[精选]成人餐饮培训之--6S现场管理培训5621.pptx
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1、2011/3/5企业6S管理2011/3/5 目目 录录第一部分 概论第二部分 6S理论与实践第三部分 推进6S1.1 1.1 关于关于6 6S Sa a)我们有下列我们有下列“症状症状”吗吗?b b)日本的第一感觉日本的第一感觉C C)为什么称之为为什么称之为“6“6S”S”?d d)6S6S的三大支柱的三大支柱e e)6S6S的特点的特点f f)6S6S的作用的作用1.2 1.2 为什么要做为什么要做6 6S S?a a)时代的需要时代的需要b b)塑造个人行为的需要塑造个人行为的需要C C)企业生存的需要企业生存的需要第一部分 概 论1.3 61.3 6S S之间的关系与推行之间的关系与
2、推行1.4 1.4 开展工作的基本方法开展工作的基本方法2011/3/52011/3/5 a)急找东西,心里烦燥 b)桌面零乱,工作不便 c)积物满物,心情压抑 d)穿着不整,难登大雅 e)找件东西,翻遍抽屉 f)环境脏乱,情绪不佳 g)忙无头绪,延误事务 h)仓库混乱,帐物不符 i)东西杂乱,占用空间 i)设备积尘,备件满地 j)道路堵塞,无法通过 k)厕所恶臭,掩鼻而入 1.1 1.1 关于关于6 6S S a)我们有下列我们有下列“症状症状”吗吗?2011/3/5n综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现象均会不良现象均会造成浪费造成浪费,这些浪费包括这些浪费包
3、括:n 1,1,资金的浪费资金的浪费 5,5,形象的浪费形象的浪费n 2,2,场所的浪费场所的浪费 6,6,效率的浪费效率的浪费n 3,3,人员的浪费人员的浪费 7,7,品质的浪费品质的浪费n 4,4,士气的浪费士气的浪费 8,8,成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一个有效率,高品质因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企低成本的企业业,第一步就是要重视第一步就是要重视 整理,整顿,清洁整理,整顿,清洁 的工的工作作,并彻底的把它做好并彻底的把它做好.n对以上这些病症对以上这些病症,我们开给一个处方我们开给一个处方,药名叫药名叫66S S.2011/3/5n工作步调紧凑工作步调紧凑,工作态
4、度严谨工作态度严谨n日本工厂的感觉日本工厂的感觉-n 厂外环境整整齐齐厂外环境整整齐齐,井井有条井井有条n 厂内环境亮亮丽丽厂内环境亮亮丽丽,整洁无比整洁无比,井然有序井然有序n自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理理?b b)日本的第一感觉日本的第一感觉2011/3/5n 整理整理(SEIRI)整顿整顿(SEITON)清扫清扫(SEISO)清洁清洁(SEIKETSU)教养教养(SHITSUKE)安全安全(SAFETY)C)为什么称之为为什么称之为“6S”?2011/3/56S的起源1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高
5、陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如:6S6S+安全(Safety)7S6S+安全+服务(Service)等2011/3/56S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂;其次是创造一个干净的工厂;再次是创造一个可以目视管理的工厂。d d)6S6S的三大支柱的三大支柱2011/3/5 1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、
6、是精神力量3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川e e)6S6S的特点的特点2011/3/5a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象;d)提高员工工作热情和敬业精神;e)提高员工的素质:f)提高企业的整体战斗力、核心竞争力;g)稳定产品的质量水平;h)提高工作效率降低消耗;i)增加设备的使用寿命减少维修费用。f)6S的作用的作用2011/3/56 6S S的效能的效能1 1)提升企业形象提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。整齐清洁的
7、工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。由于口碑相传,会成为学习的对象。由于口碑相传,会成为学习的对象。2 2)提升员工归属感提升员工归属感 人人变成有素养的员工人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心对自己的工作易付出爱心与耐心3 3)减少浪费减少浪费 人的浪费减少人的浪费减少 场所的浪费减少场所的浪费减少 时间浪费减少时间浪费减少 减少浪费减少浪费=降低成本降低成本=增加利润增加利润 2011/3/54 4)安全有保证安全有保证 工作场所宽广明亮。工作场所宽广明亮。通道畅通通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放
8、的东西地上不会随意摆放不该摆放的东西5 5)效率的提升效率的提升 好的工作环境好的工作环境 好的工作气氛好的工作气氛 有素养的工作伙伴有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻找物品摆放有序,免去寻找6 6)品质有保障品质有保障 任何事有讲究,不马虎。任何事有讲究,不马虎。6 6S S就是去除马虎,保障品质就是去除马虎,保障品质 2011/3/56 6S S的重要性的重要性 6 6S S是一切管理的基础是一切管理的基础6 6S S质量质量安全安全效率效率成本成本三个指导思想三个指导思想1.从从“铁打的行营铁打的行营,流水的兵流水的兵”说起说起2.管理的最高形式管理的最高形式3.细节决定成败细节决定
9、成败1.2 1.2 为什么要做为什么要做6 6S S2011/3/52011/3/5a)企业生存的需要企业生存的需要 趋势:命短趋势:命短n70年代到年代到80年代,世界前年代,世界前500强大企业,强大企业,有有13无影无踪。无影无踪。n美国高新科技公司有美国高新科技公司有5年以上寿命的只有年以上寿命的只有10。n中国国有企业每年按平均中国国有企业每年按平均30的企业走的企业走向亏损。向亏损。n中关村每年中关村每年60的企业倒闭的企业倒闭2011/3/51.企业的第一印象是赢得顾客的开始企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业
10、领导的管理理念发展顾客要靠企业领导的管理理念2011/3/5勒温公式B=f(P.E)B行为f变函数P人(生理与心理)E环境(物理与人文)佛隆理论Bp=V*EBp实施行为的可能性V 行为结果的价值E 行为结果实现的概率影响与制约环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为隐蔽态度b)塑造个人行为的需要 -环境对人的影响与制约环境对人的影响与制约2011/3/5种下思想,收获行动;种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品德;种下习惯,收获品德;种下品德,收获命运。种下品德,收获命运。胡适胡适2011/3/51.商品经济商品经济-服务经济服务经济-体验经济体验经济 关
11、键是关键是:为人服务为人服务 人去服务人去服务 人的素质的重要性人的素质的重要性-人之初人之初2.一本管理一本管理-两本管理。两本管理。人是核心人是核心-留人的核心是环境留人的核心是环境 企字的启示企字的启示3.国际化的需要国际化的需要4.构建和谐社会构建和谐社会c)时代的需要2011/3/5行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯1.3 61.3 6S S之间的关系与推行之间的关系与推行2011/3/5工作管理的基本步骤工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环Plan Do Check Action Plan1.4 1.4 开展工作的基本方法开展工作的基本方法问题:科学的工
12、作程序是什么?问题:科学的工作程序是什么?2011/3/52.1 62.1 6S S定义定义6 6S S的步骤一:整理的步骤一:整理6 6S S的步骤二:整顿的步骤二:整顿6 6S S的步骤三:清扫的步骤三:清扫6 6S S的步骤四:清洁的步骤四:清洁6 6S S的步骤五:教养的步骤五:教养第二部分 6S理论与实践2.2 62.2 6S S具体要求具体要求2.3 2.3 各现场实施各现场实施6 6S S要点要点6 6S S的步骤六:安全的步骤六:安全2011/3/5n为什么称之为为什么称之为“6S”?n n 整理整理(SEIRI)整顿整顿(SEITON)清扫清扫(SEISO)清洁清洁(SEIK
13、ETSU)教养教养(SHITSUKE)安全安全(SAFETY)2011/3/56 6S S定义定义整理:整理:按照标准区分开按照标准区分开必要的必要的和和不必要不必要的物品,对不必的物品,对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。整顿:整顿:必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置,并放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,加以标识标识。清扫:清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:清洁:将前面将前面3S(整理、整顿
14、、清扫)的做法整理、整顿、清扫)的做法制度化、制度化、规范化规范化,并贯彻执行及维持,意即,并贯彻执行及维持,意即“标准化标准化”。教养:教养:人人依照规定和制度行事,人人依照规定和制度行事,养成好习惯养成好习惯,培养积,培养积极进取的精神。极进取的精神。安全安全:消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.2011/3/56 6S S的步骤一:整理的步骤一:整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要 的物品进行处理。的物品进
15、行处理。注意点注意点要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步的第一步目的目的1.整 理2011/3/5整理的实施要领整理的实施要领1、全面检查、全面检查2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查 -不是一事一天不是一事一天1.整 理明白“舍得”的道理2011/3/5整理举例1.整 理1.请您把如下东西请出工作台:请您把如下东西请出工作台:报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、报纸、
16、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室:请您把如下东西请出办公室:外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间:请您把如下东西请出车间:由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库:请您把如下东西请出仓库:垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、2011/3/5利用程
17、度必需的程度(使用频率)保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中,只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中,只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整 理2011/3/5现场现场6 6S S管理研讨管理研讨l 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费;空间的浪费;(2)使用棚架或壁柜的浪费;使用棚架或壁柜的浪费;(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费;零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费;(4)放置需要处变得窄小;放置需要处
18、变得窄小;(5)连不要的东西也要管理的浪费;连不要的东西也要管理的浪费;(6)库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。1.整 理2011/3/5整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理2011/3/56 6S S的步骤二:整顿的步骤二:整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置,并放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然(在库数物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压)量多少清楚明了,消除积压)工作场所整齐、有序(工作工作场
19、所整齐、有序(工作好心情)好心情)注意点注意点杜绝浪费的开始,杜绝浪费的开始,高效率的基础高效率的基础目的目的2.整 顿2011/3/5 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标2011/3/5 a)a)原则原则一:规定放置场所(定置)一:规定放置场所(定置)确定定置内容的几项原则:确定定置内容的几项原则:1.只存放有用的;只存放有用的;2.依使用频率,
20、来决定放置场所和位置;依使用频率,来决定放置场所和位置;3.人机工程学;人机工程学;4.用标志漆颜色划分通道与作业区域;用标志漆颜色划分通道与作业区域;5.不许堵塞通道;不许堵塞通道;6.限定高度堆高;限定高度堆高;7.不合格品隔离工作现场;不合格品隔离工作现场;8.不明物撤离工作现场;不明物撤离工作现场;9.看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;11.无无法法避避免免将将物物品品放放于于定定置置区区域域时时,可可悬悬挂挂“暂暂放放”牌牌,并注明理由时间。并注明理由时
21、间。整顿四原则2011/3/5 划线定位 1.色带宽度参考标准。主通道:10cm 次通道或区域线:57cm 2.通道宽度参考标准。纯粹人行道:约80cm以上 单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式:油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、安全管制等2011/3/5 b)b)原则原则二:确定放置容量(定容)二:确定放置容量(定容)确定容量依据:确定容量依据:1.位置离工作现场远近;位置离工作现场远近;2.日使用频数多少;日使用频数多少;3.搬运易繁程
22、度;搬运易繁程度;4.现场空间大小;现场空间大小;5.部品的保管性等。部品的保管性等。确定容量原则:确定容量原则:1.便于生产;便于生产;2.无用工时最低;无用工时最低;3.现场整齐;现场整齐;4.安全。安全。确定容量要点:确定容量要点:1.一旦确定,就是法规;一旦确定,就是法规;2.文件化;文件化;3.经常检查。经常检查。n 整顿四原则2011/3/5c)c)原则原则三:规定放置方法三:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面:确定放置方法应考虑的几个方面:1 1)简单、易行;)简单、易行;6 6)分类放置,同类集中;)分类放置,同类集中;2 2)取拿方便;)取拿方便;7 7)立体放置,提
23、高容率;)立体放置,提高容率;3 3)防错装置;)防错装置;8 8)容量限制,一目了然;)容量限制,一目了然;4 4)先进先出;先进先出;9)总体外观整齐划一;)总体外观整齐划一;5)标识清楚;)标识清楚;10)看板管理。)看板管理。整顿四原则2011/3/5d)d)原则四:遵守保管规则原则四:遵守保管规则 应考虑的内容:应考虑的内容:1.1.定置、定容、定法标准化;定置、定容、定法标准化;2.2.标准内容醒目化;标准内容醒目化;3.3.确定维持规定的方法;确定维持规定的方法;4.4.确定物品周转、流通办法(取、放、检查)确定物品周转、流通办法(取、放、检查)5.5.确定最小库存与定容的关系;
24、确定最小库存与定容的关系;6.6.明确保管人员的责任;明确保管人员的责任;7.7.建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)8.8.建立并严格执行检查制度;建立并严格执行检查制度;2011/3/5整顿:订立保管规则整顿:订立保管规则 日常存货管理、避免缺货的方法日常存货管理、避免缺货的方法(1)订立最低存货数量。如果存货果真不足的话,也应该有)订立最低存货数量。如果存货果真不足的话,也应该有 订货说明,注明数目和日期。订货说明,注明数目和日期。(2)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示
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