[精选]波纹管涵施工技术概述4997.pptx
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1、波纹管涵施工技术基础、涵背、洞口、施工概要典型工程案例甘肃龙腾公司2012年9月1)施工工艺流程n工艺流程为:施工前准备施工放样开挖涵管基坑平整场地基础分层回填检测压实度、含水量等水准测量平整场地施工放样拼装管节检测密水情况及管底纵坡检测并补救防腐涂层涵管就位两侧分层回填检测压实度、含水量等管顶分层回填检测压实度、含水量等进出口处理。2)基础部分基础部分 基坑开挖、填筑基坑开挖、填筑1、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为三倍于钢波纹管涵的宽度为宜。如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外1.5m以上的作业空间。这样即方便组装,又利于钢波纹管涵周围的回填及密实。2、地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载
2、力。要避免软弱基和岩基交叉的地基,如果实在不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压实成形,岩石地基挖掘后用沙砾重新换填,厚度至少30cm,尽量减少整道涵洞的沉降量。3、基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起30-80cm左右为宜,用透水性好,粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形,密实度达到设计要求。材料的最大粒径不得超过波长的1/2或不大于50mm。4、与波纹钢板接触部分要铺设厚度7-15cm的粗砂垫层,其最大粒径为12mm。2)基基础础部部分分 基基坑坑开开挖挖、填填筑筑5、对于涵长比较长,填方比较高的涵洞,应在基础上预留3-6的预拱度。埋设于一般土质地基上的波纹管,经过一段时间后,常会产生一定的下
3、沉,而且往往是管道中部大于两端。因此,铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量,涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑,通常可为管长的0.3%1%,最大不宜大于2%,以确保管道中部不出现凹现或滑坡。如(图)2)基基础础部部分分-各种地基土的处理方法各种地基土的处理方法1、优质土地基 未经筛分的砂,碎石,砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料,但需清除10cm以上的石块等硬物。n 2、一般性土质地基n承载能力不太高的普通地基,需设一定厚度的基础。但是,若将涵管底基槽原状土经严格夯实(其夯实度到重型击实密实度的90%以上)以后,也可直接将波纹管置于地基上。n3、岩石地基
4、n波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上,因过于刚性的支承,不但会降低管壁本身所具有的良好柔性,而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩,换填上一层优质土,一般换填厚度不小于30cm为宜,并认真夯实。开挖软岩沟槽,不能使用烈性炸药和放深孔炮,以避免将过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础,需换填上3D宽度的优质土。2)基础部分基础部分-各种地基土的处理方法基础部分基础部分-各种地基土的处理方法4、喀斯特地形、淤泥河道地基等软土地基 其地形特征时修建波纹管涵洞地基采用一些特殊处理,增加地基的整体性,使其沉降基本一致,一般先清除一定厚度的软土或淤泥,清除厚度视软土深度确定。
5、清除软土之后,采用抛石的方法,当抛石地基有一定的承载能力后,使用20-30T的压路机碾压,抛石厚度一般150-300cm,抛石地基稳定后。法1:在再其上换填80-120cm的沙砾或碎石基础,分层密实,(为保证减小工后沉降量也可在碎石或沙砾地基表面向下50cm及100cm的位置设置两道双向土工格栅,长度和涵洞通长,宽度一般为(2*3m+孔径)基础顶面铺设7-15cm的沙砾找平层。法2:抛石碾压后,再在其上浇筑50-100cm的C20混凝土。5、湿陷性黄土地基因湿陷性黄土的土质具有特殊性,基坑开挖后,基底回填不小于100cm的片石混凝土(或3:7的白灰土),在其上回填厚度30-80cm的优质砂砾垫
6、层。3)管体楔形部回填管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方案:n1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。n2、采用级配良好的天然砂砾(含水量要求比最佳含水量大2%左右),人工用木棒在管身外向内侧进行夯实,木棒为截面15cm*15cm,单次冲击力要达到9kg/次,木棒作用点必须紧贴管身,每个凹槽部位都必须夯实到位。n3、采用液态粉煤灰回填。n4、采用最大粒径不超过3cm的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实,确保管底的回填质量n5、采用C15细石砼填筑。4)管体两侧回填及顶部回填要求)管体两侧回填及顶部回填要求1、填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注,填筑时按标注线控制。2、纵向施工顺
7、序,可从涵洞中心至两侧,也可从两侧至涵洞中心。3、涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石,每侧填筑宽度不小于1米。4、管身最大直径两侧50cm外使用18T压路机碾压,50cm范围内 使用小型夯实机械夯实,以避免压路机等大型机械设备对管涵 的撞击。5、填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实后的厚度为20cm,压实度要求达到95%方可进行下层填筑。6、填筑必须在涵管两侧同步对称进行,两侧的回填土高差不得大于30cm。7、管顶以上碎石或沙砾的填筑高度不小于0.5米,管顶填土厚度小于50cm时,不得使用大于6T的压路机械碾压,也不允许施工机械通行。达到每种管径的最小覆土厚度后采用振动式压路机
8、碾压,可允许施工机械通行。8、管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。5)整装钢波纹管涵洞的施工n 涵管运输涵管运输 基坑开挖基坑开挖 n基础回填基础回填 基础压实成形基础压实成形5)整装钢波纹管涵洞的施工n.n 纵向接管 密封处理 n 紧固螺栓 楔形部夯实或浇筑砼 基础回填基础回填 。5)整装钢波纹管涵洞的施工n.涵涵侧侧回填夯回填夯实实及碾及碾压压n n拱涵的施工拱涵的施工拱涵的施工拱涵的施工 n n涵顶回填涵顶回填涵顶回填涵顶回填 n n涵顶碾压涵顶碾压涵顶碾压涵顶碾压 6)拼装板型管及通道施工图片n基础压实后进行管体拼装 板片密封及管壁涂沥青n楔形部回填及水密 夯实及碾压6)洞口
9、形式7)多孔使用时孔间距多孔钢波纹管或跨度大于1.20m的管拱,相邻两管(拱)间应有足够的填土宽度,使管(拱)间的填料易于压(夯)实。国内钢筋混凝土圆管涵,当直径D2.0m时,净间距一般为0.25m。关于波纹管两管间净间距e如表所示。8)施工过程示意图摊铺材料两侧对称进行8)施工过程示意图 楔形部回填8)施工过程示意图运料距管两侧的距离,不小于1.5米。8)施工过程示意图纵向施工顺序,可从涵洞中心至两侧,也可从两侧至涵洞中心。8)施工过程示意图不对称回填会造成管体不规则变形,容易造成工程事故,严重的可能会垮掉。8)施工过程示意图分层对称回填时管体称规则变形状态,填土终止后基本恢复原状态。9)回
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