[精选]GD设备操作人员基础知识专项培训kvp.pptx
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1、GD设备操作人员基础知识培训主要目录n概述:包装设备简介n一、GDX1部份n1、工艺流程图n2、主要部件作用n3、掌握重点n二、GDX2部份n1、工艺流程图n2、主要部件作用n3、掌握重点n三、4350部份n1、工艺流程图n2、设备主要结构及关键功能 概述概述包装设备简介包装设备简介 n我厂主要包装设备GDX1软盒包装机、GDX2硬盒包装机、FK701超高速硬盒包装机,其中有8组GDX1、26组GDX2、2组FK701。n 这里主要介绍GD包装机,GD包装机是80年代意大利GD公司开发生产的中速机型,直至现在也是国内甚至国际上的主要烟草包装设备。n 烟草包装设备按照包装方式主要分为直包式、横包
2、式两种,GD机型就是橫包式。nGD设备的特点:nGDX1GDX2的设计运行速度达到400包分钟;n结构紧凑;n布局灵活,上游机和下游机的距离可以根据需要调整;n润滑良好,主要传动部件都在润滑油箱内;n设备具有良好的自我保护能力和安全防护设施。一、一、GDX1部分部分1、工艺流程图、工艺流程图2、主要部件作用、主要部件作用 n合模皮带:将烟支从烟库送到一轮,并进行烟支质量检测(剔除缺支的烟组)。n 一 轮:将烟支送入二轮。n 二 轮:完成铝箔纸折叠。n 三 轮:进行商标纸的大部分折叠。n 四 轮:完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥。n 出口加热通道:对商标纸侧外长边加热使之干燥,在此
3、处对烟包质量进行检测。(缺封签检测、缺铝箔检测、缺商标纸检测、反商标纸检测)n 出口转盘:剔除不合格的烟包(缺封签、缺铝箔、缺商标、反商标纸、空头烟等),将烟包送入烟包跑道。3、掌握重点烟库烟支输入烟库烟支输入n1、每一个烟捆的20支烟支是由推烟排经过3 次动作完成的。n2、烟捆内烟支的排排列是 7-6-7n3、如何防止合模皮带跑位。n4、在烟库下烟时为何要将推烟排盘到行程的最前端。n5、当一轮在处于垂直位置时一轮夹钎应在夹紧位置。n6、当检测到空头缺支烟后,X1和X2对空头缺支烟的剔除的区别。nX1第一个缺支检测器检测到缺支烟在皮带合模处剔除,而第二缺支检测器检测到的缺支烟和空头检测器检测到
4、的空头烟则在转移塔剔除站剔除。nX2所有的空头缺支烟都在皮带合模处剔除。n7、一轮随动叉的作用:当铝箔与烟支进入二轮时,一轮随动叉将铝箔纸按照烟包的形状撑起,防止铝箔变形。n8、烟支搅拌电机转速调得过高的影响n烟丝掉落的多,空头烟便增多。n拍烟频率过快,不利于横烟的排出 铝箔部分铝箔部分1、铝箔羊毛粘的作用n使铝箔表面润滑,有利于下纸和铝箔折叠2、铝箔压筋辊的作用n增加铝箔长度方向的强度,使铝箔纸平直,不容易堵塞。3、铝箔折弧辊的作用n使铝箔纸平直,铝箔不容易弯曲,导致铝箔堵塞或卷在切刀上。4、铝箔加速轮的作用n使铝箔纸能在指定时间到达包装位置,才有时间完成其他的动作。5、铝箔切刀是采用剪切方
5、式将铝箔纸切断,铝箔切刀中不可调刀和可调刀的转速比是:2:1,可调切刀与铝箔保持相对静止,而不可调切刀的速度远高于可调切刀。6、如何加注石蜡油n在上铝箔之前在羊毛粘上加石蜡油,一般一个铝箔加1-2次。加石蜡油时应注意适量,防止石蜡油过多,铝箔上有油污导致油烟的产生。如果发现铝箔折叠不好,也可视情况多次加注石蜡油。7、铝箔润滑不好出现的问题:铝箔顶部或底部折叠不好,铝箔烟包进入二轮时烟包变形,铝箔挂烂。8、有哪些原因引起铝箔表面石蜡油过少,该如何处理?n羊毛毡含油不够,应加油;n羊毛毡表面太脏,清洁羊毛毡;n羊毛毡位置不好,调整羊毛毡;n羊毛毡已破损,更换羊毛毡。影响铝箔纸输送的主要因素 n铝箔
6、来料不好,主要体现在铝箔弯曲严重导致铝箔堵塞。n切刀切纸不断、有粘连现象,使铝箔在下纸过程中两边受力不均匀,出现铝箔跑动。严重时出现堵塞。n输送辊磨损导致滚子尺寸变小或表面成多边形,铝箔输送力度不够,导致铝箔跑动。n铝箔的压筋滚折弧滚磨损导致铝箔在长度方向的强度不够,导致铝箔容易弯曲,出现铝箔跑动或堵塞现象。n加速轮对铝箔跑动的影响较大加速轮磨损后,表面出现多边同时外径变小,导致加速轮在输送铝箔时有跳动,铝箔输送不好,出现铝箔跑动。GDX1二轮部分二轮部分 重点:了解铝箔的折迭过程 GDX1商标纸部分操作时注意的要点商标纸部分操作时注意的要点 n商标纸要平整,同时要把商标纸推散,以免出现同时下
7、两张商标纸。n接班检查商标纸加速轮轴承滚动是否灵活。n注意胶缸的胶位防止乳胶溢出。n商标纸的胶量不宜过大,否则会有以下问题:nA、多余的乳胶会污染烟包出口或四轮处的电热,特别是四轮,如果有乳胶在此积垢,将导致烟包底部折叠不好。B、多余的乳胶污染商标纸下纸通道,导致商标纸下纸不畅,出现商标纸错牙或堵塞。C、多余的乳胶污染商标纸定位库,导致商标纸下纸不畅,出现商标纸错牙或堵塞。n保持商标纸料斗的清洁,防止商标纸错牙。n接班时检查商标纸加速轮的轴承滚动是否灵活,检查商标纸的涂胶量。n下班时下胶缸,防止乳胶到在地面上。四四 轮轮n四轮的作用:完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥。n操作要点:
8、四轮是由两个半圆组成,在轮保时可以拆下来对底部电热进行清理,同时清理四轮的24片折叠弹片,一半弹片盘车清理一半拿下来清理。n四轮安装:在上四轮时要盘车到合适的位置才能安装,特别注意四轮上有两个缺口要与机器上的两块定位片对准,安装完毕后要检查四轮的两个半圆是否平齐。到位后将商标底部折叠器装好。n四轮电热可以前后动作,对烟包底部进行烘干,务必保证底部电热的清洁,否则容易出现底部折叠不好或底部开口。封签部分(封签部分(GDX1重点)重点)n封签部分的下纸道是由两部分组成,一半是固定的,在封签部分机体上;一半是活动的,固定在导轨上(主要包括封签胶缸和下纸轴承)。设备停机时,可以将封签胶缸脱开,使涂胶滚
9、自动搅拌,防止乳胶干枯,开机时将封签胶缸部分合上,在把胶缸合上和打开时注意轻开、轻关。防止胶缸或下纸道碰坏。n封签吸嘴将封签吸出后送入下纸道,封签下纸道完成下纸的主要是轴承和封签涂胶轮,封签在下纸的过程中完成涂胶,因此,下纸道的清洁关系到封签部分的运行好坏。下纸道不清洁,可能导致封签歪斜或封签堵塞。n封签经过下纸道后进入接纸盒,并在此处定位。接纸盒与封签下纸道对齐,接纸盒不清洁,会导致封签下不到位、封签歪斜或堵现象。封签部分操作要点 q封签部分有两处使用负压,应保持该部分的负压畅通。q封签胶缸的上胶滚与胶缸体是可分离的,每天要清洗胶缸,接班时拆下胶缸体检查上胶滚的涂胶量,根据实际情况调整胶量。
10、q胶缸的胶量不宜过大,乳胶过大导致封签乳胶不易干,出现封签歪斜,同时多余的乳胶留在通道上也会导致封签歪斜和封签拖脏。q开机过程中检查胶缸胶位防止乳胶溢出。q下班拆卸胶缸防止乳胶倒在地面。q封签在放入纸库前要把封签整平并推散,防止封签下不好或下两张封签。q在停机时将封签胶缸打开,让胶缸自转防止胶滚上的乳胶干沽。q封签如有长短现象应尽量使用同一长度的封签。将同一长度的封签集中使用。二、GDX2部分1、工艺流程图工艺流程图 2、主要部件作用主要部件作用 n合模皮带:将烟支从烟库送到一轮,途中进行烟支质量检测并剔除不合格的烟支(空头、缺支、烟支变形)。n 一 轮:将烟支送入二轮。n 二 轮:完成铝箔纸
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