班组长与生产现场管理.ppt

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1、 班組長與生產現場 管理 課程提綱：一、班組長現場管理的定義和職責一、班組長現場管理的定義和職責二、現場管理的目標與內容二、現場管理的目標與內容三、現場管理的五個基本法則三、現場管理的五個基本法則四、現場管理最有效的方法四、現場管理最有效的方法PDCA管理循環管理循環五、如何有效開展現場管理五、如何有效開展現場管理六、現場管理的項目六、現場管理的項目七、現場工作有效推進方法七、現場工作有效推進方法八、課程總結八、課程總結一、班組長現場管理的定義和職責1、定義：有效實現企業經營目標，對生產中的諸要素，人、機、物、環、法、其它等進行合理的配置和優化的組合，具體包括：人員管理、作業管理、質量管理、設

2、備管理、成本管理、安全管理等6個方面。2、職責（1 1）生產.執行每月的生產計劃以及准備每日的生產活動執行每月的生產計劃以及准備每日的生產活動.隨時調查現場隨時可能發生的異常狀況，首先向上級主隨時調查現場隨時可能發生的異常狀況，首先向上級主管報告再找出原因，分析並設計永久的改善對策。管報告再找出原因，分析並設計永久的改善對策。.作業完成後；扎實做好交接班的工作，巡視現場是否處作業完成後；扎實做好交接班的工作，巡視現場是否處於正常狀況方可離開。於正常狀況方可離開。.處理停線事務：如中途發生停線等異常現象處理停線事務：如中途發生停線等異常現象，應立即查應立即查出原因並采取最有效的方法進行處理。出原

3、因並采取最有效的方法進行處理。.新產品導入生產線：應主動協助主管工作新產品導入生產線：應主動協助主管工作，並指導作業並指導作業員學習新產品生產的要求及注意事項。員學習新產品生產的要求及注意事項。（2）成本.成本改進計劃：應不斷的向上級提出成本降低成本改進計劃：應不斷的向上級提出成本降低的改善提案並作出計劃。的改善提案並作出計劃。.降低人工成本：對生產線作業員必須合理安排降低人工成本：對生產線作業員必須合理安排配置，做到定機、定人、定時、定量。配置，做到定機、定人、定時、定量。.降低直接成本：所有的原物料及消耗品務必控降低直接成本：所有的原物料及消耗品務必控制在我們的目標范圍之內且責任到人。制在

4、我們的目標范圍之內且責任到人。.節約能源：對現場的水、電、氣應隨時隨地檢節約能源：對現場的水、電、氣應隨時隨地檢查，發現有漏氣等異常狀況，立即找電工、機查，發現有漏氣等異常狀況，立即找電工、機修相關人員處理。修相關人員處理。（3）質量.維持和改進質量水平：對員工不斷的宣導產品維持和改進質量水平：對員工不斷的宣導產品品質現狀與目標要求，嚴格監督與控制生產流品質現狀與目標要求，嚴格監督與控制生產流程，如出現質量問題應記錄分析原因並采取改程，如出現質量問題應記錄分析原因並采取改善對策。善對策。.每日貫徹每日貫徹“品質是制造出來的、而不是品檢出品質是制造出來的、而不是品檢出來來”的理念：監督作業員工是

5、否遵守作業標准，的理念：監督作業員工是否遵守作業標准，現場干部每日做好首件、末件及定期檢查。現場干部每日做好首件、末件及定期檢查。（4）安全.做好本班組的安全管理工作，認真執行各項安全制度，嚴厲制止違反安全生產規程的不良現象，杜絕重大安全事故的發生。.一但發生安全事故立即組織搶救，采取果斷的措施防止事故擴大，並召開檢討會儀進行事故分析調查，吸取教訓。二、現場管理的目標與內容1、目標QCD現場追求的最終目標就是利潤現場追求的最終目標就是利潤，在可持續發展在可持續發展前提下利潤的最大化永遠都是企業的目標，主前提下利潤的最大化永遠都是企業的目標，主要反映為要反映為Q Q、C C、D D三個方面即質量

6、、成本、交三個方面即質量、成本、交貨期並不斷的持續改善貨期並不斷的持續改善。2、資源-4M現場現場4M4M管理即人、機、物、法的管理，這種資源管理即人、機、物、法的管理，這種資源管理和利用，就是班組長每天必須做的事情，管理和利用，就是班組長每天必須做的事情，公司的贏利還是虧損也就是體現在這四個方面公司的贏利還是虧損也就是體現在這四個方面的管理理念和管理水平的差異。的管理理念和管理水平的差異。3、現場管理屋質量及安全管理物流管理利潤管理情報設備成本管理工人的作業產品及材料標准化5S（良好的廠房環境維持）消除浪費團隊合作士氣強化自律自視管理品質圈提案建議物流管理三、現場管理的五個基本法則1、當問題

7、（異常）發生時，要養成一個去現場的習慣，並且具有觀察事情的進展以及解決特定問題的自信心。2、檢查現物，找出原因並采取最低成本的方式去解決。3、噹場采取暫行的措施。4、發掘問題真正的原因，並將它排除。5、標准化處理問題，以防止再次發生。四、現場管理最有效的方法-PDCA管理循環PDCAPDCA管理循環是現場管理與改善中最為常用也是最為管理循環是現場管理與改善中最為常用也是最為有效的管理方法。（有效的管理方法。（P P：計劃、：計劃、D D：執行、：執行、C C檢查、檢查、A A、行動）行動）1 1、計劃（PianPian)1.11.1、首先明確目的及是否必須實施，把握現狀提出問題、首先明確目的及

8、是否必須實施，把握現狀提出問題。1.21.2、設定管理目標與項目、設定管理目標與項目1.31.3、明確推進管理的組織、日程、初步方法、明確推進管理的組織、日程、初步方法。1.41.4、投資預算、投資預算A PC D2、執行（Do）2.1、按計劃中的組織對現場管理中一線員工做重點的教育、培訓，將管理活動按項目及區域進行分擔。2.2、全員參與改善提案，然後由公司高層管理人員認可執行。3、檢查（Check)3.1、檢查並確認是否能按計劃日程實施和達成預定的目標。3.2、分析前階段中的失敗及優秀事例並予以糾正和推廣。4、行動（Action）當一個項目基本結束時，開始行動著手總結報告反思，將優秀成功經驗

9、標准化保持成果，總結失敗的教訓，未解決的問題提出給下一個PDCA循環中去解決。五、如何有效開展現場管理1 1、建立良好的工作環境，將生產的三大要素、建立良好的工作環境，將生產的三大要素人員、人員、原材料、設備協調到最佳狀態原材料、設備協調到最佳狀態。2 2、消除不利因素、消除不利因素，抓住妨礙正常生產活動進程的抓住妨礙正常生產活動進程的異常原因並采取相應的對策給予處理，從而推進異常原因並采取相應的對策給予處理，從而推進作業的開展作業的開展。3 3、將生產現場所發生各種各樣的問題進行全面的分、將生產現場所發生各種各樣的問題進行全面的分析析，再根據問題的輕重再根據問題的輕重、緩急程度進行安排緩急程

10、度進行安排。4 4、建立合理的組織機構，掌握每一位員工的特點，、建立合理的組織機構，掌握每一位員工的特點，並了解他們在現場組織中的工作情況和作用並了解他們在現場組織中的工作情況和作用，充充分發揮現場所有員工的智能和力量分發揮現場所有員工的智能和力量，順利的完成順利的完成生產任務及各項目標生產任務及各項目標。六、現場管理的項目所謂管理項目（效率、品質、設備等）是指可以客觀所謂管理項目（效率、品質、設備等）是指可以客觀的反映某項工作狀況的參數，如不合格率、生產達成的反映某項工作狀況的參數，如不合格率、生產達成率等是對工作進行客觀評價的基礎率等是對工作進行客觀評價的基礎。現場常用管理項目表分類序號項

11、目計算公式效率1生產率產出數量/總投入工時2每小時包裝數包裝總數/總投入工時3日均人庫數量實數值4日均出庫數量實數值5日均檢查點數實數值6日均裝車數實數值7日均卸車數實數值8總標准時間各工序標准時間之和9流水線節拍（品種不變）品質1工程內不合格品率工程內不合格品數/總數2一次合格率一次合格品數/總數3批量合格率合格批數/總批數4進料批量合格率進料合格批數/進料總批數5客戶投訴件數實數值6不良個數率返工個數/來料個數7內部投訴件數實數值8內部投訴數量實數值交貨期1延遲交貨天數實數值2完成品滯留天數實數值3按期交貨率按期交貨批數/應交貨批數4總出貨量實數值5各品種出貨量實數值6生產計劃完成率按計劃

12、完成批數/總批數設備1時間稼動率（負荷時間-停止時間）/負荷時間2動行利用率有效運行時間/總運行時間3故障件數實數值4平均故障間隔時間運行時間合計/停止次數5平均故障時間故障停止時間合計/停止次數6故障件實數值七、現場工作有效推進方法1、科學計劃明確一定時期內的工作重要事項，目標達成的時間及責任部門。2、設定管理項目與目標班組工作、管理項目與目標關係表工作管理項目現狀問題點目標降低不良率1、零部件不良率2、工程內不良率3、成品不良率2.7%1.2%0.8%外觀不良占總不良的75%外觀不良半年內降低52%提高生產能力小時產量100台/小時表面處理等待時間0.28小時/批表面處理等待時間0.06小

13、時/批提高設備效率設備停止時間9.2小時/月跳閘占58%3個月內減少60%提高包裝效率日均包裝數1500台備料時間浪費45%3個月內提高12%提高出入庫精度賬物不符率3.30%包裝材料賬物不符占65%半年內達到20%以下目視管理活動實施點數250點/月現場活力化人均提案件數0.5件/人制造部人均提案0.1件3個月內達到0.9件/人3、運用正確的管理方法3.13.1、作業標准化、作業標准化-就是指目標能確保質量、成本就是指目標能確保質量、成本和交期而且安全地進行生產活動的規定和交期而且安全地進行生產活動的規定。3.23.2、作業書面化、作業書面化-是指將作業標准以文件的形式是指將作業標准以文件的

14、形式表現出來表現出來，起著正確指導員工從事某項作業的起著正確指導員工從事某項作業的作用作用。3.33.3、指導員工作業、指導員工作業-如何讓每一位操作者遵照執如何讓每一位操作者遵照執行作業指導書，並嚴格要求他們必須按標准進行作業指導書，並嚴格要求他們必須按標准進行作業，堅持不懈的指導行作業，堅持不懈的指導、貫徹貫徹、落實下去，落實下去，使全體員工對其深刻的理解和領會。使全體員工對其深刻的理解和領會。3.43.4、開展、開展6S6S活動活動-是最基本最有效的管理方法，是最基本最有效的管理方法，能幫助解決很多現場實際問題。能幫助解決很多現場實際問題。4、定期向上級主管報告對現場工作所執行的結果必須定期的向上級主管進行匯報、能使上司了解工作的進展和班組員工的努力程度以作進一步的安排，能促使班組的管理狀況盡力向好的方向發展。八、課程總結作為一個現場管理人員必須具備：按計劃執行生產現場的人員合理的安排、配置清除不利因素和障礙減少不必要的浪費確保生產線順暢與產品質量滿足客戶的准時交貨期。但願我們世昌公司的明天會更加美好！祝各位：工作順利身體健康！課程結束謝謝大家！