数控铣床的程序编制22633.pptx

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1、 数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，并使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面、槽腔外，还能铣削普通铣床不能铣削的，需25坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。第三章 数控加工编程方法C N C 第二节 数控铣床编程方法及实例第三章 数控加工编程方法C N C一、数控铣床的编程特点1.铣削包括平面铣削和轮廓铣削，目的在于解决复杂和难加工的工件的加工问题，提高加工效率。二坐标联动数控铣床用于加工平面零件轮廓，三坐标以上数控铣床用于加工立体轮廓。

2、2.数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补，有的还有极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补、渐开线插补、正弦线插补、样条曲线插补和球面螺旋线插补等。编程时合理选择这些功能，以提高加工精度和效率。3.程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿、固定循环、对称加工等功能。4.由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般要采用计算机辅助计算和自动编程。刀具补偿指令1、什么是刀具半径补偿 根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能

3、称为刀具半径补偿功能 第三章 数控加工编程方法C N C2、刀补作用 1）简化程编工作 2）实现粗、精加工 3）实现内外型面的加工第三章 数控加工编程方法C N C3、刀具半径补偿指令格式：说明：G40：取消刀具半径补偿；G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，（相对于顺铣）G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，（相对于逆铣）第三章 数控加工编程方法C N CX_Y_ Z_D_G42G41 X,Y,Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点 D：G41/G42的参数，即刀补号码，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。第三章 数控加工编程方法C N C注意：G40、G41、G42都是模态

4、代码，可相互注销。刀具半径补偿一般包括三个过程：刀补建立、刀补进行和刀补撤销；刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。第三章 数控加工编程方法C N C第三章 数控加工编程方法C N C N010 G92 X0 Y0 Z10 N020 S600 M03 N030 G90 G17 N040 G00 G41 X20 Y10 D01 N050 Z-10 M08 N060 G01 Y50 F100 N070 X50 N080 Y20 N090 X10 N100 G00 Z10 M09 N110 G40 X0 Y0 M05 N120 M30刀具长度补偿建立与取消指令 G4

5、3:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:补偿取消G01 G43/G44 ZH/建立补偿程序段/切削加工程序段G49/补偿撤消程序段第三章 数控加工编程方法C N C4.子程序调用 编程时，为了简化程序的编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫做主程序。子程序的编号与一般程序基本相同，只是程序结束字为M99表示子程序结束，并返回到调用子程序的主程序中。第三章 数控加工编程方法C N C 编程格式加工中心编程时，为了简化程序编制，使程序易读、易调试，常采用子程序技术。FANUC系统子程序格式为 O；子程序号 M99；子程序返回调用子程序的程序段为 M

6、98 P L；P后四位数字为子程序号，L为重复调用次数。第三章 数控加工编程方法C N C第三章 数控加工编程方法C N C5、工件坐标系设定指令G92（X 200，Y 20）工件刀具起始点工件坐标系机床坐标系200 160 120 80 4012010080604020OOXYYX 加工前，刀具起点（200，20）执行G92 X160 Y-20 刀具起始点位置变为（160，-20）第三章 数控加工编程方法C N C用G54-G59指令设定工件坐标系 操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。这个值叫做“工件零点偏置”。第三章 数控加工编程方法C N C工件坐标系设定指令（G54G59）如图零件，下面两种代码是等效的：（1）N0010 G92 X100 Y200；N0020 G00 X10 Y30；（2）预先设置G54原点偏置寄存器：X（-100）、Y（-200）代码：N0010 G54 G00 X10 Y30；3 0YX2