作业测定知识讲座.ppt

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1、作业测定知识讲座作业测定知识讲座1.作业测定的定义和目的作业测定的定义和目的基础IE全过程是：利用程序分析、操作分析和动作研究获得最佳程序和方法，然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间。制定标准时间的方法一般有3种。1)经验判断法(估工)2)历史记录法(统计分析法）3)作业测定二、作业测定的目的方法研究是排除或减少在生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞所花费的非生产性时间。通过对现有的工作方法和工艺过程进行系统的调查，研究和严格的考查及开发，制定新的工作方法，以减少产品的工作量或简化工艺过程。1.作业测定的定义和目的作业测定的定义和目的制造過程時間制造過程時間1.作业测定的

2、定义和目的作业测定的定义和目的三、作业测定的应用1比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。2平衡作业组成员之间的工作量。3决定每个作业人员能操纵的机器台数。4提供编制生产计划和生产进程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能力所需要的设备劳力。5提供估算标价、销售价格和交货合同的基础资料。6确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础。7提供劳动成本管理的资料。2.作业测定的主要方法及应用作业测定的主要方法及应用一、作业测定的主要方法及特点 作业测定的主要方法有：1时间研究时间研究(秒表时间研究）秒表时间研究）2工作抽样工作抽样 3预定时间标准法预定

3、时间标准法 4标准资料法标准资料法二、作业测定的方法和应用1作业测定的阶次(层次)制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成下列四种：2.作业测定的主要方法及应用作业测定的主要方法及应用第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。第三阶次：作业 通常由两、三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连.例如钻孔、装配、焊接等。工作阶次的划分应以研究方便为原则。2作业测定的应用一般说来，秒表

4、时间研究应用于第二阶次的工作；工作抽样通常用于第三、四阶次的工作；预定时间标准法常用于第一阶次的工作；标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成 一、工时消耗分类3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成工时分类代号工 时 消 耗 项 目 准备结束时间T准领取工票熟悉图纸和工艺检查材料及毛坯检查工具、领取专用夹具安装和调整专用工夹具调整机床或设备首件及成批交检结束工作作 业 时 间基本时间T基机动作业机手并动作业手动作业辅助时间T辅装卸零件测量工件操纵设备或工具调整设备工作参数常见的工时消耗常见的工时消耗3.工时消耗分类及标准

5、时间构成工时消耗分类及标准时间构成工时分类代号工 时 消 耗 项 目布 置 工 作地 时 间组织性布置工作地时间T组布更换工作服擦试及润滑设备放置工具及毛坯清扫和整理工作地填写原始记录交接班生产中不可避免的短时延误技术性布置工作地时间T技布更换及刃磨用钝的工具操作中校正工具及调整设备清除切屑 休息和生理需要时间 T休必要的休息时间生理需要时间常见的工时消耗常见的工时消耗3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成工时分类代号 工 时 消 耗 项 目 非生产时间 t非寻找图纸及工艺卡寻找工夹具寻找材料和毛坯进行其它本职以外的工作 非操作者原因造成的停工 t停等待工作等待图纸和工艺等待

6、材料和毛坯等待吊车和运输工具等待工夹具等待动力等待修理 操作者原因造成的停工 t工停迟到，早退擅离工作地闲淡常见的工时消耗常见的工时消耗二、传统工时的计算工时消耗的一般分类方法3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成1大量生产条件下 由于在一个工作地经常固定加工同样的产品，产量较大，准备与结束时间分摊到一件产品的比重很小，可忽略不计。因此可单项单列，其工时的计算公式是：单位产品工时=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间或 单件工时=作业时间(1十布十休)式中 布布置工作地时间占作业时间的百分比；休休息与生理需要时间占作业时间的百分比。2在成批生产或单件生产条件下 因每生

7、产一种产品都需要消耗一次准备与结束时间，因此其工时的计算为：单位产品工时=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/每批产品的数量3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成三、标准时间与工时定额 1标准时间的概念 标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。对于标准时间的特性的理解是：(1)客观性 对应于某一标准化了的作业操作(通过方法研究)，标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。(2)可测性 只要将作业标准化了，就可以用科

8、学的方法对操作进行测定(如秒表测时、工作抽样PTS技术等)，以确定标准时间的量值。(3)适用性 因为标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成（4）应用领域标准时间的应用领域是非常广泛的，就企业经营管理范围而言，它主要体现在以下几个方面：1)工作计划编制生产作业计划；估算成本；确定销售价格；工序设计(工程设定)；计算设备需要量；计算所需职工人数；确定一天的工作量。3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成2)日常管理

9、对生产和工作状况的监督指导；预算控制；成本管理；研究和改进工作方法；提高设备利用率；对员工进行操作训练。3)进行评价评价作业方法(进行比较、改进或选择)；评价生产设备和工艺装置的设计和选择；评价工作者的劳动效率；评价整体劳动生产效率。4)制定工作标准3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成（5）标准时间的作用1)作业方法的比较选择2)工厂布置的依据。3)可预估工厂负荷产量。4)生产计划的基础。5)可作为人员增减的依据。6)可作为新添机器设备的依据。7)保证流水线生产的平衡。8)可决定人工成本。9)效率分析的基础。10)绩效考评的基础。11)减少管理难度。3.工时消耗分类及标准时

10、间构成工时消耗分类及标准时间构成2标准时间与工时定额的区别、联系工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同值的定额值。因此标准时间与工时定额的联系在于：(1)标准时间是制订工作定额的依据。(2)工时定额是标准时间的结果 3.工时消耗分类及标准时间构成工时消耗分类及标准时间构成 3.用作业测定制定标准时间国际上工业发达国家普遍都采用作业测定(又称工作衡量)来制定标准时间。作业测定的方法:时间研究、工作抽样、预定时间标准、标准资料等方法。典型的标准时间构成4.時間研究的概述時間研究的概述 一、何謂時間分析一、何謂時間分析 時間分析是在對作業方法的優劣進行評價及設

11、定標準時間時,通過秒表對現有作業時間進行測量、分析、檢討的方法.二、时间分析的主要用途二、时间分析的主要用途 1作为改善生产效率的重要手段。作为改善生产效率的重要手段。2作为设定标准工时的重要依据。作为设定标准工时的重要依据。3作为制造系统规划和改善的依据。作为制造系统规划和改善的依据。4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。5作为成本分析的重要依据作为成本分析的重要依据 4.時間研究的概述時間研究的概述三、时间研究的步骤三、时间研究的步骤 1第一步骤：收集资料 (1)能迅速识别研究内容的资料 (2)能正确识别制造的产品或零件的资料 (3)能正确识别制

12、造程序、方法、工厂或机器的资料 (4)能识别操作者的资料 (5)研究的期间 (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者 生理与心理的资料。4.時間研究的概述時間研究的概述2第二步骤：划分操作(单元)(1)检查现行操作方法(2)划分操作单元的目的(3)划分操作单元的原则 3、第三步骤：测时（1）测时的方法 1)归零法 3)周程测时法 2)累积记时法 4)连续测时法4第四步骤：正常时间5第五步骤：宽放时间6第六步骤：标准时间5.標準時間的制定標準時間的制定一、什么是标准时间一、什么是标准时间(Standard Time)Standard Time)标准时间是在正常的操作条件

13、下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素它具有以下五项主要因素1 1）正常的操作条件）正常的操作条件 ：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 于引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。2 2）熟）熟练练程程度度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了 解流程，懂得机器和工具的操作与使用。3）作）作业业方方法法：作业标准规定的方法。4）劳动强度与速度：）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度

14、。5）质）质量量标标准准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及 互检完成。5.標準時間的制定標準時間的制定二、標準時間的設定二、標準時間的設定 1.对观测时间进行评比求得正常作业时间对观测时间进行评比求得正常作业时间2.对正常作业时间进行宽放对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。求得标准时间。公式如下：公式如下：标准时间=正常作业时间（1+宽放率）=观测时间评比系数（1+宽放率）1.时间评比（时间评比（rating）时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。5.標準時間的制定

15、標準時間的制定 影響作業速度的因素影響作業速度的因素 四个因素：熟练、努力、工作环境和一致性四个因素：熟练、努力、工作环境和一致性 1熟练熟练是对某一既定工作方法掌握程度的反映。是对某一既定工作方法掌握程度的反映。2努力努力是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。3工作环境工作环境工作环境因素虽不直接影响操作。工作环境因素虽不直接影响操作。4一致性一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异。是指操作者在同种操作的周期上时值的差异。平準化所评比等級：平準化所评比等級：超佳超佳(或理想或理想)、优、良、平均、可、欠佳、优、良、平均、可、欠佳5.

16、標準時間的制定標準時間的制定平准化所评比因素及等级熟练系数熟练系数超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22努力系数努力系数超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.175.標準時間的制定標準時間的制定平准化所评比因素及等级超佳A-0.06优B-0.04良C-0.02平均D0.00可E+0.03欠佳F+0.07超佳A+0.04优良平均可欠佳BCDEF

17、+0.03+0.010.00-0.02-0.04工作环境系数工作环境系数工作环境系数工作环境系数一致性系数一致性系数一致性系数一致性系数5.標準時間的制定標準時間的制定熟练的评价熟练的评价努力的评价努力的评价1 1欠佳欠佳1欠佳欠佳对工作未能熟悉，不能得心应手对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性不具有工作的适应性工作犹豫，没有信心工作犹豫，没有信心常常失败常常失败时间浪费较多时间浪费较多对工作缺乏兴趣对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散工作显得迟缓懒散有多余动作有多余动作工作地布置紊乱工作地布置紊乱使用不适当的工具使用不适当的工具工作摸索工作摸索2可可2可可

18、对机器设备的用法相当熟悉对机器设备的用法相当熟悉可以事先安排大致的工作计划可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心对工作还不具有充分的信心不适宜于长时间的工作不适宜于长时间的工作偶尔发生失败、浪费时间偶尔发生失败、浪费时间通常不会有所犹豫通常不会有所犹豫勉强接受建议勉强接受建议工作时注意力不太集中工作时注意力不太集中受到生活不正常的影响受到生活不正常的影响工作比较摸索工作比较摸索熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表(1)(1)5.標準時間的制定標準時間的制定熟练的评价熟练的评价努力的评价努力的评价3平均平均3平均平均对工作具有信心对工作具有信心工作速度迟缓工作速度迟缓对对

19、工作熟悉工作熟悉能够得心应手能够得心应手工作成果好工作成果好显得有些保守显得有些保守虽接受建议但不实施虽接受建议但不实施工作上有良好的安排工作上有良好的安排自己拟订工作计划自己拟订工作计划按良好的工作方法进行工作按良好的工作方法进行工作4良良4良良能够担任高精度的工作能够担任高精度的工作可以指导他人提高操作熟练程度可以指导他人提高操作熟练程度非常熟悉非常熟悉几乎不需要接受指导几乎不需要接受指导完全不犹豫完全不犹豫相当稳定的速度工作相当稳定的速度工作动作相当迅速动作相当迅速工作有节奏性工作有节奏性甚少浪费时间甚少浪费时间对工作有兴趣且负对工作有兴趣且负责责很乐意接受建议很乐意接受建议工作地布置井

20、然有序工作地布置井然有序使用适当的工具使用适当的工具熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表(2)(2)5.標準時間的制定標準時間的制定熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表(3)(3)熟练的评价熟练的评价努力的评价努力的评价5优优5优优对对所担任的工作有高度的适应性所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查、核对能够正确地工作而不需要检查、核对工作顺序相当正确工作顺序相当正确十分有效地使用机器设备十分有效地使用机器设备动作很快且正确动作很快且正确动作节奏快动作节奏快动作很快动作很快工作方法很有系统工作方法很有系统各个动作都很熟悉各个动作都很熟悉对改进工作很有热心对

21、改进工作很有热心6超佳超佳6超佳超佳有高度的技术有高度的技术动作极为迅速，衔接圆滑动作极为迅速，衔接圆滑动作犹如机器作业动作犹如机器作业熟练程度最高熟练程度最高很买力的工作，甚至忽视健康很买力的工作，甚至忽视健康这种工作速度不能持续一整天这种工作速度不能持续一整天5.標準時間的制定標準時間的制定下面例举某员工的评价如下：下面例举某员工的评价如下：评比因素等级符号系数熟练良C1+0.06努力良C2+0.02环境条件平均D0.00一致性平均D0.00评比系数评比系数=熟练熟练+努力努力+环境环境+一致性一致性=0.06+0.02+0.00+0.00=0.06+0.02+0.00+0.00=0.08

22、=0.08当观测的作业时间为当观测的作业时间为1515SS时，正常时间为：时，正常时间为：正常作业时间正常作业时间=观测时间观测时间(1+(1+评比系数评比系数)=15=15 (1+0.08)(1+0.08)=16.2=16.2 S S5.標準時間的制定標準時間的制定 2.2.寬放寬放 1).时间宽放概述 作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业内容以外的时间增加，这种无可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放的种类大致分为：一般宽放与特殊宽放。一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性，如

23、作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。5.標準時間的制定標準時間的制定2.时间宽放的内涵与标准时间宽放的内涵与标准1).1).私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。汗等。对于轻松工作，为正常时间的对于轻松工作，为正常时间的2%-5%2%-5%。对于较重工作对于较重工作(或环境不良或环境不良)为为5%-7%5%-7%。对于举重对于举重(或天气炎热无空调或天气炎热无空调)为为7%7%。2).2).疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的 劳动

24、机能衰退劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。及速度减慢称为疲劳。5.標準時間的制定標準時間的制定 疲劳宽放评价项目与宽放率疲劳宽放评价项目与宽放率 评价项目评价项目内容内容宽放率宽放率%1 1努力度努力度1 1较轻松座式作业较轻松座式作业2 2拿轻物上下拿轻物上下3 3重劳动、拿重物、移动、偶尔休息重劳动、拿重物、移动、偶尔休息4 4超重劳动超重劳动 无休息无休息0 01 10 01 15 51 175752 2姿势姿势1 1稳定的座式作业稳定的座式作业2 2普通步行并携带物品普通步行并携带物品3 3注意力集中的干干、停停姿势不自然注意力集中的干干、停停姿势不自然4 4急速停止，起动无法休息急速停

25、止，起动无法休息0 00 03 31.01.01 15 53 3特殊的作特殊的作业服装与工业服装与工具具1 1无特别处无特别处2 2口口罩罩、长长筒筒、草草靴靴、手手套套等等劳劳保保用用品品有有时用时用3 3基本需配戴上述用品，但偶尔合拿下基本需配戴上述用品，但偶尔合拿下4 4不间断使用不间断使用0 00 02 20 06 60 07575评价项目评价项目内容内容宽放率宽放率%4 4细致程度细致程度与眼部疲劳与眼部疲劳1 1需要细致作业需要细致作业2 2偶尔需谨慎细致偶尔需谨慎细致3 3需要小心细致需要小心细致4 4经常需高度小心细致经常需高度小心细致0 00 03 30 04 40 07 7

26、 5 5重复动作重复动作与紧张度与紧张度1 1几乎很少有重复几乎很少有重复2 2偶尔忙碌的需重复动作偶尔忙碌的需重复动作3 3繁忙且无变化的反复动作繁忙且无变化的反复动作4 4强烈反复枯燥重复强烈反复枯燥重复0 00 03 30 04 40 07 76 6单调性单调性 1 1、有一定兴趣并非反复动作有一定兴趣并非反复动作 2 2、一定程度的反复动作一定程度的反复动作 3 3、很单调但偶尔休息一下很单调但偶尔休息一下 4 4、不停的、连续单调不能休息的状态不停的、连续单调不能休息的状态0 00 03 30 04 40 07 77 7创造创造性注意力性注意力 1 1、不需要不需要 2 2、需要一点

27、需要一点 3 3、必须具有必须具有 4 4、高度必须高度必须0 00 03 30 04 40 07 7 疲劳宽放评价项目与宽放率疲劳宽放评价项目与宽放率 5.標準時間的制定標準時間的制定宽放率宽放率%0 00 03 30 04 40 07 70 00 02 20 025250 04 4评价项目评价项目8 8对责任对责任与危险注意与危险注意度度9 9环境环境1010燥音燥音内容内容 1 1、不需要不需要 2 2、对他人的安全及责任需普通程度的留意对他人的安全及责任需普通程度的留意 3 3、对自身及他人的安全责任需特别注意对自身及他人的安全责任需特别注意 4 4、超超级级危危险险作作业业需需特特别

28、别注注意意自自己己及及他他人人安安全全 1 1、环境清洁环境清洁 2 2、有少许烟尘和臭味的污染有少许烟尘和臭味的污染 3 3、烟、污物、臭气、尘灰很多烟、污物、臭气、尘灰很多 4 4、上述污染非常严重上述污染非常严重 1 1、没有燥音没有燥音 2 2、少许燥音少许燥音 3 3、有燥音，但有间歇有燥音，但有间歇 4 4、持续不断强燥音持续不断强燥音0 00 02 20 025250 04 4 疲劳宽放评价项目与宽放率疲劳宽放评价项目与宽放率 5.標準時間的制定標準時間的制定 疲劳宽放评价项目与宽放率疲劳宽放评价项目与宽放率 评价项目评价项目内容内容宽放率宽放率%1111温度温度 1 1、有空调

29、温度正常有空调温度正常 2 2、普通的温度变化普通的温度变化 3 3、有温度变化较大有温度变化较大 4 4、温度变化极大，对人不利温度变化极大，对人不利0 00 02 20 025250 04 41212光照度光照度 1 1、光照度在标准之间光照度在标准之间 2 2、正常一般照明水平正常一般照明水平 3 3、光线弱或过强，影响人的情绪光线弱或过强，影响人的情绪 4 4、非非常常弱弱的的光光线线并并且且明明暗暗变变化化剧剧烈烈，严严重重影影 响情绪响情绪0 00 02 20 025250 04 41313地面地面 1 1、地面光洁地面光洁 2 2、普通状态地面普通状态地面 3 3、潮湿不干净潮湿

30、不干净 4 4、潮湿容易滑倒的地面潮湿容易滑倒的地面0 00 02 20 025250 04 45.標準時間的制定標準時間的制定3 3）作业宽放：作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关）作业宽放：作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关 物品造成的非周期性，不规则的准备或是清扫等类似的作物品造成的非周期性，不规则的准备或是清扫等类似的作 业，一般在业，一般在1515分钟内完成。分钟内完成。4 4）管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用）管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用.5 5）特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品，）特

31、殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品，不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放.按其发生的情形分成按其发生的情形分成3 3类。类。周期动作宽放时间周期动作宽放时间 干扰宽放时间干扰宽放时间 临时宽放临时宽放 5.標準時間的制定標準時間的制定 3.3.标准时间的设定标准时间的设定 1).1).设定方法：设定方法：方法名称方法名称适用范围适用范围评比评比精度精度用时用时时间分析时间分析周期性的作时周期性的作时需要需要较好较好较少较少动素法动素法非周期性的作业或周期较大非周期性的作业或周期较大需要需要一般一般较少较少PTSPTS法法长、短

32、周期都适合消除人为因素长、短周期都适合消除人为因素不要不要优优一般一般标准资料标准资料生产过程有重复相同内容的作业生产过程有重复相同内容的作业不要不要优优较少较少经验估算经验估算法法作作业业周周期期长长，且且无无历历史史资资料料，急急需生产，无时间做准确计算需生产，无时间做准确计算不作不作不好不好少少5.標準時間的制定標準時間的制定 2).标准时间的形成标准时间的形成标准时间的计算公式如下：标准时间的计算公式如下：标准时间标准时间=正常时间正常时间(1+(1+宽放率宽放率)=观率时间观率时间评比系数评比系数(1+(1+宽放率宽放率)5.標準時間的制定標準時間的制定6.PTSPTS法（预置时间标

33、准法）法（预置时间标准法）一、预定时间标准的概念一、预定时间标准的概念.预置时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。工工作作因因素素系系统（统（WF）方方法法时时间间衡衡量量(MTM）WorkFactorsystem1934MethodsTimeMeasurement1948奎克奎克J.H.Quick谢安谢安shea柯勒柯勒Koehler梅纳德梅纳德Maynard斯坦门斯坦门stegemerten斯克布斯克布sehwab模模 特

34、特 法法(MOD)ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海特博士海特博士G.C.Heyde动动作作时时间间分分析析(MTA）MotionTimeAnalysis1924西格西格segur电电影影的的微微动动作作分分析析、波形自动记录图波形自动记录图用用频频闪闪观观测测器器摄摄影影的现场作业片的现场作业片由由现现场场作作业业片片进进行行的时间分析的时间分析PTS法法名名称称英英文文名名发发明明时间时间原原创创人人数数据据来来源源由由现现场场观观察察作作业业动动作及模似作业作及模似作业6.PTSPTS法（预置时间标准法）法（预置时间标准法

35、）二、预定时间标准法的特点二、预定时间标准法的特点 (1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。(2)可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。(3)可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间。并制定操作规程。(4)当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。(5)用PTS法平整流水线是最佳的方法。三、预定时间标准法的用途三、预定时间标准法的用途 1为方法评价提供依据 2建立时间标准 7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析 一、模特法的原理一、模特法的原理 (1)所有人力

36、操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研 究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。(2)不同的人做同一动作(在条件相同时)所需的时间值基本相等。(3)使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部 位动作的时间值。二二模特法的时间单位与动作分类模特法的时间单位与动作分类 模特法根据人的动作级次，选择以人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即 1MOD=0.129 S7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析模特法具体模特法具体21个动作的分类及表示符号表个动作

37、的分类及表示符号表 上上肢肢动动作作基基本本动动作作移移动动动动作作分分类类移移动动反射式反射式动作动作终终结结动动作作抓抓握握放放置置内内容容手指动作手指动作手腕动作手腕动作小臂动作小臂动作大臂动作大臂动作伸直手臂的动作伸直手臂的动作连续反复多次的反射动作连续反复多次的反射动作符号符号M1M2M3M4M5M1/2M1M2M3附加条件附加条件碰触、接触碰触、接触不需要注意力的抓取不需要注意力的抓取G0G1复杂的抓取复杂的抓取G3需精神上的注意需精神上的注意简单的放置简单的放置P0较复杂的放置如对准较复杂的放置如对准具有装配目的的放置具有装配目的的放置P2P5需精神上的注意需精神上的注意需精神上

38、的注意需精神上的注意7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析分分类类内内容容符号符号附加条件附加条件下肢下肢动作动作脚部动作脚部动作蹬踏动作蹬踏动作F3大腿动作大腿动作行走动作行走动作W5其其它它动动作作独立进行的动作独立进行的动作（此动作进行时（此动作进行时其他动作停止）其他动作停止）目视观察目视观察E2校正校正R2判断与反应判断与反应D3按按下下A4可同时进行的肢可同时进行的肢体动作体动作旋转动作旋转动作C4弯腰弯体弯腰弯体站起站起B17往复进行往复进行坐下一起身坐下一起身S30往复进行往复进行附加附加因素因素重量因素重量因素（负重动作）（负重动作）L1模特法具体模特法具体21

39、个动作的分类及表示符号表个动作的分类及表示符号表 7.動作經濟原則之檢討動作經濟原則之檢討模特法動素示意圖模特法動素示意圖模特法動素示意圖模特法動素示意圖7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析模特法動素示意圖模特法動素示意圖模特法動素示意圖模特法動素示意圖7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析 用用MOD法进行动作分析时还会碰到并非动作产生的动作时间消耗，法进行动作分析时还会碰到并非动作产生的动作时间消耗，其定义、符号及分类其定义、符号及分类 NO名称名称符号符号内内容容例例1延延时时BD表示一只手进行动作，另一种处表示一只手进行动作，另一种处于停止状态，不给予时间

40、于停止状态，不给予时间右手右手M左手左手BD2 2保保 持持H表示用手拿着或抓着物体一直不表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动的状态，主要指扶持与固定的动作不给时间动作不给时间左手左手H右手右手P23有效时间有效时间UT指人的动作以外，机械或其他工指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。如有附加时间，需要准确测时。如机械的工作时间、焊锡铆接、测机械的工作时间、焊锡铆接、测试、涂布等试、涂布等插件焊锡插件焊锡时的执锡时的执锡时间时间UT或或仪表测试仪表测试时间时间7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应

41、用实例分析 三三.模特法的动作分析模特法的动作分析 A:上肢動作上肢動作 1.移動動作移動動作 手指的动作M1。手的动作 M2.小臂的动作M3.大臂的动作M4大臂尽 量伸直的动作M5。手指的往复反射动作每一个单程动作时间为0.5MOD;手的往复反射动作 M2每一个单程动作时间为1MOD；手臂的往复反射动作M3每一个单程动作时间为2MOD；上臂的往复反射动作M4每一个单程动作时间为3MOD。M5的动作一般不发生反射动作,如果有必须马上改进,反射动作的时间 值最大为3MOD 7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析 2.终结动作终结动作 触及动作触及动作 GO。抓的动作抓的动作 G1

42、抓的动作抓的动作 G3 放置动作放置动作 PO。放置动作放置动作P2 放置动作放置动作P5。3.移动动作与终结动作的结合，移动动作与终结动作的结合，无论什么动作移动动作之后，必定伴随着终结动作。例如，拿无论什么动作移动动作之后，必定伴随着终结动作。例如，拿电动收螺丝机，电动收螺丝机，移动动作为移动动作为M3，终结动作为终结动作为G1，其动作符号的标记为其动作符号的标记为M3G1，时间值为时间值为3MOD+1MOD=4MOD4.同时动作同时动作1).两手同时动作的条件两手同时动作的条件同时动作同时动作一只手的终结动作一只手的终结动作另一只手的终结动作另一只手的终结动作可能可能GOPOG1GOPO

43、G1可能可能GOPOG1G3P2P5不可能不可能G3P2P5G3P2P57.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析 2).两手同时作业的时间值。两手同时作业的时间值。时间值以用时较长的一方为准。同时注意两个动作的次序，同时间值以用时较长的一方为准。同时注意两个动作的次序，同时动作时的作时动作时的作业方法会影响到最终时间结果。业方法会影响到最终时间结果。B:下肢和腰的动作。蹬踏动作蹬踏动作F3步行动作步行动作W5身体弯曲动作身体弯曲动作B17站起来再坐下动作站起来再坐下动作S30。C:辅助动作辅助动作1).搬运动作的重量因素搬运动作的重量因素L1：搬运重物对速度会造成影响，判断搬运重物

44、对速度会造成影响，判断基准如表基准如表有效重量有效重量2kg2-6kg6-10kg10kg以上每加以上每加4kg判断标准判断标准不考虑不考虑L1L12增加增加1MOD7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析负负重重状状态态有有效效重重量量计计值值单手负重单手负重等于实际重量等于实际重量双手负重双手负重1/2实际重量实际重量滑动运送物体滑动运送物体1/3实际重量实际重量滚动运送物体滚动运送物体1/10实际重量实际重量两人搬运物体两人搬运物体不分单双手不分单双手1/2实际重量实际重量有效重量的计算原则：有效重量的计算原则：2).眼睛的动作眼睛的动作E2。3)矫正动作矫正动作R2。4)判

45、断动作判断动作D3 5)加压动作加压动作 A4 6)旋转动作旋转动作 C4 7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析四、四、模特法的應用：模特法的應用：用的方法得到的作业时间直接就是正常作业时间，不用评价只须对其进行用的方法得到的作业时间直接就是正常作业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到标准时间（）。宽放就可以得到标准时间（）。由公式可知由公式可知:标准时间标准时间ST=正常作业时间正常作业时间（1+宽放率）宽放率）1.现场观察目标工序进行现场观察目标工序进行MOD法的动作分析法的动作分析(舉例舉例)2.根据作业条件确定宽放时间：根据作业条件确定宽放时间：私事宽放私事宽放疲劳

46、宽放疲劳宽放作业宽数作业宽数特殊宽放特殊宽放5%5%5%0%按公式计算标准时间按公式计算标准时间ST=正常作业时间正常作业时间（1+宽放率）宽放率）=8.52（1+15%）=9.8秒秒7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析工序工序名称名称碰焊晶体管碰焊晶体管CGC1208AD3文件文件编号编号CGC-ST-01模特模特数数表达式表达式动作描述动作描述（右手）（右手）9M4PO放置已完放置已完成的半成品成的半成品5M2G1M1GOM1PO进行导线管进行导线管理理7M3G1M3PO伸手取晶体伸手取晶体管至面前管至面前7M1P2M1POM1P2放入滑座并放入滑座并对位对位产品产品型号型

47、号部门部门NO12345动作描述（左动作描述（左手）手）伸手取半成品伸手取半成品至面前至面前协助右手进行协助右手进行整理整理将半成品导线将半成品导线放入下模放入下模持住不动持住不动碰焊操作碰焊操作表达式表达式M4G1M4POM1G1M1POM3POM1P2HF3+UT=0.53F3+UT=0.5碰焊碰焊7.7.模特法及其应用实例分析模特法及其应用实例分析表表8-78-7产品型产品型号号CGC1208工序工序名称名称碰焊晶体管碰焊晶体管部门部门AD3文件文件编号编号CGC-ST-0164M1PO移动移动73M1P2对位对位83F3+UT=0.5碰焊操作碰焊操作94M1PO移动移动103M1P2对位对位113F3+UT碰焊操作碰焊操作123M2G1拿取已碰焊拿取已碰焊半成品半成品总模总模特数特数换线并对换线并对持住不动持住不动碰焊操作碰焊操作换线并对换线并对保持不动保持不动碰焊操作碰焊操作取出交与右取出交与右手手54M1POM1P2HF3+UF=0.5M1POM1P2HF3+UT=0.5M2PO总有效时间总有效时间0.53=1.5秒秒正常作业时间正常作业时间540.13+1.5=8.52秒秒