浙江工业职业技术学院《数控机床操作技能实训》精品课程29838.pptx
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1、浙江工业职业技术学院数控机床操作技能实训精品课程数控车中级技能实训理论教学模块项目七:螺纹类零件的加工目的与要求1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法;2、熟悉数控车车削螺纹的编程和加工方法;3、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。课时安排(0.5 周)1、工艺分析与实例分析 2、学生编程 3、下料及准备工作 4、示范加工和学生自主加工 5、检测评分 检测手段 1、游标卡尺 2、千分尺 3、深度千分尺 4、螺纹塞规、环规 5、半径规 6、螺纹千分尺安全及注意事项 1、遵守实训场地安全文明生产制度 2、遵守数控车床的安全操作规程 3、注意事项:(1)双头螺纹起刀位置与安全退刀位置的设定,应避
2、免撞刀危险的发生(2)内螺纹、内沟槽加工应注意退刀方向 首 页 上一页 下一页 最后页浙江工业职业技术学院数控机床操作技能实训精品课程数控车中级技能实训理论教学模块一、新课导入:本模块(共4 个课题)学习螺纹类零件的车削加工方法,首先应熟悉常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量,这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的常用切削用量,有一定的生产指导意义,操作者应该熟记并学会应用。螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0牙深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598背吃刀量及切削次数1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.52次 0
3、.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.83次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.64次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.65次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.46次 0.15 0.4 0.4 0.47次 0.2 0.2 0.48次 0.15 0.39次 0.2首 页 上一页 下一页 最后页浙江工业职业技术学院数控机床操作技能实训精品课程数控车中级技能实训理论教学模块二、新课讲授:下面双头螺纹加工为例,分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。(一)课题七(图3-1)1、图纸图3-1 双头螺纹加工首 页 上一页 下一页 最后页浙江工业职业技术学院数控机床
4、操作技能实训精品课程数控车中级技能实训理论教学模块2、工艺分析(1)基本操作步骤1)开机;2)回参考点;3)装夹工件;4)安装刀具;5)对刀;6)编程与程序调试;7)运行程序加工工件;8)检测并去除毛刺;9)完成加工(2)工艺路线1)工件伸出卡盘外95mm,找正后夹紧。2)用93 外圆车刀车削工件右端面,粗车各台阶外圆、圆弧面。3)手动钻孔18,深度18mm。4)粗车内孔。5)粗精车内沟槽。6)精车内孔,倒角。7)粗精车内螺纹,用M222-6H 螺纹塞规检测螺纹精度。8)粗精车外槽。9)精车外圆、外圆弧,倒角。10)调头夹持38 外圆,找正,夹紧。11)粗车外圆。12)粗精车外槽。13)精车外
5、圆、外圆弧,倒角。14)粗精车M344(P2)双头外螺纹,用25-50 螺纹千分尺测量精度。15)去毛刺,自检工件。首 页 上一页 下一页 最后页浙江工业职业技术学院数控机床操作技能实训精品课程数控车中级技能实训理论教学模块(3)切削参数刀具号 刀具名称 主轴转速r/min 进给量mm/min 背吃刀量 mm1 93 外圆车刀粗车 800精车 1000粗车 120精车 12022 切槽刀粗车 350精车 800粗车 20精车 103 螺纹车刀粗车 800精车 8004 盲孔车刀粗车 600精车 1000粗车 60精车 5015 内螺纹车刀粗车 800精车 8006 内沟槽刀粗车 350精车 8
6、00粗车 20精车 107 麻花钻18 600首 页 上一页 下一页 最后页浙江工业职业技术学院数控机床操作技能实训精品课程数控车中级技能实训理论教学模块(4)注意事项1)工件棒料的装夹装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件,并有一定的夹持长度,棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合,以防打刀。2)刀具的装夹车刀不能伸出过长。刀尖应与主轴中心等高。螺纹刀装夹时,应用螺纹样板进行对中装夹。切槽刀要装正,以保证两副偏角对称。首 页 上一页 下一页 最后页浙江工业职业技术学院数控机床操作技能实训精品课程数控车中级技能实训理论教学模块3、参考程序(HN
7、C-21/22T 数控系统)粗车右轴段%0001M03 S800T0101G00X52Z5G71U2R5P1Q2X0.5Z0.1F70N1G42G00X30Z3G01Z0F120X32Z-1Z-25X38C1Z-40G02X38Z-55R8G01Z-67X48C1Z-94N2G40G00X60G00X100Z100M05M30主轴正转,800r/min93 外圆车刀起刀点外圆粗车循环粗车循环起始行,刀具定位点车刀接近端面倒角车外圆32 至25长度倒角车外圆38 至40长度车R8 圆弧车38 外圆至67长度倒角车48 外圆至94长度粗车循环结束行,刀具退刀点X 轴快速退刀Z 轴快速退刀主轴停转程
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