混凝土冬季保温防冻施工技术.pptx
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1、南水北调东线混凝土工程混凝土冬季保温防冻施工技术山东省南水北调工程质量监督站 2009年12月6日目 录 混凝土冬季保温防冻施工措施 1制定冬季施工技术要求 2混凝土拌和站技术要求 3混凝土养护技术要求 4暖棚法施工技术 5模板外层保温法 6 掺加防冻剂法 7 温度观测 建议1 冬季施工技术要求:l l 1 1 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于 硅酸盐水泥,水泥标号不低于42.5 MPa 42.5 MPa。最小水泥用。最小水泥用量不应小于 量不应小于300kg/m3 300kg/m3。l l 2 2 拌制混凝土所采用的
2、骨料应清洁,不得含有冰、拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子 雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混 的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。有这类物质的材料。l l 3 3.原材料的储存、加热、输送和混凝土的拌和、原材料的储存、加热、输送和混凝土的拌和、运输、浇筑仓面,均应根据冬期气候条件通过热工计 运输、浇筑仓面,均应根据冬期气候条件通过热工计算,选择适宜的保温措施。算,选择适宜的保温措施。l l 4 4 采用非加热养护法施工所选用的外加剂,优先 采用非加热养护
3、法施工所选用的外加剂,优先选用含引气成分的外加剂,含气量宜控制在 选用含引气成分的外加剂,含气量宜控制在4%6%4%6%。l l 5 5 在钢筋混凝土结构中,不得掺用氯盐类防冻剂。在钢筋混凝土结构中,不得掺用氯盐类防冻剂。l l 6 6冬期浇筑混凝土时,基土不得遭冻。冬期浇筑混凝土时,基土不得遭冻。l l77混凝土的浇筑温度应不低于混凝土的浇筑温度应不低于55。分层浇。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混筑厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于22。l l88 模板外和混凝土外表覆盖的保温层,不模板外和混
4、凝土外表覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土外表,新浇混凝土外表接铺盖在潮湿的混凝土外表,新浇混凝土外表应铺一层塑料薄膜。应铺一层塑料薄膜。l l99采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土,其受冻临界强度应为设计混凝土强度混凝土,其受冻临界强度应为设计混凝土强度标准值的标准值的85%85%。l l1010整体结构如采用加热养护时,浇筑程序整体结构如采用加热养护时,浇筑程序和施工缝位置的设置,应采取能防止发生较大和施工缝位置的设置,应采取能防止发生较大温度应力的措施,当加热温度超过
5、温度应力的措施,当加热温度超过4545,应进,应进行温度应力核算。行温度应力核算。砼允许受冻临界强度:l l 1 1 水工混凝土施工标准 水工混凝土施工标准 SDJ207-82 SDJ207-82规定:大 规定:大体积外部砼和钢筋砼应不低于 体积外部砼和钢筋砼应不低于10MPa;10MPa;l l 2 2 建筑工程冬期施工规程 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 JGJ104-97规定:规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼,应为设计的砼强 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼,应为设计的砼强度标准值的 度标准值的30%30%。如。如C30 C30砼受冻临界强度应为 砼受冻临界强度应为9
6、MPa;9MPa;l l 3 3 混凝土结构耐久性设计标准 混凝土结构耐久性设计标准 GB/T50476-GB/T50476-2008 2008规定:冬季施工中砼接触负温时的强度应大于 规定:冬季施工中砼接触负温时的强度应大于10MPa;10MPa;l l 4 4 水工建筑物抗冰冻设计标准 水工建筑物抗冰冻设计标准 SL211-2006 SL211-2006 l l 规定:钢筋砼不应低于设计强度级别的 规定:钢筋砼不应低于设计强度级别的85%;85%;l l 5 5 水工混凝土施工标准 水工混凝土施工标准 DL/T5144-2001 DL/T5144-2001规 规定:钢筋砼不应低于设计强度级
7、别的 定:钢筋砼不应低于设计强度级别的85%;85%;l l 如设计强度级别 如设计强度级别C30 C30砼受冻前的强度应不低于 砼受冻前的强度应不低于25.5MPa 25.5MPa。l l 如设计强度级别 如设计强度级别C25 C25砼受冻前的强度应不低于 砼受冻前的强度应不低于21.5MPa 21.5MPa。2 混凝土拌和站技术要求ll1拌制砼应优先采用加热水的方法,当加热水仍不满足要求时,再对骨料进行加热。拌和水的温度一般不宜超过60。ll2骨料不得含有冰块,骨料堆放应有足够的高度,并进行覆盖,以防冰雪和冻 结。ll3水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水
8、池应予保温,其容积应能使水到达规定的使用温度要求。ll4砂加热应在开盘前进行,并应掌握各处加热均匀。ll5水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。ll6搅拌混凝土时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间90s。ll7混凝土在浇筑前,应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。ll8冬季搅拌混凝土时,混凝土的出机温度不宜低于10,入模温度不宜低于5。3 混凝土养护技术要求 l l 1 1输水暗涵、水闸、泵站、橡胶坝等建筑物,冬期 输水暗涵、水闸、泵站、橡胶坝等建筑物,冬期混凝土施工宜优先采用暖棚蓄热法养护。混凝土施工宜优先采用暖棚蓄热法养护。l l 2 2
9、混凝土浇筑后应在裸露混凝土外表采用塑料布等 混凝土浇筑后应在裸露混凝土外表采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。保温材料采用一布一膜 防水材料覆盖并进行保温。保温材料采用一布一膜无纺布 无纺布300g 300g,塑膜,塑膜0.3mm 0.3mm,膜面朝上,或两层塑膜,膜面朝上,或两层塑膜一层毡布。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部 一层毡布。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的 位的23 23倍。混凝土在养护期间应防风防失水。倍。混凝土在养护期间应防风防失水。l l 3 3模板保温层保温,应结合模板类型、外粘贴 模板保温层保温,应结合模板类型、外粘贴50mm 50mm厚聚苯乙烯保温板,或贴
10、面帮扎 厚聚苯乙烯保温板,或贴面帮扎500g 500g无纺布,无纺布,必要时采用模板内贴保温材料板。保温模板应严密,必要时采用模板内贴保温材料板。保温模板应严密,保温层应搭接牢靠。外挂保温层须牢靠地固定在模板 保温层应搭接牢靠。外挂保温层须牢靠地固定在模板上,内贴保温层的外表应平整。上,内贴保温层的外表应平整。l l 4 4混凝土浇筑后立即将暗涵空腹封闭,两端开口及 混凝土浇筑后立即将暗涵空腹封闭,两端开口及有孔洞和迎风面的部位,应增设挡风保温设施,所有 有孔洞和迎风面的部位,应增设挡风保温设施,所有孔洞缝隙均须填塞封堵。腹腔内可设置自制蒸汽炉保 孔洞缝隙均须填塞封堵。腹腔内可设置自制蒸汽炉保
11、温。温。l l55冬期施工的混凝土模板,一般在整个低冬期施工的混凝土模板,一般在整个低温期间都不宜撤除。如果需要撤除,必须遵守温期间都不宜撤除。如果需要撤除,必须遵守以下规定:以下规定:l l a a混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。l l b b具体拆模时间和拆模后的要求,应满足温控防裂要求。具体拆模时间和拆模后的要求,应满足温控防裂要求。防止在夜间或气温骤降期间拆模,当预计拆模后混凝 防止在夜间或气温骤降期间拆模,当预计拆模后混凝土外表温降可能超过 土外表温降可能超过69 69 时,应推迟拆模时间;如必 时,应推迟拆模时间;如必须拆模时,须紧贴外外
12、表贴紧一层塑料薄膜,帮扎 须拆模时,须紧贴外外表贴紧一层塑料薄膜,帮扎500g 500g无纺布进行保湿、保温、防裂。无纺布进行保湿、保温、防裂。l l c c采用组合钢模板时,宜采用整装整拆方案,当混凝土 采用组合钢模板时,宜采用整装整拆方案,当混凝土强度到达 强度到达1N/mm 1N/mm2 2,可使侧模板轻轻脱离混凝土后,再,可使侧模板轻轻脱离混凝土后,再合上继续养护至拆模。合上继续养护至拆模。l l d d箱涵的空腹内墙壁保温:混凝土浇筑后立即将箱涵空 箱涵的空腹内墙壁保温:混凝土浇筑后立即将箱涵空腹封闭,内壁保温措施应视空腹内温度情况而定,冬 腹封闭,内壁保温措施应视空腹内温度情况而定
13、,冬季低温季节可设置自制蒸汽炉保温。季低温季节可设置自制蒸汽炉保温。4 暖棚法施工技术 帆布暖棚结构 暖暖棚棚支支架架采采用用脚脚手手钢钢管管DN50mmDN50mm,与与模模板板脚脚手手架架连连接接,两两侧侧用用地地龙龙木木固固定定斜斜撑撑。骨骨架架外外侧侧采采用用帆帆布布覆覆盖盖,帆帆布布搭搭接接不不小小于于50cm50cm,搭搭接接处处用用胶布密封。暖棚搭好后用揽风绳固定。胶布密封。暖棚搭好后用揽风绳固定。ll加热方式ll底板暖棚高度超出砼收仓面为1m,棚内每个洞身安设5盏碘钨灯供热,每盏灯1kw。ll立墙、顶板暖棚高出砼收仓面1.52.2m,根据施工工作面,共安设4台1t蒸汽锅炉,暖棚
14、内每个洞身安设DN50mm U型供热管道管道布眼,间距0.5m,为提高供热效果,棚外管道长度最长不超过150m,外敷设石棉保温。一布一膜暖棚结构ll加热方式ll暖棚高度超出砼收仓面为1.82.05m。ll根据施工工作面,共安设4台LSF0.5-0.4型蒸汽锅炉,锅炉额定工作压力0.4MPa,蒸汽出口温度为150,供热管道采用主管DN80和支管DN50,搭设暖棚后开始供暖,即通过主管将蒸汽送至暖棚用支管连接2个自制暖气片供暖。砼浇筑后撤除暖气片,采用带孔钢管孔间距0.1m蒸汽养护,同时暖气片移至待施工段,且支管延伸至待施工段。棚外主管最长150m左右,外敷设石棉保温。暖棚蓄热法保温效果4.1 帆
15、布暖棚蓄热法保温效果帆布暖棚蓄热法保温效果 入仓温度为12,实测棚内温度保持8-20,平均14.2。混凝土浇筑后大约3d到达水化热最高升温35,6d之后混凝土内部温度降至棚内温度。混凝土内部温度的3d积温为61,7d积温139,与标准养护温度20基本相等。但是混凝土的3d和7d抗压强度低于标准养护的混凝土强度。ll 棚内温度受外界气温影响很大,其原因是防雨帆布保温性能较差和四周密封不严密所致。最高升温时段的棚内温度正处在下降势头,因此,混凝土内外温差拉大为21。虽然未能超出温控25 的范围,但在最高升温时段的夜间降温阶段,很可能产生较大的混凝土内外温差而发生混凝土外表裂缝。ll。采用暖棚供蒸汽
16、的方法进行保温防冻施工的成本只考虑制造蒸汽费用,大约m3混凝土增加14元。帆布暖棚-养护期强度增长效果部位部位试块制作日期试块制作日期龄期天龄期天 强度强度MPaMPa底板 底板 2008.12.2 2008.12.2 3 3 6.3 6.3 平 平7.5 7.5底板 底板 2008.12.2 2008.12.2 7 7 18.9 18.9 平 平17.75 17.75立墙、顶板 立墙、顶板 2009.12.19 2009.12.19 3 3 7.1 48%7.1 48%7 7 18.0 75%18.0 75%14 14 24.6 24.6 平 平24.2 24.2底板 底板 2008.12.
17、4 2008.12.4 3 3 7.6 7.67 7 16.5 16.5立墙、顶板 立墙、顶板 2009.12.18 2009.12.18 3 3 8.9 8.9 标养 标养15 157 7 17.6 17.6 标养 标养28 2814 14 23.8 23.8混凝土强度增长曲线 暖棚采用两布一膜搭建,四周封闭严密,保温效果 很好。混凝土入仓温度为12,实测棚内温度25 左右,浇筑后1.5d就到达水化热最高升温32,2d之 后内部温度降至棚内温度。1.0d的积温为25.6;1.5d 积温39.6,比标养护高5.6-9.6。2d内的强度增长 要高于标样试块。4.2两布一膜暖棚蓄热法保温效果两布一
18、膜暖棚7d养护强度增长效果试块制作日期 试块制作日期 强度 强度Mpa Mpa 试块制作日期 试块制作日期 强度 强度Mpa Mpa 2008.12.8 2008.12.8 22.7 22.7 2008.12.14 2008.12.14 23.8 23.82009.12.9 2009.12.9 19.0 19.0 2008.12.14 2008.12.14 23.5 23.52008.12.10 2008.12.10 18.2 18.2 2008.12.14 2008.12.14 24.7 24.72009.12.12 2009.12.12 26.2 26.2 2008.12.14 2008.
19、12.14 24.9 24.92009.12.12 2009.12.12 23.9 23.9 2008.12.15 2008.12.15 23.2 23.22009.12.12 2009.12.12 24.3 24.3 2008.12.11 2008.12.11 26.6 26.62009.12.12 2009.12.12 25.5 25.5 2008.12.11 2008.12.11 23.1 23.1两布一膜暖棚顶板养护强度洞身 洞身编号 编号试块制作 试块制作日期 日期龄期 龄期 强度 强度Mpa Mpa 洞身 洞身编号 编号试块制作日 试块制作日期 期龄期 龄期 强度 强度Mpa Mp
20、a 93#93#2009.2.6 2009.2.6 8 8 30.1 30.1 88#88#2009.2.11 2009.2.11 18 18 28.3 28.3100#100#2009.2.1 2009.2.18 812 12 28.4 28.4 91#91#2009.2.12 2009.2.12 17 17 27.3 27.3102#102#2009.2.2 2009.2.21 19 9 25.8 25.8 90#90#2009.2.16 2009.2.16 13 13 28.1 28.1103#103#2009.2.1 2009.2.16 614 14 26.1 26.1 96#96#2
21、009.2.12 2009.2.12 17 17 27.1 27.199#99#2009.2.1 2009.2.12 223 23 35.7 35.7 86#86#2009.2.15 2009.2.15 14 14 34.4 34.489#89#2009.2.1 2009.2.19 910 10 26.7 26.7 98#98#2009.2.15 2009.2.15 14 14 27.0 27.0109#109#2009.2.2 2009.2.22 27 7 24.5 24.5 84#84#2009.2.19 2009.2.19 10 10 26.3 26.3 由于两布一膜暖棚蓄热温度较高,切
22、稳定,最高升温时段的混凝土内外温差仅为8度,不存在温度裂缝问题。4.3暖棚法养护拆模、拆棚的时间l l一一 帆布暖棚养护帆布暖棚养护:底板养护后第底板养护后第44天撤除侧模、天撤除侧模、继续暖棚养护至第继续暖棚养护至第1414天;立墙养护后第天;立墙养护后第77天撤天撤除侧模,除侧模,1414天停止供暖,第天停止供暖,第1414天撤除顶板底天撤除顶板底模;数日后可撤除暖棚。模;数日后可撤除暖棚。l l二二 两布一膜暖棚养护两布一膜暖棚养护:底板、立墙养护第底板、立墙养护第33天天撤除侧模撤除侧模,顶板养护后第顶板养护后第88天撤除底模;停止供天撤除底模;停止供暖,继续暖棚养护至第暖,继续暖棚养
23、护至第881100天撤除暖棚。天撤除暖棚。l l三撤除暖棚应具备的条件:砼温度接近棚内温三撤除暖棚应具备的条件:砼温度接近棚内温度度、且与外界气温相差不超过、且与外界气温相差不超过1010左右时开始左右时开始撤除暖棚。撤除暖棚。l l四四 拆棚后覆盖薄膜和棉被侧墙覆盖棉毡继拆棚后覆盖薄膜和棉被侧墙覆盖棉毡继续保温续保温1414天。天。4.4拆棚后砼的保温养护 l l暖棚养护后期棚内温度缓慢降低,控制砼降温速暖棚养护后期棚内温度缓慢降低,控制砼降温速率。砼温度逐步接近棚内温度,砼及棚内温度缓率。砼温度逐步接近棚内温度,砼及棚内温度缓慢降低,与外界气温相差不超过慢降低,与外界气温相差不超过1010
24、时开始撤除时开始撤除暖棚,拆模时间安排在白天暖棚,拆模时间安排在白天10161016点之间气温高点之间气温高时进行,并避开气温骤降期。以防止温降速率过时进行,并避开气温骤降期。以防止温降速率过高产生裂缝。拆棚后立即在裸露砼外表覆盖薄膜高产生裂缝。拆棚后立即在裸露砼外表覆盖薄膜和棉毡或棉被继续进行保温养护,使其缓慢和棉毡或棉被继续进行保温养护,使其缓慢冷却,砼继续保温一般为冷却,砼继续保温一般为714714天,保证砼强度到天,保证砼强度到达设计强度等级的达设计强度等级的85%85%以上。以上。l 5 模板外层保温法 在日平均温度0-5 期间施工时,可采用模板外粘贴保温板法 l1 模板外层保温法,
25、应结合模板类型、外粘50mm厚聚苯乙烯板保温。如钢模板有纵横交错的肋,可依据肋间的面积将保温板进行切割、粘接,做到粘接密实,尽量不留缝隙。保温模板应严密,保温层应搭接牢靠。l2 模板外挂600g/m2一布一膜,膜面朝外。用绳索将一布一膜封闭,底部插入土内,外挂一布一膜必须牢靠地固定在模板上。l3 模板内贴保温板,此法效果最好,但可能是一次性使用,保温板不耐久,容易破损,投资较大。6 掺加防冻剂法l l 防冻剂由减水组分、防冻组分、引气组分早强防冻剂由减水组分、防冻组分、引气组分早强组分等组成。其作用是使混凝土不仅在负温下硬组分等组成。其作用是使混凝土不仅在负温下硬化,且使其最终能到达常温养护的
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