工程材料及热加工-合金钢.ppt

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1、合金钢合金钢一、合金元素在钢中的作用及钢的分类二、合金结构钢三、合金工具钢四、特殊性能钢q在钢中加入一定量的一种或几种元素，以提高钢的某些性能，这种钢为合金钢q所加元素为合金元素。q碳钢的局限性：综合力学性能低淬透性低抗腐蚀性低、抗氧化性较差一、合金元素在钢中的作用及钢的分类1、合金元素在钢中的作用1.1合金元素对钢组织转变的影响q改变铁碳相图：q细化奥氏体晶粒：难熔化合物q改变C曲线：右移，下移q提高回火抗力：1.2合金元素对钢力学性能的影响q固溶强化：Fq第二相强化：弥散强化q细化组织强化：碳化物q提高位错密度强化：2、合金钢的分类q按合金元素的种类分：Mn、Si、Cr钢q按合金元素的含量

2、分：低合金钢中合金钢高合金钢q按合金钢的用途分：合金结构钢合金工具钢特殊性能钢专业用钢3、合金钢的编号3.1基本原则：以钢中含碳量及合金元素的种类和数量命名。3.2合金结构钢：含碳量：万分之一。45钢表示含碳量为0.45%合金量：用元素符号和脚标，脚标数字表示此元素的名义百分含量。高级优质后加“A”。3.3合金工具钢含碳量：千分之一；（1%不标；高速钢不标）合金量：用元素符号和脚标，脚标数字表示此元素的名义百分含量。9SiCr、W18Cr4V3.4特殊性能钢含碳量：千分之一。当含碳量0.08%冠以0；当含碳量0.03%冠以00。合金量：同上。00Cr18Ni10 0Cr19Ni93.5滚动轴承

3、钢冠以G含碳量不标含Cr量以千分之一为单位 GCr15二、合金结构钢结构用钢1、低合金结构钢 又称低合金高强度钢，英文缩写HSLA钢。从成分上看其为含低碳低合金元素钢种，是为了适应大型工程结构（如大型桥梁，压力容器及船舶等）以减轻结构重量，提高可 靠性及节约材料的需要而发展起来的。1.1性能要求 工作特点：使用时不作相对运动，长期承受静载作用，有一定温度与环境要求。q有足够抗塑性变形和抗断裂能力（s 和 b 较高，及较大，且缺口敏感性和冷脆倾向小等）。q有一定耐大气，海水等环境腐蚀能力。q良好的冷变形和焊接性能。1.2成分特点含碳量低（0.2%），合金含量低（3%）主加元素为：Mn（固溶强化；

4、细化晶粒）辅加元素为：V、Ti、Nb、AL（细化晶粒；沉淀强化）Cr、Au、P（抗腐蚀）1.3使用在热轧态空冷或正火态使用，不需要进行强化热处理；特殊情况也有在淬火回火态使用。组织一般为大量铁素体+少量珠光体。1.4常用钢种机器零件用钢q机器零件用钢是用来制作各种机器零件的钢种，是机械制造行业中用量最多的钢种。q可分为：调质钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等q用途对不重要的机器零件，当综合力学性能要求不高时可选用中碳钢，经正火即可。综合力学性能要求较高的零件，可选用调质钢，经调质即可。表面要求耐磨，心部要求较高强韧性的零件，可选用渗碳钢，经渗碳、淬火、低温回火即可。对要求有高的弹性极限和疲劳强度的弹

5、簧，可选用高碳钢，经淬火、中温回火即可。1、调质钢调质钢就是经过淬火加高温回火处理而使用的结构钢。经调质处理后的组织为回火索氏体（S回）。这种组织有良好的综合机械性能，即高强韧性的统一。1.1性能要求高的屈服强度及疲劳极限；良好的韧性、塑性；局部表面有一定耐磨性；较好的淬透性。1.2成分特点含碳量中等（0.3%0.5%）（过高过低均不好）主加元素为：Mn、Cr、Ni、Si（淬透性；）辅加元素为：W、Mo、V、Ti（细化晶粒；回火抗力）1.3调质钢的热处理及加工工艺调质处理：淬火加高温回火。组织为 S回，这种组织有良好的综合机械性能，即高强韧性的统一。典型加工工艺路线：下料-锻造-预备热处理-粗

6、加工-调质精加工-局部感应淬火-磨削精加工-装配1.4常用钢种2、渗碳钢渗碳钢即需要渗碳表面强化的钢。2.1性能要求 渗碳钢，及由其制作的零件在渗碳热处理后才使用。这种零件工作时，除要求较高强度可靠性外，还常常受到较大的表面磨擦和冲击作用，故其性能要求：有一定的强度和塑性，以抵抗拉伸，弯曲，扭转等变形破坏；要求表面有较高的硬度和耐磨性，以抵抗磨损及表面接触疲劳破坏；有较高的韧性以承受强烈的冲击作用；当外载是循环作用时，要求零件有好的抗疲劳破坏能力。2.2成分特点含碳量低（0.1%0.25%）主加元素为：Cr、Mn、Ni、B、Mo、Ti（Cr、Ni、Mn、B等提高材料的淬透性；强化铁素体；而Mo

7、、Ti等碳化物形成元素则可通过鉴定形成细小弥散的稳定碳化物而细化晶粒，提高强度，韧性）如含碳基本相同的20、20Cr、20CrMnTi钢，其淬透性依次增加，且强韧性也大大加强，用其制造的零件的性能也大大提高。2.3渗碳钢的热处理及加工工艺热处理：一般渗碳后进行淬火+低回，表面得到高碳回火M及细小碳化物，从而保证性能（硬度、耐磨性）。而心部组织可能是低碳回火M、低碳回火M+B、T，从而保证心部性能（强度与塑韧性的配合）。渗碳后的淬火a)直接淬火：预冷淬火（高淬透性）b)一次淬火：渗碳空冷后，淬表面。c)二次淬火：渗碳空冷后，第一次淬心部，第二次淬表面。典型加工工艺路线 材料为20CrMnTi下料

8、-锻造-正火-机械加工齿形-渗碳（930）-预冷淬火（830 ）-低温回火（200 ）-磨削精加工-装配2.4常用钢种3、弹簧钢制造弹簧或类似弹簧性能零件的钢种称为弹簧钢。3.1性能要求主要作用是：间断吸收冲击能量，缓和机械振动及冲击作用以及周期性贮存能量。常用零件如汽车叠板弹簧，仪表弹簧，汽阀弹簧等。主要失效形式为疲劳断裂和由于发生塑性变形而失去弹性。因此其性能要求为：q高的屈服强度，疲劳强度和高的屈强比；q一定的塑性和韧性；q保证组织性能均匀，要求材料淬透性好；q另外在高温或腐蚀介质下工作时，材料应有好的环境稳定性。3.2成分特点含碳量较高，一般为(0.50.9)%，碳素弹簧钢取上限，但碳

9、量不宜过高，否则材料变脆；主加元素为：Si、Mn（提高淬透性、强化F、提高回火稳定性）辅加元素为：Cr、W、V 克服Si、Mn钢的不足（如易过热，有石墨化倾向）。3.3弹簧钢的热处理及加工工艺 弹簧钢按其成形方法分为冷成型（强化后成形）及热成形（成形后强化）两类。其相应加工和热处理工艺为：(1)冷成形弹簧：对小型弹簧（如丝经小于(810)mm的螺旋弹簧或钢带），一般在热处理强化后冷拔或冷卷成形。为改善塑性提高强度，一般应在成形前等温冷却得到均匀细珠光体组织（如铅浴(450550）等温淬火冷拔钢丝工艺）或在冷拔工序中加入680 中间退火（冷拔钢丝工艺）；冷成形而在冷成形完成后必须要进行一次消除内

10、应力，稳定尺寸并提高弹性极限的定型处理，处理温度为(250300 ），保温(12)h。冷成形后弹簧直径越小强化效果越好，强度极限可达1600MPa以上，且表面质量好。2)热成形弹簧：对于中大型弹簧一般应加热至奥氏体区进行热卷成型，并使成形温度略高于淬火温度，利用余热淬火，然后进行中温回火（回火温度(350450），得到回火屈氏体组织，保证了高的弹性极限和足够韧性。对热成形弹簧，由于加热过程易造成表面氧化和脱碳等缺陷，故一般还要补充进行一道表面喷丸处理，这样可大大提高其疲劳强度和寿命。如汽车板簧用60Si2Mn钢热成型后，经喷丸处理可使其寿命提高(35)倍。3.4常用钢种3、滚动轴承的钢用于制造

11、滚动轴承的钢称为轴承钢。3.1性能要求滚动轴承主要由内套、外套、滚动体及保持架组成，除保持架常用低碳钢（08钢）板冲制成型外，均由轴承钢制成。高速运转的滚动轴承工作时，实际受载面积很小，有很高的集中交变载荷的作用；接触部位不仅有滚动摩擦，还有滑动摩擦。因此其工作时要求：高而均匀的表面硬度（HRC 6165）以提高耐磨性；高的弹性极限和接触疲劳强度；足够的韧性和淬透性；良好的组织和尺寸稳定性（尤其对精密轴承）；一定的耐蚀性。3.2成分特点含碳量较高，一般为(0.951.1)%，碳素弹簧钢取上限，但碳量不宜过高，否则材料变脆；主加元素为：Cr 辅加元素为：Si、Mn Cr、Si、Mn的主要作用是提

12、高淬透性，强化铁素体，提高碳化物稳定性；同时细化组织，提高回火稳定性。但合金含量过高会使残余奥氏体Ar增多，导致钢硬度和零件的尺寸稳定性降低；轴承钢高的接触疲劳性能要求对材料微小缺陷十分敏感，故材料中的非金属夹杂应尽量避免，即应大大提高其冶金质量，严格控制其S、P含量（S0.02%，P0.02%）。3.3常用轴承钢的加工工艺及热处理正火、球化退火、淬火、低温回火 以常用的GCr15钢为例，其加工工艺过程为：锻造-正火+球化退火-机械粗加工-淬火+冷处理-低温回火-磨削-去应力回火 轴承钢锻造组织为索氏体+少量粒状二次渗碳体，硬度HB（255340）。正火的目的是细化组织并消除锻造缺陷；球化退火

13、目的是降低硬度（(HB210）便于切削加工，同时为最终热处理做好组织准备（球状珠光体）。GCr15淬火温度严格为(84010)，油淬（得到隐晶马氏体）后立即于-60-80低温冷处理；再低温回火，温度为(150160)，时间为(23)h，此时其显微组织为回火马氏体+细小弥散碳化物。回火的目的主要是消除内应力，提高韧性，稳定组织和尺寸。磨削后的时效在120150 进行(23)h，目的是进一步稳定尺寸并消除磨削应力。3.4常用钢种三、合金工具钢定义：制造各种加工和测量工具的钢称工具钢。分类：q按其加工用途分为刃具、量具和模具用钢q按成分不同也可分为碳素工具钢、低合金工具钢及高速钢。合金化特点：q有较

14、高的含碳量（0.71.3%）。（高硬度，高耐磨性及较高温度下的强硬性）q常加入合金元素Cr、W、Mo、V等，甚至是高含量的。（提高高温硬度和耐磨性、淬透性及防止其变形）q为保证工具钢优秀性能，尤其是较好塑性韧性，钢中杂质含量尤其是S、P含量必须严格限制加工工艺过程坯料锻造预备热处理机械加工最终热处理精加工及表面处理装配 由于工具钢一般含有较高的碳含量，其铸态组织常含有网状碳化物等缺陷；而当合金元素含量高时甚至出现共晶组织，因此工具钢必须进行严格而充分的锻造热加工，以完全消除其铸造缺陷。而预备热处理一般为球化退火（或正火+球化退火）获得球状珠光体，这主要是为降低材料硬度以利于切削加工，也是为最终

15、热处理进行必需的组织准备；当锻造冷却后材料的组织不均匀或有网状碳化物时，预备热处理应为正火+球化退火。工具钢的最终热处理工艺则主要由工具使用时的性能需求而定。1、低合金刃具钢1.1工作条件及性能要求刃部不仅会与被切削材料及切屑发生强烈摩擦而发热（温度甚至高于500）；同时还由于切削材料不均匀以及机械原因，使不同方向切削力变化而对刃具产生冲击和震动，因而要求刃具材料：q高硬度、高耐磨性：一般其硬度HRC60，应远远大于工件硬度并保证强化相数量多，分布均匀且稳定。q高的红硬性：红硬性是指钢在受热条件下仍能保持足够高的硬度和切削能力的特性。工具的红硬性可以用多次高温回火（如600 ）后在室温下测得的

16、硬度值表示；或以保持材料一定的高硬度（如HRC60）而能使用的最高回火温度表示。因此这也表示钢抵抗多次高温回火软化的能力，即是一个回火抗力问题，即高的红硬性要求钢有高的回火抗力。q一定的强韧性：为保证刃具在工作中受到拉压弯扭和冲击等作用时不折断，不崩刃，刃具具有一定的韧性是必须的。1.2成分特点q含碳量较高，一般为(0.851.5)%（M、合金碳化物）q主加元素为Cr、W、Si、Mn、V等，（淬透性、回火抗力，细化晶粒。）1.3加工工艺及热处理坯料锻造预备热处理机械加工最终热处理精加工及表面处理装配q预备热处理-即在机加工之前进行正火及球化退火，组织为铁素体F+细小均布的粒状渗碳体，硬度HB2

17、17；q最终热处理-淬火+低温回火，组织为M回+粒状渗碳体+少量Ar（28%），硬度达HRC6065。1.4常用钢种2、高速钢低合金刃具钢基本上解决了碳素工具钢淬透性低耐磨性不足的缺点；红硬性也有一定程度提高，但仍满足不了高速切削和高硬度材料的加工的生产需求。为适应高速切削，发展了高速钢，其红硬性可达600以上，强度比碳素工具钢提高(3050)%。高速钢按其成分特点可分为钨系、钼系和钨钼系等，如常用的有钨系钢W18Cr4V（即18-4-1），钨钼系钢W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）等。2.1成分特点q高碳：含碳量为(0.71.65)%，其作用是保证基体能溶入足够的碳获得高碳马氏体，与碳化

18、物形成元素W、Mo、V、Cr等形成足量碳化物，细化晶粒，增大耐磨性。qW、Mo：主要用于提高钢的红硬性。含大量W、Mo的马氏体有高的回火稳定性；且在500600回火时析出弥散细小稳定的特殊碳化物，具有二次硬化效应，大大提高了材料的高温强度和耐磨性。qCr：主要在奥氏体化时溶入奥氏体，大大提高钢的淬透性；同时回火时也能形成细小的碳化物，提高材料的耐磨性。qV：其碳化物十分稳定，能会细化奥氏体晶粒；并提高耐磨性、红硬性。生产中还常向钢中加入Ti、Co、Al、B等合金元素，它们都以提高材料硬度和红硬性为主要目的。2.2加工工艺及热处理坯料锻造预备热处理机械加工最终热处理精加工及表面处理装配q锻造：高

19、速钢中大量合金元素的存在使其铸态含有大量共晶莱氏体，共晶碳化物呈鱼骨状，脆性大，用热处理方法是不能消除的。一般通过反复锻造打碎，并使之均匀。高速钢锻后必须缓冷。q球化退火：锻后进行球化退火，消除了内应力，获得的索氏体+粒状碳化物组织，硬度为HB(207255)，可以进行机械加工。q淬火：淬火温度高达(12501300)，保证有足够碳化物溶入奥氏体，使奥氏体中固溶碳和合金元素含量高，淬透性非常好、淬火后马氏体强度高，且较稳定；同时还不至使钢过热或过烧。但合金元素多也使高速钢导热性差，传热速率低，淬火加热时必须有中间预热，约800850冷却多用分级淬火，高温淬火或油淬。正常淬火组织为隐晶马氏体+粒

20、状碳化物+(2025)%残余奥氏体。q回火：工艺：550570保温1h，并重复(35)次才能保证充分消除应力，减少残余奥氏体数量，稳定组织。二次硬化：a)由于马氏体中合金元素含量很高，只有在550570 才产生马氏体的明显分解，析出了高硬度的细小弥散分布的W、Mo等的合金碳化物；b)每次回火冷却时发生残余奥氏体向马氏体转变的二次淬火现象。高速钢回火后组织为：极细的M回+较多粒状碳化物及少量Ar（13%），回火后硬度为HRC(6366)。2.3常用钢种3、模具钢3.1冷作模具钢（冷模钢）冷作模具钢的工作条件与性能要求q用于冷态下变形加工材料的模具，如冷冲、冷镦、冷轧和拉丝模等。q要求高硬度、高耐

21、磨性、较高的强韧性等、而且要求淬透性高、热处理变形应尽可能小。常用钢种q碳素工具钢q低合金工具钢q高碳高铬钢3.1.3 Cr12型冷作模具钢（Cr12、Cr12MoV等）q成分：含碳(1.42.3)%、含铬(1112)%。另外有些钢还加入1%的Mo、V等合金元素。由于含碳高并含大量铬，因而冷作模具钢中有足够的铬碳化物，能细化晶粒并提高了耐磨性，且可大大提高钢的淬透性；同时Mo、V能进一步细化晶粒，使碳化物分布均匀，从而进一步提高耐磨性和韧性。因此这类钢可用于制作截面大，负荷大的冷冲、挤压、滚 丝和剪裁模等。qCr12型钢为莱氏体钢，其铸态的网状共晶碳化物和铸造组织缺陷（碳化物不均）必须在模具成

22、型前反复锻造来改善。qCr12型钢的热处理包括：坯料锻造预备热处理机械加工最终热处理精加工及表面处理装配预备热处理球化退火目的是消除应力，降低硬度以便于切削加工。退火硬度为HB(207255)，组织为球状珠光体+均匀分布碳化物；最终热处理淬火+低温回火，组织为M回+弥散粒状碳化物+少量Ar。（高温淬火：1115-1130,回火510 ）除此之外，高速钢由于其优异的工艺和使用性能，也是很好的高档冷作模具用钢。3.2热作模具用钢（热模钢）热作模具钢的工作条件与性能要求q热模是用于金属热加工和热成型的模具，如热锻模，热挤压模和压铸模等。q这类模具工作时会反复受热和冷却，同时还会在热态下受到摩擦冲击等

23、作用，因此其主要性能要求是：要求综合机械性能很好：这主要在于模具工作时要承受较大载荷，且会受冲击，对强韧性都有较高要求；抗热疲劳性好：热模具工作时型腔温度可达400600，反复工作时循环冷却加热的应力及表面氧化等会引起材料的破坏失效，即热疲劳失效。因此要求材料要同时保持高温和常温下的高强韧性，抗氧化性和蠕变性能。淬透性高：这是为了保证模具整体优异的机械性能；同时还要求热模钢导热性好，减少热应力并避免型腔表面温度过高。成分特点q中碳合金调质钢，含碳量为(0.30.6)%(硬度和韧性）q合金元素加入Cr、Ni、Mn、Mo、Si等以提高淬透性及材料的整体性能均匀性，提高回火稳定性并有固溶强化作用。加

24、入Cr、W、Mo还形成碳化物提高了材料的耐磨性；加入合金元素还可提高材料的共析温度，保证材料高温组织和性能稳定性，提高了其抗热疲劳能力。常用钢种q常用的热模钢有5CrMnMo及5CrNiMo（其在载面尺寸较大时使用）；q常用的压铸模钢3Cr2W8V、4Cr5MoSiV和4CrW2Si。加工工艺及热处理热模钢必须经过反复锻造使碳化物均匀分布；锻后应退火以消除应力，降低硬度（HB197241），以便于切削加工。其最终热处理为淬火+高温回火（即调质处理），得到回火索氏体组织，具有良好的综合机械性能和热疲劳抗力。4、量具钢4.1量具工作条件与性能要求 量具是用于度量工件尺度的工具，如卡尺，块规及塞规等

25、，其一般有如下的主要性能要求：q量具最基本要求是保证长期存放和使用中尺寸不变，形状不变，即要求高的尺寸精度。q 量具存放和使用时不磨损，不腐蚀。为满足上述要求，量具钢一般可采用高碳量的钢，并应回火得到稳定均匀的马氏体组织。4.2常用钢种及热处理常用的量具常用碳素工程钢，低合金工具钢，轴承钢及渗碳钢制作。碳素工具钢淬透性低，热处理变形大，只能用于制作尺寸小，形状简单，精度要求低的量具。低合金工具钢（包括GCr15）由于加入合金元素提高了淬透性，变形小；形成的合金碳化物使合金耐磨性提高。这类钢中GCr15使用较多，是由于滚动轴承钢冶炼质量好，耐磨性及尺寸稳定性都较好，是优秀的量具材料。例如用CrW

26、Mn制块规，其工艺路线为：锻造-球化退火-机加工-粗磨-淬火-冷处理-低温回火-时效-精磨-去应力-研磨-涂油保存 四、特殊性能钢特殊性能钢是指具有特殊物理化学性能并可在特殊环境下工作的钢，如不锈钢，耐热钢，耐磨钢及低温用钢等。1、不锈钢在腐蚀性介质中能稳定不被腐蚀或腐蚀极慢的钢，一般被称为不锈钢。1.1金属腐蚀机理及对策q金属腐蚀一般包括电化学腐蚀和化学腐蚀，其中电化学腐蚀是其腐蚀失效的主要原因。q根据电化学腐蚀的基本原理，对不锈钢通常采取以下措施来提高其性能：(1)获得单相组织。如在钢中加入大于9%的Ni可获得单相奥氏体组织，提高了钢的耐蚀性。(2)提高基体的电极电位。如加入一定量的铬会达

27、到这一目的；钢中含铬量与其电极电位关系服从n/8规律，即铬原子含量为n/8时电位发生突变而升高，如当加入13%Cr时钢中铁素体电极电位由(0.56V提高到+0.2V，金属腐蚀速率大大减小，使金属抗蚀性大大提高。(3)形成致密保护膜如氧化膜（又称钝化膜）。如Cr、Al、Si等合金元素就易于在材料表面形成致密的氧化膜Cr2O3、Al2O3、SiO2等。1.2不锈钢的分类及常用不锈钢(1)不锈钢分类：按不锈钢正火（供应）状态的组织分为：马氏体形不锈钢（Cr13型）；铁素体型不锈钢（Cr17、Cr25型）；奥氏体不锈钢（18(8型）；双相不锈钢及沉淀硬化型不锈钢。(2)马氏体型不锈钢：即常规Cr13不

28、锈钢，其含铬(1218)%、含碳(0.10.4)%。因铬多碳高，使用态组织为马氏体，故这类钢有较高的强度，耐磨和耐蚀性。常用钢有1Cr13、2Cr13、3Cr13、9Cr18、1Cr17Ni2等；马氏体型不锈钢具有很好的力学性能，热加工性和切削加工性能，用于制作在腐蚀介质中工作的结构件和一些不锈工具，量具，医疗器械等。(3)铁素体型不锈钢：即所谓Cr17型钢，这类钢含Cr(1730)%，含碳低于0.15%，工业上常用的有1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。它都是在退火及正火态使用，加热及冷却时没有相变，为单相铁素体组织。因此不能用热处理强化，主要用于

29、对力学性能要求不高而耐蚀要求高的环境下，如用于硝酸和氮肥等化工生产结构件。(4)奥氏体不锈钢:在含18%Cr的钢中加入(811)%Ni，就是18-8型的奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti是最典型的钢号。由于镍的加入，扩大了奥氏体区，在室温下就能得到亚稳定的单相奥氏体组织。因而18-8型钢具有比铬不锈钢更高的化学稳定性及耐蚀性，是目前应用最多性能最好的一类不锈钢。这类钢不仅耐蚀性好，且其冷加工性和焊接性也较好，故广泛用于制造化工设备，管道等。单相奥氏体不锈钢具有很强的加工硬化特性，因比其可以通过加工硬化实现材料的强化；其还具有较好的耐热性，可在700下长期使用。2、耐热钢钢的耐热性包括高温抗氧

30、化性和高温强度两方面，即高温下对氧化作用的抗力和高温下承受机械负荷的能力。常用耐热钢（热强钢）3、耐磨钢具有高耐磨性的钢种都可称做耐磨钢指在强烈冲击载荷或高压力的作用下发生表面硬化而具有高耐磨性的高锰钢，常用的钢的牌号有ZGMn13等原理：高锰钢的铸态组织基本是奥氏体+残余碳化物，其性能硬而脆，且碳化物沿奥氏体晶界析出，显著降低钢的强度，韧性和耐磨性，使用中必须进行水韧处理（即固溶处理），得到单相奥氏体组织。此时钢的硬度很低，约HB(190220)，但韧性很高。不过在工作中一经受到强烈冲击摩擦，则产生显著的加工硬化，同时还可能发生形变诱发奥氏体向马氏体的转变，使表面硬度在受载区急剧上升至HB(500550)，获得高耐磨性；而心部仍为具有高韧性的奥氏体组织，故高锰钢具有很高的抗冲击能力和耐磨性。