使产品更贵的活动是使产品更贵的活动/过程过程什么是增值什么是增值,什么是浪费什么是浪费?ProzessAProzessB.ProzessZ1)Take partout of thebox2)Put itintodevice3)Clamp-ing4)Drillheaddown5)Drilling 6)Drillheadup7)Dismantling8)Takepart9)Put finishedpart intothe boxTheonlyvalueaddingprocessstep!Basic Concepts-Mu

7、daWaiting time等待时等待时间间Bad/wrong Processes坏的坏的/错误的过错误的过程程Errors错误错误UnnecessaryMovements不必要的移动不必要的移动Dont throw your money out the window!不要把钱从窗口扔出去不要把钱从窗口扔出去!Avoiding waste means to save money without having to invest!避免浪费意味着不需要任何投入避免浪费意味着不需要任何投入就增加了价值就增加了价值!unnecessaryTransports不必要的运输不必要的运输Waste is e

8、verything that goes beyond the needed minimum of equipment,material,space and time.每件事情超出了设备、材料、每件事情超出了设备、材料、空间和时间的最低需求就是浪空间和时间的最低需求就是浪费。费。7种浪费种浪费WIP/Stocks在制品在制品/库存库存Over-production过过度生产度生产生产出了顾客不要或不愿意付钱的产品.1.过度生产过度生产额外的库存额外的处理额外的运输额外的空间额外的设备额外的不合格额外的劳动额外的纸面工作额外的资金由于产品更新换代而引起的贬值过度生产会引起:Source:Moder

9、nesManagementimProduktionsbetriebKiyoshiSuzaki2.库存库存/在制品在制品隐藏了问题(看下一张幻灯片)贬值(例如：产品更新换代)需要额外的运输需要存储空间引起不必要的移动和寻找时间降低了生产能力产生赶工任务可能碰伤而导致不合格和返工返工的费用例如：由于原材料和采购零件的不良的物流管理而造成返工。库存:Lead Time前置时间UnreliableSuppliers不可靠的供应商Poor Quality不良质量 Poor Organization不良的组织机构Unstable Process不稳定的过程Change Over Time换模时间Machi

10、ne Reliability设备可靠性导致:3.不必要的运输不必要的运输额外的成本额外寻找零件的时间运输过程中损坏的风险信息丢失延迟交货时间运输可以通过以下措施:缩短运输距离(U-布局)连续的流水生产直接向用户提交减少库存在家里，你会看着正在洗衣服的洗衣在家里，你会看着正在洗衣服的洗衣机工作吗机工作吗?过程中等待过程完成后的等待等待材料（产品）等待质量检查的放行等待同事、设备维护、胜任操作的人由于非计划停机而等待等待运输/物流送料4.等待时间等待时间解决措施:不接受、不制造、不传递缺陷按灯,防错,自动化,.5.质量质量(不合格件和返工不合格件和返工)错误:需要时间和金钱降低了能力导致额外的运输

11、导致额外的检验需要场地进行返工导致更多的库存Source:ModernesManagementimProduktionsbetriebKiyoshiSuzaki解决措施:改进布局工作流改进更好的、符合人机工程的设计带来零件而不是不得不去取零件6.不必要的移动不必要的移动不必要的移动是:寻找/挑选零件转身举起弯腰区分攀登长的移动距离ShortenedWalkingdistances装配场地e.g.Over-Engineering7.不适当地过程不适当地过程原因:空行程错误的过程选择（过度加工）不需要使用的安装/设备在生产线的末端解决问题deburringseveraltimesofclampin

12、gcooldownandreheathammeringproductionofscrap/trashmateriallossespolishing/grindinginsteadoffinishingbyturningdisassemblecleaningcalibrationrefillandemptyrecoil/rewindcoverINVENTORY HIDES WASTE库存隐藏浪费库存隐藏浪费Waiting等待等待Non-ProductiveMaintenance非生产性维护非生产性维护Poor Work Balancing工作不均衡工作不均衡Bad Housekeeping管理不

13、善管理不善Poor Quality质量不良质量不良Excessive Setup Times过多调整时间过多调整时间Insufficient Communications沟通不够沟通不够价值流程图持续改进均衡生产拉动系统快速换模全员生产维护5S原材料存放冲压返工装配返工成品存放出货检验OK检验OK半成品存放供应链中存在的各种浪费是造成低效低速流程的主要原因,通过消除各种浪费可以显著加快流程速度.价值流程分析的基本步骤产品系列产品系列目前的价值流程图目前的价值流程图未来的价值流程图未来的价值流程图改进计划改进计划一年一次价值流程价值流程选择一个价值流-一个产品系列记录实际的物流顺序-不进行数据的

14、收集再次按实际的物流顺序做数据的收集画出目前的流程图Draw the Current State Map寻找消除浪费和产生让物料流动起来的机会画出未来的流程图Draw the Future State Map编制价值流改进计划Generate a Value Stream Plan开始实施改进行动Start making the improvements进行价值流评价Conduct Value Stream Reviews一年重复做一次价值流分析(每条生产线)PDCA价值流程价值流程Round 1 Simulation 模拟练习模拟练习Round 2 Simulation模拟练习模拟练习Rou

15、nd 3 Simulation 模拟练习模拟练习Assy#11opC/T=40secC/O=0Uptime=100%2shifts27,600sAvailTray=20pieces18,400pcs/mo-12,000L-6,400RProduction controlStatestreetassembly6weeksforecastPacificSteelCo.PacificSteelCo.MichiganSteelco.Dailyorders500ftcoilsCoils5daysStampingS.Weld#1S.Weld#2Weekly scheduleWeeklyfaxMRPFour

16、th view of the current state map with information flow&push ArrowsAssy#2ShippingDaily ship scheduleStaging2shifts5days1second7,6days39seconds1,8days46seconds7days62seconds2days40secondsProduction lead time=23,6 daysValue-Added time=188 secC/T=62secC/O=0Uptime=100%2shifts27,600sAvail1opC/T=46secC/O=1

17、0minUptime=80%2shifts27,600sAvailC/T=39secC/O=10minUptime=100%2shifts27,600sAvailC/T=1secC/O=1hourUptime=85%27,6sAvailEPE=2weeks200T1op1op90/60/30daysforecastsTues+Thurs1*DailyI4600L2400RI1100L600RI1600L350RI1200L640RI2700L1440RICurrent-state drawing/Bottleneck ProcessesC/T=40secC/O=0Uptime=100%2shi

18、fts27,600sAvailTray=20pieces18,400pcs/mo-12,000L-6,400RCurrent-state drawing/DataProduction controlStatestreetassembly90/60/30daysforecasts6weeksforecastPacificSteelCo.PacificSteelCo.MichiganSteelco.Dailyorders500ftcoilsICoils5daysStamping4600L2400RIS.Weld#1S.Weld#2Weekly scheduleWeeklyfaxMRPFourth

19、view of the current state map with information flow&push ArrowsAssy#1Assy#2ShippingDaily ship scheduleStaging2shifts5days1second7,6days39seconds1,8days46seconds7days62seconds2days40secondsProduction lead time=23,6 daysValue-Added time=188 secC/T=62secC/O=0Uptime=100%2shifts27,600sAvail1op1opC/T=46secC/O=10minUptime=80%2shifts27,600sAvailC/T=39secC/O=10minUptime=100%2shifts27,600sAvailC/T=1secC/O=1hourUptime=85%27,6sAvailEPE=2weeks200T1op1opTues+Thurs1*Daily1100L600RI1600L350RI1200L640RI2700L1440RIJust In Time附录附录演讲完毕，谢谢观看！