[精选]金属工艺学--热加工工艺基础16776.pptx
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1、金属工艺学主讲教师:主讲教师:李李 建建 辉辉联系电话:联系电话:13617656978电子信箱:电子信箱:ljh_冶金与材料工程学院冶金与材料工程学院LJHCQUST金属热加工工艺金属热加工工艺热加工工艺热加工工艺铸件结构工艺性设计原则 合金铸造性能(铸件质量)对铸件结构工艺性的要求合金铸造性能(铸件质量)对铸件结构工艺性的要求砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 当采用砂型铸造来生产零件毛坯或直接成形时,除进行当采用砂型铸造来生产零件毛坯或直接成形时,除进行当采用砂型铸造来生产零件毛坯或直接成形时,除进行当采用砂型铸造来生产零件毛坯或直接成形时,除进行形状和尺寸
2、设计以外,还必须进行结构设计。形状和尺寸设计以外,还必须进行结构设计。形状和尺寸设计以外,还必须进行结构设计。形状和尺寸设计以外,还必须进行结构设计。铸件结构工艺性设计目的,就是在结构设计上不仅能保铸件结构工艺性设计目的,就是在结构设计上不仅能保证铸件的质量,满足使用要求,同时可以满足铸造工艺证铸件的质量,满足使用要求,同时可以满足铸造工艺简单,生产率高等要求。简单,生产率高等要求。第三节第三节 铸件的结构工艺性铸件的结构工艺性缺陷分析:缺陷分析:结论:结论:合理的铸件壁厚应介于最小壁厚和临界壁厚之间。合理的铸件壁厚应介于最小壁厚和临界壁厚之间。概念:概念:最小壁厚:在各种工艺条下,铸造合金能
3、充满型腔的最小厚度。主要取最小壁厚:在各种工艺条下,铸造合金能充满型腔的最小厚度。主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。临界壁厚:铸件壁厚超过临界壁厚时,铸件壁的中心冷却慢,会造成晶临界壁厚:铸件壁厚超过临界壁厚时,铸件壁的中心冷却慢,会造成晶粒粗大、缩孔、缩松等缺陷,从而使铸件的力学性能不升反降。各种铸造合粒粗大、缩孔、缩松等缺陷,从而使铸件的力学性能不升反降。各种铸造合金都存在一个临界壁厚,在砂型铸造条件下,各种铸造合金临界壁厚约等于金都存在一个临界壁厚,在砂型铸造条件下,各种铸造合金临界壁厚约等于其最小壁厚的其最小壁厚的 3 倍。倍。如果所
4、设计铸件的壁厚小于允许如果所设计铸件的壁厚小于允许的的“最小壁厚最小壁厚”,铸件就易产生浇不足、,铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。冷隔等缺陷。在铸造厚壁铸件时,容易产生缩孔、在铸造厚壁铸件时,容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷,使铸缩松、结晶组织粗大等缺陷,使铸件的力学性能下降。件的力学性能下降。一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求(一)(一)铸件壁厚的设计铸件壁厚的设计1.合理设计铸件壁厚合理设计铸件壁厚合理的铸件壁厚应介于最小壁厚和临界壁厚之间。如果临界壁厚不能达到强度要求,则可通过采用加强筋或合理截面设计来满足。不不合合理理合合理理一、铸件质量对铸件结构的要求一、
5、铸件质量对铸件结构的要求2.铸件的壁厚应尽可能均匀铸件的壁厚应尽可能均匀铸件壁厚力求均匀,避免局部过厚形成热节结构;同时由于内壁散热条件差,冷却速度比外壁慢,为使内外壁同时凝固,减缓应力以防止变形及裂纹等缺陷,内壁尺寸应比外壁薄一些(一般相差10-30%)。不不合合理理合合理理一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求2.铸件的壁厚应尽可能均匀铸件的壁厚应尽可能均匀不不合合理理合合理理一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求铸件壁厚力求均匀,避免局部过厚形成热节结构;同时由于内壁散热条件差,冷却速度比外壁慢,为使内外壁同时凝固,减缓应力以防止变形及裂纹等缺陷,内壁
6、尺寸应比外壁薄一些(一般相差10-30%)。铸件的各壁之间应均匀过渡,两个非加工表面所形成的内角应设计成圆角。不不合合理理合合理理(二)(二)铸件壁的连接铸件壁的连接一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求铸件的各壁之间应均匀过渡,两个非加工表面所形成的内角应设计成圆角。(二)(二)铸件壁的连接铸件壁的连接不合理不合理合理合理一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求应尽量使其能自由收缩,以减小应力,避免裂纹。如图所示的弯曲轮辐和奇数轮辐的设计,可使铸件能较好地自由收缩。(三)(三)轮辐和筋的设计轮辐和筋的设计 减缓肋、辐收缩的阻碍减缓肋、辐收缩的阻碍a 不合理,
7、不合理,b、c 合理合理一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求交叉接头因交叉处热节较大,内应力难以松弛,较易产生裂纹。交错接头和环状接头热节较小,且都可通过微量变形缓解内应力,抗裂性能较好。a、c 不合理,不合理,b、d 合理合理a b c d 一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求(三)(三)轮辐和筋的设计轮辐和筋的设计 减缓肋、辐收缩的阻碍减缓肋、辐收缩的阻碍易裂处增设肋板以防热裂,厚度一般为连接壁厚的1/4-1/3。不合理不合理合理合理一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求(三)(三)轮辐和筋的设计轮辐和筋的设计 减缓肋、辐收缩的阻碍
8、减缓肋、辐收缩的阻碍避免铸件产生翘曲变形。(四)防止变形的设计(四)防止变形的设计不合理不合理合理合理一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求不合理不合理合理合理避免铸件产生翘曲变形。一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求(四)防止变形的设计(四)防止变形的设计(五)尽量避免过大的水平面或采用倾斜的表面(五)尽量避免过大的水平面或采用倾斜的表面不合理不合理合理合理避免铸件水平方向出现较大平面而产生夹砂、浇不足等缺陷。一、铸件质量对铸件结构的要求一、铸件质量对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求原则铸造工艺对铸件结构的要求原则在满足使用要求的前提下,尽可能使制
9、模、造型、在满足使用要求的前提下,尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理等过程简化。造芯、合箱和清理等过程简化。二、二、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求铸件结构工艺性分析铸件结构工艺性分析符合铸造生产的工艺要求符合铸造生产的工艺要求技术经济合理技术经济合理(一)(一)避免铸件起模方向存在外部侧凹避免铸件起模方向存在外部侧凹不不合合理理合合理理铸件整体结构应能选出合适的分型面,其数量应少,铸件外形应便于取出模样。二、二、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求(二)尽量使分型面为平面(二)尽量使分型面为平面不不合合理理合合理理平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型;
10、同时,铸件的毛边少,便于清理。二、二、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求(三)凸台和筋条结构应便于起模(三)凸台和筋条结构应便于起模合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构。不不合合理理合合理理二、二、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构。不不合合理理合合理理二、二、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求(三)凸台和筋条结构应便于起模(三)凸台和筋条结构应便于起模设计铸件应合理确定其结构斜度。不合理不合理合理合理起模斜度是造型过程中为便起模斜度是造型过程中为便于起模而额外加的斜度,如于起模而额外加的斜度
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