[精选]全员生产性维护培训讲义(PPT 52页)24065.pptx
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1、 TPMABRAIN.COM.CN全员生产性维护讲师:巩怿 TPMABRAIN.COM.CN课程的目标明确明确TPM的益处的益处掌握设备状态的主要指标的计算掌握设备状态的主要指标的计算如何评价保全水平如何评价保全水平扭转大家对设备维护的观念扭转大家对设备维护的观念开展开展TPM活动的主要步骤活动的主要步骤 TPMABRAIN.COM.CN关于顾客 “顾客”分为内部与外部顾客;要不时地问自己:谁是我的顾客,我的工作成果对谁有影响?我必须要谁满意?很遗憾,我们许多管理者都不知道自己到底在为谁服务,也不能明确自己的工作内容究竟是什么。所以改善的第一步就是要明确“顾客”,到顾客那倾听他们的意见和要求,
2、以此为切入点进行。TPMABRAIN.COM.CN企业基础管理方面存在 的问题1.工作太随意,各自有一套做法,或虽然有统一的规定但很少执行。2.工作太粗糙,使得一些问题无法清楚的把握,没有进行标准化工作,造成多年来在解决几个相同的问题。TPMABRAIN.COM.CNTPM的定义:由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略,制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。TPMABRAIN.COM.CNuu 早期早期早期早期TPMTPM与现在与现在与现在与现在TPMTPM的对比图的对比图的对比图的对比图 TPM
3、ABRAIN.COM.CN为什么应用TPM设备将直接影响生产力、质量和直接成本TPM是一个完善的维护工具 -操作者进行计划性维护 -技术人员设计面向用户的、便于维护的设备 -维护人员花费很少的时间进行“防火”TPM将提高操作人员与维修人员之间的团队协作TPM将提高设备的使用率 -支持及时库存(JIT)TPM是过程证书的前提 -机器能力 TPMABRAIN.COM.CN设备的重要性设备的重要性停机完成不了生产任务产品质量不能保证需要重新返工我们越忙的时候越能感觉出它的问题TPM 的目标-实现设备可动率为100%TPMABRAIN.COM.CN故障下的缺陷机会隐藏在外表之下磨损、松动、松散、泄漏、
4、灰尘、腐蚀、变形、原材料的粘连、表面损坏、裂缝、过热、振动、噪音和其他异常现象 TPMABRAIN.COM.CN改善前铣床车床钻床钻床钻床车床车床铣床铣床批量处理30件零件1.车床的零件4件2.车床+钻床7件3.车床+铣床+钻床14件4.车床+铣床+铣床+钻床5件 TPMABRAIN.COM.CN改善后铣床车床钻床钻床钻床车床车床铣床铣床完成品材料材料材料完成品完成品完成1、2完成3完成4 TPMABRAIN.COM.CN TPMABRAIN.COM.CN连续流生产的要求设备处于完好状态,不使其发生不良工程内制造品质设备加工条件的设定与维持管理设备加工精度的维持管理夹具、工具、验具的管理 TP
5、MABRAIN.COM.CN日常停机的主要原因缺少润滑油转动或滑动部分有油污、铁屑不能很好地冷却,机器过热电器部分进水,造成短路对设备进行有效地润滑和点检可以减少75%的故障停机 TPMABRAIN.COM.CNTPM的发展史1951年,美国提出了PM,日本企业在PM基础上,经改良后,形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点,通过设备,工作环境的改善来改善人的看法,想法,进而改善企业的体制。TPMABRAIN.COM.CNTPM的发展史50年代进行事后保全70年代进行全员保全60年代进行预防保全 TPMABRAIN.COM.CN老观点我设计,你操作我修理,你设计我操作,你修理T
6、PM观点我们都对我们的设备负责 TPMABRAIN.COM.CNTPM活动的方向1.对于新设备-制造者容易操作,方便使用2.对于旧设备-提高可动率,维持保全费用的降低TPM活动带来的效果1.减少设备故障-提高了上产效率,2.提高安全性-对产品稳定了品质,降低了制造成本 TPMABRAIN.COM.CN自主保全的定义就是自己的设备自己维护,由操作者参加对自己使用设备的维护工作。由于操作者与自己使用的设备朝夕相伴,在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及时进行等方面发挥别人不可替代的作用。开展的理由 TPMABRAIN.COM.CN自主保全的步骤活动步骤活动要点1.初期的清扫5S
7、活动修理、修复2.发生源与问题点对策难点对策计划对策的实施3.日常点检点检表的制作与实施4.提高点检效率推进目视管理5.自主管理体系建立管理标准化改善活动的持续进行 TPMABRAIN.COM.CN假如我们看见一名工人,正将锯末洒在机器之间的通道上。问:为什么要将锯末洒在地上?答:因为地面滑不安全。问;为什么会滑,不安全?答:因为地面上有油。问:为什么地面上会有油?答:因为机器在滴油。问;为什么会滴油?答:因为油从联结器里往外泄露。问:为什么会泄露?答:因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。TPMABRAIN.COM.CN杜绝六大损失停机产量损失准备调试中断闲置质量返工速度损失所有设备的停机损失必
8、须降为零所有设备的准备调试时间最小化所有设备避免闲置与小中断损失质量缺陷与返工应降为零所有设备杜绝实际与设计状态的差异应该为零 TPMABRAIN.COM.CN设备的主要衡量指标稼动率:使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值,再乘以100%。可能大于100%。可动率:要想使机器运转的时候,能够达到正常运转状态的比值。理想状态为100%。TPMABRAIN.COM.CN例题:有一名工人,操作一台机床,每天的工作时间为440分钟,额定工时为4分钟一个产品,某天设备发生了故障,造成了1小时40分钟的停机,为弥补生产的不足,他在下班后加了2小时的班,求当天的设备稼动率和可动率各是多少?TPMAB
9、RAIN.COM.CN方法一:方法一:稼动率=440100+120440100%=104.5%可动率=440100440100%=77.3%TPMABRAIN.COM.CN方法二:方法二:稼动率=11025+30110100%=104.5%可动率=11025110100%=77.3%TPMABRAIN.COM.CN设备的主要衡量指标设备综合效率(OEE)=设备的利用率设备的使用效率设备的质量合格率OEE中的时间是指设备在额定速度下生产合格产品的时间 TPMABRAIN.COM.CN生产综合效率生产综合效率:工作时间负荷时间稼动时间性能稼动时间价值稼动时间计划停止性能不良负荷率时间稼动率性能稼动
10、率良品率4/16-单位工程:相关工程良品数/相关工程CAPA-以LINE单位:外装良品数/BM生产CAPA*生产综合效率=负荷率X时间稼动率X性能稼动时间X良品率 TPMABRAIN.COM.CN 练习:有 一台加工机器,计划的运行时间为8小时。操作者中午吃饭为1小时,在8小时中,用于工装调整的时间为45分钟,发生了两次停机故障,共用时80分钟进行了修复,有70分钟的时间在等上道工序的制件,一天共加工了60个产品,其中有3件不合格品。求:此设备的OEE。TPMABRAIN.COM.CN负载时间=(8小时1小时)60分 =420分 420-(45+80)设备的利用率=420 =70.2%295-
11、70设备使用效率=295 =76.2%60-3 质量合格率=60 =95%OEE=70.2%76.2%95%=50%练习:TPMABRAIN.COM.CN90年代美国企业准备时间停机小中断运行时间运行时间O.E.E是指设备在额定速度下生产合格产品的时间。美国各行业O.E.E平均仅为40%废品/返工 TPMABRAIN.COM.CN TPMABRAIN.COM.CN45,000 ppm 损失51,876 ppm 损失28,650 ppm损失95.5%Yield97%Yield94.4%YieldYRT=.955.97.94.4=87.4%RightFirst TimeHidden factory
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