[精选]塑件的工艺性、壁厚与成型原理31430.pptx

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1、注射成型原理注射成型原理n螺杆式注射机注射成型原理螺杆式注射机注射成型原理注射成型原理注射成型原理n螺杆式注射机注射成型原理螺杆式注射机注射成型原理注射成型工注射成型工艺过艺过程程n注射成型过程包括：n成型前准成型前准备备n注射注射过过程程n塑件的后塑件的后处处理理成型前准成型前准备备n1.1.成型前成型前对对原料的原料的预处预处理理n根据各种塑料的特性及供料状况，一般在成型前应对原料进行外外观观(指色泽、粒度大小及均匀性等)和工工艺艺性能性能(熔融指数、流动性、收缩率等)检验。n对所用粒料有时还需要进行干燥干燥。对各种塑料的干燥方法，应根据其性能和具体条件进行选择。成型前准成型前准备备成型前

2、准成型前准备备成型前准成型前准备备n2.2.料筒的清洗料筒的清洗n塑料不一致塑料不一致n需调换颜色需调换颜色n发现塑料中有分解现象发现塑料中有分解现象成型前准成型前准备备n清洗清洗方法方法 n换料清洗应根据塑料的塑料的热稳热稳定性、成型温度范定性、成型温度范围围及各种塑料之各种塑料之间间的相容性的相容性等因素采取正确的清洗步骤：n当新料的成型温度高于高于料筒内存料的成型温度时，先将料筒温度升至新料的最低成型温度，然后加入新料，并连续“对空注射”，直至全部存料清洗完毕，再调整料筒温度进行正常生产。n当新料成型温度比存料成型温度低低，则先将料筒温度升高到存料最好的流动温度后切断电源，用新料在降温下

3、进行清洗。n当新料与存料成型温度相近相近时，则不必变更温度，直接清冼即可。成型前准成型前准备备n3.3.嵌件的嵌件的预热预热 n由于金属和塑料的线膨胀系数相差很大，导致塑件快速冷却时嵌件周围出现裂纹而使塑件强度降低。n预热温度以不损伤金属表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110130，对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达150。成型前准成型前准备备n4.脱模剂的使用脱模剂的使用 脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。注射过程注射过程n注射过程包括注射过程包括n加料加料n塑化塑化 塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并具有良好可塑性的全过程。这一过程的总要求是：n在规定

4、时间内提供足够数量的熔融塑料；n塑料熔体在进入型腔之前要充分塑化；n既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致；n使热分解物的含量达最小值。注射过程注射过程n注射过程包括注射过程包括n3.3.加加压压注射注射n4.4.保保压压 自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。目的：n防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流；n当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件。注射过程注射过程n5.5.冷却定型冷却定型 当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续

5、保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进一步冷却，这一阶段称冷却定型。n6.6.脱模脱模 塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。塑件的后塑件的后处处理理n塑件经注射成型后，除去除浇道凝料、修饰浇口及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后处理主要指退火退火和调调湿湿处理。塑件的后塑件的后处处理理n1 1退火退火处处理理 使塑件在定温的加热液体介质(如热水、甘油和液体石腊)或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。n目的目的n在于减少由于塑料在料筒内塑化不均匀或在型腔内冷却速度不一致，而形成的内

6、应力。塑件的后塑件的后处处理理n2 2调调湿湿处处理理 将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，以隔绝空气，防止塑件氧化变色，同时，加快达到吸湿平衡的一种处理方法。n目的：目的：n使塑件的颜色、性能和尺寸达到稳定。注射成型工注射成型工艺艺条件条件选择选择n影响注射塑件质量的因素较多，一般情况下当提出一种新塑件的使用性能和其它有关要求后n首先应在经济合理和技术可行的原则下，选择最合适的材料、生产形式、注射设备及模具结构；n当这些条件确定之后，工艺条件的选择和控制就是主要考虑的因素；n注射成型工艺条件中最主要的因素为温度温度、压压力力和时间时间。温度温度n注射成型过程需要控制的温度有料筒温度料筒温度、喷

7、嘴温喷嘴温度度和模具温度模具温度n前两种温主要是影响塑料的塑化和流动；n后一种温度主要是影响塑料的流动与冷却。温度温度n1 1料筒温度料筒温度 n料筒温度的选择与塑料的特性有关，每种塑料具有不同的流动温度。为了使塑料能正常流动，一般料筒温度必须高于流动温度，但还须低于塑料的分解温度。n选择料筒温度还应结合塑件和模具的结构特点。n料筒温度的分布，一般从料斗一侧(后端)起，至喷嘴(前端)止是逐步升高的，借以使塑料温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。温度温度n2.喷嘴温度喷嘴温度 n为防止熔体在直通式喷嘴中可能产生“流涎现象”，通常喷嘴温度要比料筒最高温度略低。由喷嘴低温产生的不利影响可以从塑料注射时

8、所产生的摩擦热中得到一定的补偿。n喷嘴温度不易过低，否则会造成熔体的早凝而将喷嘴堵死，或使冷料流进模腔而影响塑件质量。n料筒和喷嘴温度的选择具有一定联系，也受其它工艺条件影响。例如选用较低注射压力时，为保证塑料的流动，应适当提高料筒温度。反之，料筒温度偏低就需要较高注射压力。n由于影响因素很多，一般在成型前通过“对空注射法”或“塑件直观分析法”来进行调整，以便从中确定最佳的料筒和喷嘴温度。温度温度n3.模具温度模具温度n模具温度对塑件的内在性能及外观质量有很大影响，模具温度的高低取决于塑料结晶性的有无、塑件尺寸与结构、性能的要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速率及注射压力、成型周期)。n在

9、保证顺利充模的前提下，采用较低的温度可以缩短冷却时间，从而提高劳动生产率，模具宜采用低温冷却(采用循环冷却水来冷却)。n对于熔体粘度高的非结晶型塑料(如聚碳酸酯、聚砜等)应采用较高的模具温度(通常采用电加热器加热)，这样既保证容易充模。温度温度压力压力n注射成型工艺过程中的压力，包括塑化压力塑化压力和注射注射压力压力两种，它们直接影响塑料的塑化和塑件的质量。n1塑化压力（塑化压力（背压背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。n这种压力大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。n增加塑化压力会提高熔体温度，过高会有导致塑料降解的可能性。n在一般操作中，塑化压力的选择应在保

10、证塑件质量优良的前提下越低越好。压力压力n2注射压力注射压力 螺杆头部对塑料熔体所施加的压力，其作用是克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速率以及对熔体压实等。n注射压力的大小取决于塑料品种塑料品种、注射机类型注射机类型、塑塑件壁厚件壁厚、流程流程及工艺条件工艺条件等，关系十分复杂，其具体数值很难明确预定。n在实际生产中根椐有关经验资料，从较低的注射压力开始注射成型，再根椐塑件质量，然后酌量增减，最后确定合理的注射压力。压力压力n确定注射压力的原则确定注射压力的原则：n熔体粘度高、冷却速度快的塑料以及成型薄壁和长流程的塑件，采用高压注射有利于充满型腔。n成型玻璃纤维增强塑料

11、采用高压注射，有利于塑件表面光洁、均匀。n为了保证塑件的质量，对注射速度(熔融塑料在喷嘴处的喷出速度)常有一定的要求，对注射速度较为直接的影响因素为注射压力，高压注射时注射速度高；相反，低压注射时注射速度低。n型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔料的压实。在生产中，压实时的压力等于或小于注射时所用注射压力。n如注射与压实时压力相等如注射与压实时压力相等 则往往使收缩率减小，且尺寸稳定性好，但会造成脱模时残余压力过大，压缩强烈的塑件在压力解除后还会产生较大的回弹，可能卡在型腔中，造成脱模困难。时间时间(成型周期成型周期)n完成一次注射过程所需的时间称为成型周期，它包括以下各部分：时间时间(成型

12、周期成型周期)Cooling TimeMold Open TimeFill TimeHold Time时间时间(成型周期成型周期)n在整个成型周期中，保压时间保压时间和冷却时间冷却时间对产品质量起着决定性的作用。n在浇口冷凝前，保压时间的多少，对塑件密度和尺寸精度有密切联系，此后则无影响。保压时间与塑件的结构、尺寸、料温、主流道及浇口大小有关。n冷却时间取决于塑件的厚度、塑料的热性能、结晶性能以及模具温度等。n冷却时间的基本原则为脱模时塑件不引起变形。n冷却时间过长，会延长生产周期，降低生产效率，还能造成脱模困难。因此，应尽量减少冷却时间，以缩短周期，提高劳动生产效率。塑件的工艺性塑件的工艺性

13、n目的目的 保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能提高生产率和降低成本。n塑件设计时必须充分考虑以下因素：n(1)模塑方法模塑方法 不同模塑方法，其塑件的工艺要求不相同。n(2)塑料的性能塑料的性能 塑件的尺寸、公差、结构形状应与塑料的物理性能、机械性能和工艺性能等相适应。n(3)模具结构及加工工艺性模具结构及加工工艺性 塑件形状应有利于简化模具结构，还要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。n塑件工艺性的主要内容包括尺寸尺寸、公差公差、表面质量表面质量和结构形状结构形状。塑件的尺寸塑件的尺寸n指塑件的总体尺寸塑件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结构尺寸。n塑件的尺寸取决于塑料的流动性。塑件

14、的尺寸取决于塑料的流动性。n注射模塑件尺寸受到注射机的公称注射量、合模力及模板尺寸的限制。塑件的公差塑件的公差n塑件的尺寸精度往往不高塑件的尺寸精度往往不高n成型零件的制造误差n装配误差n使用中的磨损n成型工艺条件的变化n脱模斜度n成型后塑件的尺寸变化塑件的公差塑件的公差塑件的公差塑件的公差塑件的公差塑件的公差n根据塑料品种不同，每一种塑料可选其中的三个等级。塑件的公差塑件的公差塑件的表面质量塑件的表面质量n塑件的表面质量塑件的表面质量 指塑件的表面缺陷(如斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等)，表面光泽性和表面粗糙度。n几点说明几点说明n表面缺陷与模塑工艺和工艺条件有关；n表面光泽性和表面糙度应根

15、据塑件的使用要求而定，尤其是透明塑件，对光泽性和粗糙度均有严格要求。n塑料品种、成型工艺条件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨损是决定塑件表面粗糙度的主要因素。塑件的形状塑件的形状n总的原则总的原则 塑件的形状必须便于成型以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。n为了在开模时容易取出塑件，塑件的内外表面的形状应尽量避免尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。塑件的形状塑件的形状塑件的壁厚塑件的壁厚n塑件的壁厚与使用要求使用要求和工艺要求工艺要求有关。n使用要求使用要求n在使用上要求壁厚具有足够的强度和刚度；

16、n脱模时能承受脱模机构的冲击和振动；n装配时能承受紧固力n在运输中不变形或损坏。n工艺要求工艺要求n在模塑成型工艺上，塑件壁厚不能过小，否则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力加大，尤其是形状复杂和大型的塑件，成型比较困难。n塑件壁厚过大，不但造成用料过多增加成本，而且会给成型工艺带来一定困难:n会增加塑化及冷却时间，使生产效率显著降低。n壁厚过大也易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷，从而影响产品质量。塑件的壁厚塑件的壁厚n热塑性塑料易于成型薄壁塑件，最薄可达0.25mm，但一般不宜小于0.60.9mm，通常选取24mm。塑件的壁厚塑件的壁厚n有了合理的壁厚还应力求同一塑件上各部位的各部位的壁厚尽可

17、能均匀壁厚尽可能均匀，否则会n因固化或冷却速度不同而引起收缩不一致，致使塑件产生内应力；n造成塑件翘曲、缩孔、裂纹，甚至开裂。塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚脱模斜度脱模斜度n为了便于塑件脱模便于塑件脱模，并防止脱防止脱模时擦伤塑件表面模时擦伤塑件表面，设计塑件时必须考虑塑件内外表面沿脱模方向均应具有合理的脱模斜度。n脱模斜度的大小主要取决于塑塑料的收缩率料的收缩率、塑件的形状塑件的形状和壁壁厚厚以及塑件的部位塑件的部位等。n在通常情况下，脱模斜度为30130，应根据具体情况而定。3.1.2.3 脱模斜度脱模斜度n原则原则n当

18、塑件有特殊要求或精度要求较高时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小至5，内表面斜度可小至1020；n对于高度不大的塑件，还可以不取斜度；n较高、较大尺寸的选用较小的斜度；n塑件形状复杂不易脱模的，应取较大的斜度；n塑件上的凸起或加强肋单边应有45的斜度；n塑件壁厚的应选较大的斜度；n塑件沿脱模方向有几个孔或程矩形格子状而使脱模阻力较大时，宜采用45的斜度；n塑件侧壁带有皮革花纹时应有46的斜度。3.1.2.3 脱模斜度脱模斜度3.1.2.3 脱模斜度脱模斜度n斜度的取向原则斜度的取向原则n在开模时，为了让塑件留在凸模上，内表面的斜度比外表面的小。n为了让塑件留在凹模一边，则外表面的斜度比内表面的

19、小。n内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向得到；n外形以大端为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向得到。塑件的加强肋塑件的加强肋n为了确保塑件的强度和刚度而又不致于使塑件的壁确保塑件的强度和刚度而又不致于使塑件的壁厚过大厚过大，可在塑件的适当位置上设置加强肋。塑件的加强肋塑件的加强肋塑件的加强肋塑件的加强肋塑件的支承面塑件的支承面n当塑件需要由一个面为支承(或基准面)时，以整个以整个底面作为支承面是不合理的底面作为支承面是不合理的。塑件的支承面塑件的支承面n当塑件底部有加强肋时，应使应使加强肋与支承面相差加强肋与支承面相差0.5mm的的高度高度。n紧固用的凸耳或台阶应有足够紧固用的凸耳或台

20、阶应有足够的强度的强度，以承受紧固时的作用力，应避免台阶突然过渡和支承面过小，并应设置加强肋。塑件的圆角塑件的圆角n带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中往往会在尖角处产生应力集中，影响塑件强度，同时还会出现凹痕或气泡，影响塑件外观质量。n塑件除了使用上要求必须采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡。n避免了应力集中，提高了强度；避免了应力集中，提高了强度；n增加了塑件的美观；增加了塑件的美观；n有利于塑料充模时的流动；有利于塑料充模时的流动；n模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂。n内壁圆角半径可取壁厚的一半，外壁圆角半径可取1.5倍

21、的壁厚。塑件上的孔的设计塑件上的孔的设计n塑件上的孔是用模具的型芯成型的用模具的型芯成型的。n从理论上说，可以成型任何形状的孔，但是形状复杂的孔，其模具制造困难，成本较高。因此，用模具成型的孔，应采用工艺上易于加工的孔。塑件上的孔的设计塑件上的孔的设计n塑件上常见的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔等，这些孔均应设置在：n不易削弱塑件强度的地方；不易削弱塑件强度的地方；n孔之间和孔与边缘之间均应留有足够的距离孔之间和孔与边缘之间均应留有足够的距离(一般应大于孔一般应大于孔径径)；n塑件上固定用孔和其它受力孔的周围可设计一凸边来加强塑件上固定用孔和其它受力孔的周围可设计一凸边来加强。塑件上的孔的设计塑

22、件上的孔的设计n固定用孔建议采用沉头螺钉孔的形式采用沉头螺钉孔的形式。塑件上的孔的设计塑件上的孔的设计n通孔的成型方法通孔的成型方法塑件上的孔的设计塑件上的孔的设计n盲孔盲孔塑件上的孔的设计塑件上的孔的设计n两孔的型芯不能互相嵌合两孔的型芯不能互相嵌合。塑件上的孔的设计塑件上的孔的设计n斜孔和形状复杂孔的成型方法斜孔和形状复杂孔的成型方法。合页的设计合页的设计n利用聚丙烯材料的特性，可以制出整体的合利用聚丙烯材料的特性，可以制出整体的合页页。n省去装配工序；n避免金属合页生锈。合页的设计合页的设计n设计合页时的要点设计合页时的要点n塑件本身壁厚小的，中间薄膜处应相应薄；如厚度大的中间薄膜处也应

23、厚一些，但不超过0.5mm；n合页部分的厚度应一致。n在成型过程中，塑料必须从塑件本身的一边，通过中间薄膜流向另一边。脱模后立即折曲几次。塑件的花纹、标记、符号及文字塑件的花纹、标记、符号及文字n塑件上的花纹(如凸、凹纹、皮革纹等)。有的是使用有的是使用上的需要，有的是为了装饰上的需要，有的是为了装饰。n设计的花纹应易于成型和脱模、便于模具制造。塑件的花纹、标记、符号及文字塑件的花纹、标记、符号及文字n塑件上的标记、符号或文字可以做成三种不同的形式。n塑件上是凸字；塑件上是凸字；n塑件上是凹字；塑件上是凹字；n塑件上是凸字，并在凸字的周围带有凹入的装饰框，即凹坑凸字凹坑凸字。塑料螺纹塑料螺纹n

24、塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以在模塑后机械加工而成。n对于经常拆装或受力较大的螺纹则采用金属螺纹嵌件。n设计塑件上直接模塑成型的螺纹时，应注意：塑料螺塑料螺纹的牙形尺寸应选用较大者，螺纹过细则使用强度不纹的牙形尺寸应选用较大者，螺纹过细则使用强度不够够。塑料螺纹塑料螺纹n模塑的螺纹其直径不宜太小，外螺纹直径不宜小于4mm，内螺纹直径不宜小于2mm。n螺纹精度一般不超过GBl9781规定的公差等级56级。n如果模具螺纹的螺距未考虑收缩值，则塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，一般不大于螺纹直径的152倍。否则会因两者的收缩值不同而互相干涉，造成附加内应力，使螺纹联接强度降低。塑料螺

25、纹塑料螺纹n为了防止塑件上的螺纹始端和末端在使用中不致崩裂或变形，其始、末端应按图示的结构参数进行设计。塑料螺纹塑料螺纹n在同一塑件上有前后两段同轴螺纹时，应使两段螺纹的旋转方向相同，螺距相等。塑料齿轮塑料齿轮n塑料齿轮在电子、仪表等工业部门中的应用越来越广泛，目前主要用于精度和强度要求主要用于精度和强度要求都不太高的齿轮传动都不太高的齿轮传动。n常用的塑料是尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛等。塑料齿轮塑料齿轮n为了使塑料齿轮适应注射成型工艺，对齿轮的各部分尺寸作如下规定：n轮缘宽度tl最小应为齿高t的三倍；n辐板厚度H1应等于或小于轮缘厚度H；n轮毂厚度H2应等于或大于轮缘厚度H

26、，并相当于D；n轮毂外径D1最小应为轮孔直径D的1.53倍。塑料齿轮塑料齿轮n设计塑料齿轮时还应避免在模塑、装配和使用时产生内应力或应力集中；n避免由于收缩不均匀而变形。n为此n塑料齿轮应尽量避免截面突然变化；塑料齿轮应尽量避免截面突然变化；n转角处尽量以较大的圆角半径过渡；转角处尽量以较大的圆角半径过渡；n轴与孔的配合不采用过盈配合，而用过渡配合并用销钉固定或半轴与孔的配合不采用过盈配合，而用过渡配合并用销钉固定或半月形孔配合的形式传递扭矩。月形孔配合的形式传递扭矩。嵌件的用途及形式嵌件的用途及形式n塑件中镶入嵌件目的n增加塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等；增加塑件局部的强度、

27、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等；n增加塑件的尺寸和形状的稳定性，提高精度；增加塑件的尺寸和形状的稳定性，提高精度；n降低塑料的消耗以及满足其它多种要求。降低塑料的消耗以及满足其它多种要求。n嵌件的材料有各种有色金属或黑色金属，也有用玻璃、木材和已成的塑件等，其中金属嵌件用得最普遍金属嵌件用得最普遍。嵌件的用途及形式嵌件的用途及形式n采用嵌件一般会增加塑件的成本，使模具结构复杂；n在模塑成型时向模具中安装嵌件会降低塑件的生产率，难以实现自动化。n常用的嵌件如下图所示嵌件的用途及形式嵌件的用途及形式n为了使嵌件牢固地固定在塑件中，要防止嵌件受力时要防止嵌件受力时在塑件内转动或拔出在塑件内转动或拔出

28、。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(1)由于金属嵌件与塑件的收缩不同，致使嵌件周围易产生很大的内应力而造成塑件开裂。对于某些刚性较大的塑件(如聚碳酸酯)，这种开裂现象更为明显。为防止塑件应力开裂n嵌件周围的塑料层应有足够的厚度；嵌件周围的塑料层应有足够的厚度；n嵌件本身结构不应带有尖角，以减少应力集中嵌件本身结构不应带有尖角，以减少应力集中。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(2)单侧带有嵌件的塑件，因为两侧的收缩不均匀而造成很大的内应力，会使塑件产生弯曲或断裂。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(3)注射成型时，为了防止嵌件受到塑料的流动压力作用而产生位移或变

29、形，嵌件应牢固地固定在嵌件应牢固地固定在模具内模具内。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(4)嵌件设计应尽量采用不通孔或不通螺孔。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(5)为了避免鼓胀，套筒嵌件不应设置在塑件的表面上或边缘附近。为了提高塑件的强度，嵌件通常设置在凸耳或凸起部分，同时嵌件应比凸耳部分长一些。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(6)为了提高嵌件装在模具里的稳定性，在条件许可时，嵌件上应有凸缘并使其凹入或凸起1.52mm。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(7)当嵌件的自由伸出长度超过2d时，垂直于压缩方向的嵌件应有支承柱。在压入细长嵌件时，应另

30、有支承销，以减小压缩时的弯曲。细长薄片嵌件，除使用支承销外，还要在嵌件中间A处打一通孔，以降低料流阻力，减少嵌件受力变形。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(8)当嵌件为螺杆时，应采用图示形式，否则塑件会顺着螺纹部分产生溢料。嵌件设计要点嵌件设计要点n要点如下要点如下n(9)为了使嵌件与塑件牢固地连接在起，嵌件的表面应具有止动部分，以防止嵌件移动。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Saturday,May 20,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。03:53:4503:53:4503:535/20/2023 3:53:45 AM11、以我独沈久，愧君相见频。5月-23

31、03:53:4503:53May-2320-May-2312、故人江海别，几度隔山川。03:53:4503:53:4503:53Saturday,May 20,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2303:53:4503:53:45May 20,202314、他乡生白发，旧国见青山。20 五月 20233:53:45 上午03:53:455月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 233:53 上午5月-2303:53May 20,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/20 3:53:4503:53:4520 May 202317、做前，能够环视四周；

32、做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。3:53:45 上午3:53 上午03:53:455月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Saturday,May 20,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。03:53:4503:53:4503:535/20/2023 3:53:45 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2303:53:4503:53May-2320-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。03:53:4503:53:4503:53Saturday,May 20,202313、

33、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2303:53:4503:53:45May 20,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 五月 20233:53:45 上午03:53:455月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 233:53 上午5月-2303:53May 20,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/20 3:53:4503:53:4520 May 202317、空山新雨后，天气晚来秋。3:53:45 上午3:53 上午03:53:455月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Saturday,May 20,202

34、310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。03:53:4603:53:4603:535/20/2023 3:53:46 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。5月-2303:53:4603:53May-2320-May-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。03:53:4603:53:4603:53Saturday,May 20,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2303:53:4603:53:46May 20,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 五月 20233:53:46 上午03:53:465月-2315

35、、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月 233:53 上午5月-2303:53May 20,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/20 3:53:4603:53:4620 May 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。3:53:46 上午3:53 上午03:53:465月-23MOMODA POWERPOINTLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipiscingelit.Fusceidurnablandit,eleifendnullaac,fringillapurus.Nullaiaculistemporfelisutcursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉