利用IE来提升生产力.ppt

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1、利用利用IE来提升生产力来提升生产力2023/5/19利用IE来提升生产力目次何謂Industrial Engineering何謂生產力改善的基礎知識Time Study生產線作業改善人機作業改善稼動分析（Work Sampling）改善案創意法2利用IE来提升生产力何謂IndustrialEngineering3利用IE来提升生产力何謂Industrial EngineeringIndustrial Engineering協會提出的定義（IIE：Institute of Industrial Engineers）與設計、改善、人類資材機械的整合系統的導入施行有關。係指將此系統得到的結果加以特

2、定、預測、評估的工學分析，以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。簡單來說就是，為了讓人類資材機會以最高效率來完成工作，設計業務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術。效率生產力4利用IE来提升生产力何謂生產力5利用IE来提升生产力 （原材料）（資 訊）投投 入入 （產 品）（報告書）產產 出出變變 換換何謂生產活動生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購入量）產出：營業額、生產量（數量）、服務生產力係表示變換的效率。6利用IE来提升生产力Productivity Productivity 生產

3、力 （經營資源）（經營資源）(產出成果產出成果)生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。的生產力項目。例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力(良率）良率）為了提昇生產力，有上述項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。為了提昇生產力，有上述項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。7利用IE来提升生产力生產力的三個側面

4、標準作業的遵守度標準作業的遵守度標準作業的遵守度標準作業的遵守度作業速度標準作業遵守作業速度標準作業遵守不良生產修改不良生產修改空閒時間等待空閒時間等待稼動率稼動率稼動率稼動率生產計劃水準生產計劃水準早會清掃設備故障早會清掃設備故障原材料欠缺零件原材料欠缺零件標準作業方法水準標準作業方法水準標準作業方法水準標準作業方法水準標準作業的效率標準作業的效率生產線編制損失生產線編制損失運用的難易度運用的難易度MethodMethodPerformancePerformanceUtilizationUtilizationProductivityProductivity生產力生產力8利用IE来提升生产力勞

5、動生產測量指標就業工時作業工時標準營業額工時稼動損失表現損失理想標準工時方法損失作業表現稼動率綜合表現綜合表現標準營業額工時 就業工時稼動率作業表現稼動率作業工時 就業工時綜合表現標準營業額工時作業工時理想標準工時與方法損失理想標準工時雖然在概念上存在，但實際上要在檢討方法後才會明確化。方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。9利用IE来提升生产力改善的基礎知識10利用IE来提升生产力改善的基本步驟在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此，昇成果。因此，以及以及依據分析技術來依據分析技術來 為達成目的之捷徑。為達成目的

6、之捷徑。效率化的改善步驟效率化的改善步驟定量的推動定量的推動11利用IE来提升生产力實態的好壞姑且不論，以(時間件數張數等)的掌握來達成關係者的認識統一化。鎖定改善後會產生效果的部分。利用定量化可以預測成果，亦可正當評估改善活動。效率化的改善步驟定量的推動之目標 為了以最少的投資得到最大的效果，要鎖定重點來推動。一步一步按照步驟進行，以防止後退或是重做。效率化的改善步驟效率化的改善步驟的目標的目標定量的推動定量的推動的目標的目標1.1.客觀的掌握現場的實態客觀的掌握現場的實態2.2.追求改善對象的重點化。追求改善對象的重點化。3.3.預測改善後的成果。預測改善後的成果。1.1.鎖定重點。鎖定重

7、點。2.2.防止檢討的漏洞。防止檢討的漏洞。12利用IE来提升生产力改善的基本步驟代表步驟如下：在現狀分析時或檢討改善案之際，利用下面二項方法將可期待更大的成果。1)1)改善對象的選擇改善對象的選擇 分割成改善單位分割成改善單位2)2)現狀分析現狀分析 問題點問題點(損失損失)的掌握的掌握3)3)改善案檢討改善案檢討4)4)改善實行改善實行將問題點定量的分析技術提出方案的基本看法理念13利用IE来提升生产力改善技術的對象1)1)改善對象的選擇改善對象的選擇2)2)現狀分析現狀分析3)3)改善案檢討改善案檢討4)4)改善實行改善實行動作系列動作系列作業者與機械作業者與機械的系列的系列工程系列工程

8、系列分析，分析，資料分析重點對象的選擇分割成改善的單位損失的掌握作業的分析Time StudyTime Study，法，法聯合作業分析生產線作業分析稼動分析腦力激盪腦力激盪動作經濟動作經濟的原則的原則14利用IE来提升生产力300250200120803020生產量 A B C D E F G製品95%98%100%87%75%55%30%重點選擇重點對象的分析手法 柏拉圖 ：生產量，：工 時（工時/個生產量)：製品 為了選擇重點產品，利用柏拉圖來分析產品與生產量(產品與工時）的 關係的手法。發生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用分析分析分析分析分析15利用IE来提升生

9、产力改善對象大小的區分作業改善實施之際，是一開始最重要的事這是因為 。例如，針對家電製品的組裝考量改善方法的場合，如上所述，分為各個階段，配合不同階段選擇適當的技術，可左右改善活動的成敗與效率。決定對象作業的大小決定對象作業的大小對象的大小不同，適用的改善技術也不相同對象的大小不同，適用的改善技術也不相同改善目的不同，改善對象的大小也不相同改善目的不同，改善對象的大小也不相同（改善目的）（對象的大小）（改善技術）（改善目的）（對象的大小）（改善技術）*重新檢討整體的組裝步驟重新檢討整體的組裝步驟 製品單位工程分析製品單位工程分析*重新設計產品包裝生產線重新設計產品包裝生產線 工程單位生產線作業

10、分析工程單位生產線作業分析*改善改善PCBPCB的組裝作業的組裝作業 作業單位作業單位Time StudyTime Study16利用IE来提升生产力Work Unit的水準所謂Work Unit係指 。作業的結構歸納的單位作業的結構歸納的單位Work UnitWork Unit的水準的水準水準WorkUnit例6最終產品業務汽車組裝製造5中間產品大工程引擎組裝機械加工4課業工程在決定好的作業領域中的一個整合好的作業，作業的循環已完成的單位。齒輪加工車體焊接說明為了達成目的所需的作業業務的整合單位。由各工程累積而成的最終輸出經過好幾個工程，在中間階段的作業已整合好的完成狀態。2 2要素作業要素

11、作業取材料取材料以槌子敲打以槌子敲打1 1動作動作伸出手伸出手抓住東西抓住東西3 3單位作業單位作業材料切斷材料切斷挖洞挖洞由好幾個動作組合而成的一個作業的由好幾個動作組合而成的一個作業的區分。可以用馬錶來測量的最小單區分。可以用馬錶來測量的最小單位。位。作業中最小的單位區分。構成要素作作業中最小的單位區分。構成要素作業之可測量的最小單位。業之可測量的最小單位。完結作業的最小單位，可具體評估作完結作業的最小單位，可具體評估作業努力程度及作業結果的最小單位。業努力程度及作業結果的最小單位。Work Unit的水準分類如右表所示。不過，此分類並未規格化，可依不同狀況設定適當的水準。17利用IE来提

12、升生产力Work Time 與 Work CountWork Unit為作業的構成整合的單位，而 Work Unit的作業時間稱為 Work Unit的發生次數稱為 。因此，Work Unit的工作量為Work Time與Work Count相乘的結果，Work Unit的工作量的總和為產品整體的工作量。Work TimeWork TimeWork CountWork Count()產品整體的工作量產品整體的工作量個別的個別的Work TimeWork Time個別的個別的Work CountWork Count18利用IE来提升生产力Time Study19利用IE来提升生产力何謂Time

13、Study將作業分割成要素作業單位的將作業分割成要素作業單位的Work UnitWork Unit，實際測量評估，實際測量評估時間作為尺度的分析手法。時間作為尺度的分析手法。要素作業名將零件放入本體零件中在焊接位置上安裝零件，以治具固定進行點焊拆下固定治具將完成品放在桌上合計時間.秒.秒.秒.秒.秒.秒點焊作業的Operation List分析工作的結構/.秒.秒.秒.秒.秒/次/個次/個3次/個1次/個1次/個20利用IE来提升生产力Time Study的目的將現在的作業方法Model化，之後定量掌握該時間，再篩選出改善重點。1.1.工作量的定量掌握工作量的定量掌握2.2.確認事實以免遺漏確

14、認事實以免遺漏3.3.作業浪費的發現與改善的第步驟作業浪費的發現與改善的第步驟釐清現在工作的結構，並進行分析，藉此來防止應改善作業之遺漏。發現要素作業水準的浪費，以及為了改善浪費而掌握著眼點的第步驟。無論改善目的為何，在現狀定量化時必須測量作業的時間。因此，分析手法的基本便是要求進行Time Study。21利用IE来提升生产力 i)i)區分對象作業區分對象作業 ii)ii)觀測實施觀測實施iii)iii)觀測結果的檢討觀測結果的檢討 iv)iv)改善案檢討改善案檢討Time Study的進行方式Time Study的基本步驟並非單純測量時間而已，在預測對象作業之後，要 ，並且要 ，這點相當重

15、要。釐清分析的Work Unit使現狀（作業步驟時間）定量化22利用IE来提升生产力區分對象作業作為時間測量的準備，將對象作業 區分成要素作業單位 與 要加以區分。(主目的的要素)組裝、焊接、分解、噴漆 (附隨的要素)取材料、放置零件、走到機械旁將作業分割成要素作業的單位儘量將要素作業 加以區分。與 要加以區分。(規則的作業)每當1項作業或1項工程的循環就會發生的要素 (不規則的作業)雖然某項作業中有必要，但和基本的要素作業之循環間隔相比缺乏規則性，在這樣的間隔下發生的要素在聯業作業當中，進行的作業要加以區分。與 要加以區分。儘量愈小愈好，為可觀測的大小儘量愈小愈好，為可觀測的大小主目的的要素

16、主目的的要素附隨的要素附隨的要素 目的不同的項目目的不同的項目作業者單獨作業者單獨不規則的作業不規則的作業作業者要素作業者要素機械要素機械要素規則的作業規則的作業23利用IE来提升生产力觀測實施針對每個區分的要素作業測量時間。測量一般要使用馬錶。有規則化重複作業的場合，要進行次的連續觀測，以決定代表値。確認作業的狀態及內容是否正常，向作業者充分說明觀測的目的，要求他們努力獲得好結果選擇配合度高且熟練的作業者熟練的作業者避開不安定的時期避開不安定的時期測量要點測量時，。觀測時要先啟動馬錶，然後記錄作業單位的讀秒時間。(觀測用紙“讀秒時間”欄)作業要在看的清楚且不會影響他人的位置進行。於觀測中。規

17、則的作業被略過，或是規則的作業中產生不規則作業的場合，最好將其作業名記錄下來，作業有。因觀測者不注意等理由，看漏應記錄的時間之場合，即使有部份失敗，但所有的觀測資料並非不能使用。以容易測量的作業區分來分割以容易測量的作業區分來分割重複的場合時，要連續進行觀測重複的場合時，要連續進行觀測產生問題的場合，要記錄下來產生問題的場合，要記錄下來在讀秒時間欄做記號，繼續進行觀測。在讀秒時間欄做記號，繼續進行觀測。24利用IE来提升生产力觀測結果的檢討*進行個別時間、代表值的計算。特別是要確認長時間與短時間是否有異常除去異常後計算出代表值。*觀測記錄的整理必須在還記得時趕緊進行。（當天)*觀測中的改善著眼

18、項目儘量詳細記錄，以活用在作業改善之中。觀測記錄的整理觀測記錄的整理25利用IE来提升生产力作業步驟時間値的Model化*基本上，大部份的場合都是將現狀中最常用的觀測方法加以Model化。換言之，就是將熟練的作業者平均進行的作業步驟加以Model化。*步驟不一致的原因和不規則的作業問題當然也是改善的對象，必須另外進行改善檢討。步驟的步驟的ModelModel化化*個別時間的Model化(代表值的計算)方法如下所示。一般而言，建議利用平均值或1/4選擇值。時間的時間的ModelModel化化 孕?S 最大值 出現頻率最高的值中央值 觀測值的最大值與最小值之中間值 1/4孕?S?25%(10個觀測

19、值中第3快的值)平均值平均值 全觀測值的平均值全觀測值的平均值1/4選擇值.在整體觀測值中離最小值25%的值作業觀測後的結果，大多數的場合，其步驟時間値都很不一致。必須將現狀值作業觀測後的結果，大多數的場合，其步驟時間値都很不一致。必須將現狀值ModelModel化，再以此為基準進行改善化，再以此為基準進行改善 最小值 最小(快)的值26利用IE来提升生产力生產線作業改善27利用IE来提升生产力何謂生產線作業分析1.1.將各工程分擔的作業表將各工程分擔的作業表示在間距時間表中示在間距時間表中2.2.釐清與釐清與Cycle TimeCycle Time之間之間的平衡損失的平衡損失3.3.掌握改善

20、的著眼點掌握改善的著眼點 作業名時間值頻率時間值作業者秒/次 次/循環 秒/循環ABCDE1 將完成品放入盒子中7.217.22 將說明書放入盒子中8.818.83 鎖緊盒子的蓋子3.013.04 在盒子上貼膠帶3.513.55 將盒子放在棧板上(4個)16.01/44.06 在棧板上放入傳票12.81/43.27 將棧板放到台車上12.01/42.08 將台車運到倉庫(5個)64.01/203.2分擔作業者7.2 8.8 6.5 7.2 5.2秒秒秒秒秒 間距時間表Cycle Time秒 工程（作業者）平衡損失平衡損失28利用IE来提升生产力何謂Cycle Time組立組立組立 包裝作業時間

21、完成品的時間間隔完成品的時間間隔各工程重複作業的一週期各工程重複作業的一週期Cycle TimeCycle Time目標cycle time（：）就業時間非稼動時間就業時間非稼動時間必要生產數量必要生產數量 良品率良品率就業時間生產線稼動時間生產線稼動時間非稼動時間必要生產數量不良件的數量生產數量生產數量29利用IE来提升生产力何謂生產線平衡所謂生產線平衡所謂生產線平衡 生產線上做到各工程生產線上做到各工程分析使淨作業量達到分析使淨作業量達到平衡平衡編成效率編成效率 工程數（人數）工程數（人數）（各工程的淨作業量）（各工程的淨作業量）秒秒秒秒秒 間距時間表 秒 工程（作業者）編成損失（平衡損失

22、）編成損失（平衡損失）30利用IE来提升生产力生產線作業分析的目的減員減員Cycle TimeCycle Time減少減少 生生產產線線作作業業分分析析的的目目的的 31利用IE来提升生产力生產作業分析及改善的順序(1)對象的選定(2)現狀的定量化(3)算出(4)製作間距時間表(5)生產線改善(6)配置(7)評估後選定方案32利用IE来提升生产力對象的選定品種及生產量的設定生產數的設定分析分析類似工程分析設定未來會達設定未來會達到的生產數到的生產數重點對象的設定重點對象的設定效率的改善效率的改善提案作業提案作業類似性、共通性高的改善作業當作橫座標展開33利用IE来提升生产力現狀的定量化定量化的

23、對象有稼動時間良品率淨作業定量化的對象有稼動時間良品率淨作業時間等時間等3 3種種生產線稼動時間就業時間生產線稼動時間就業時間-生產線非稼的時間生產線非稼的時間良品率良品率 生產量必要生產量生產量必要生產量 良品率良品率淨作業時間淨作業時間Time StudyTime Study、又稱定量化的法、又稱定量化的法34利用IE来提升生产力算出TCT目標Cycle Time（）設定就業時間的生產線非稼動時間必要生產量良品率35利用IE来提升生产力製作間距時間表編成效率編成效率 工程數（人數）工程數（人數）（各工程的淨作業量）（各工程的淨作業量）秒秒秒秒秒 間距時間表 秒 工程（作業者）編成損失（平衡損失）編成損失（平衡損失）36利用IE来提升生产力演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again2023/5/19利用IE来提升生产力