基础底板、承台大体积混凝土施工方案(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上基础底板承台大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： XXXXXXX公司2012年7月1日目 录第1章 编制依据-2第2章 工程概况-3第3章 施工组织措施及准备工作-4第4章 技术措施及质量要求-6第5章 温度控制-10第6章 砼的浇筑-12第7章 浇筑注意事项-13第8章 砼的养护-14第一章 编制依据1、 本工程施工组织设计；2、 本工程建筑、结构施工图纸；3 、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)4、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)5 、混凝土质量控制标准(GB50164)6、 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344

2、)7、 粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146)8 、混凝土强度检验评定标准(JGJ107)9、 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10) 第二章 工程概况本工程地下室采用抗浮板加独立基础，四周挡土墙设条形基础，基础持力层为稍密（以上）卵石层，要求地基承载力特征值Fak320KPa.地下室两层(有夹层），框架剪力墙结构，整个底板东西长约770米，南北最宽为130米，最窄为50米。抗浮板板面标高大部分为-10.8米、电梯坑-13.8米、最深集水坑-13.8米。抗浮板厚400mm,独立基础厚度大多基本为1米，挡土墙条形基础厚度大多为1米，独立、条形基础顶面标高同抗浮板顶面标高。抗浮板、独立基础、条

3、形基础砼强度等级为C30，抗渗等级P8。整个底板后浇带面积约为800m2，砼工程量约为13500m3。C15砼垫层100mm厚，出边100mm，抗浮板配筋双层双向14间距175。现场情况：抗浮锚杆、砖胎膜、垫层施工完毕，现坑底标高-11.2米，基坑四周为旋挖桩护壁，桩间网喷，在标高-6.3米位置护壁桩设预应力锚索。在西边和北边各开有有一个口，北门为主要进出口。因砼体量大，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要，故编制本方案。第三章 施工组织措施及准备工作1、 本工程采用商品砼，且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。砼的垂直水平运输使用混凝土

4、输送泵管（直径150mm）；机械振捣，共配振动棒10条，平板振动器4台，分两组作为底层和面层的振捣。商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各一名，负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。2、 混凝土的浇筑方法和顺序：采用“斜面分层”的施工方法，从西南角开始，沿南北方向分4个流水施工段，后浇带位置断开，最后从东北边退出。浇筑带宽的确定，必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处，浇筑后一个条带必须在前一个条带的砼初凝之前进行,上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。特别注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较大较深处承台开始，浇筑到大面积抗浮板底平后再按顺序浇筑抗浮板。3 、 劳动力组织：本基础混凝土用量约1

5、3500m3，分17段施工，组织两个独立的作业班组，每个班组20人,分两班轮流浇筑，连续施工，在后浇带位置断开，不留施工冷缝。4 、 砼浇筑各项工作人员安排:项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。砼施工管理人员安排序号管理职责白班夜班1施工总指挥李再春2技术负责 何志刚何川3现场协调张光敏 何川4质检员吴宪煜李兵5试验员、测温杨东旭刘峰6现场临电蒲明任其林5 、 养护、保温材料：塑料薄膜少量、棉毡片进场，用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考虑，抗浮板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水，并设置测温孔，制定测温制度，

6、控制水化热的温度，避免大体积砼裂缝。 第四章 技术措施及质量要求混凝土采用商品混凝土，现场不设置搅拌站。本工程基础采用抗浮板加独立基础，面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多；结构断面内配筋较多，整体性要求较高；基础结构施工期间处于夏季，昼夜温差大。因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能，是本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。 防止大体积混凝土裂缝的主要措施：降低水化热：a选用水化热低的水泥。b在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前

7、提下，选用径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。在混凝土中掺适量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。作好养护工作，注意水温与混凝土上表面温差不超过20，并用覆盖材料进行养护。做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温

8、度与内部温度之差不超过25。由于抗浮板混凝土采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算抗水板大体积混凝土裂缝。、混凝土最大水化热绝对温度根据计算公式，其中W=380kg/m3,Q=461KJ/kg.，R=2400kg/m3。Tmax=WQ/(CR)=380461(0.972400)=75.25混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度为Ti=25。混凝土3d时内部最高温度T3=Tmax+Ti =75.250.684+25 =76.47混凝土表面温度通过温度进行计算知：Ti=Tq+4h(H-h)T（）/H2 =28+

9、40.866（4.03-0.866）28.204.0232 =47.03混凝土的弹性模量E（t）=EO(1-e-0.091t)混凝土的收缩变形值：(t)= (0)(1-e-0.01t)M1M2M10M1M10为各种非标准条件的修正系数。式中M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76。M1、M2、M3、M5、M9、均为1则=3.2410-4(1-e-0.03)1.023=0.09810-4混凝土3d收缩量当温差为Ty=(-0.1910-4)(1.010-5)=-1混凝土3d的弹性模量为：E3=3.25104(1-2.718-0.27)=0.71104N/mm2混

10、凝土的最大综合温差为：T=-25-47.03-1+0=-73.03则混凝土3d时降温收缩应力为：其中1.2为混凝土3d时抗拉强度。=0.510.20.7110410-563.030.85 =0.58N/mm21.2N/mm2K= 1.20.58 =2.061.15其中1.15为混凝土抗裂安全指数。因此，抗水板混凝土在养护期间不会出现收缩裂缝。A、材料选用：水泥：选用强度等级为PO42.5级的矿渣水泥，由于它的水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，（粉煤灰具有后期强度增长高的特点）对降低混凝土的最高温度，

11、减少混凝土的泌水率起到了有效作用。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。本工程设计WPA纤维抗裂膨胀剂，掺量为8%。骨料：粗骨料级配为531.5mm，其含泥量应1%，细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应3%。（细质模数为2.62.8为宜）B、质量要求： 塌落度：要求送至现场的砼塌落度为180mm20mm，要求砼初凝时间为8小时。 质量控制：搅拌站派1名试验人员和1名调度人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应进行协调。 第五章 温度控制大体积砼不仅要防止失水过快造成收缩裂缝，还要通过温度控制，防止砼内外温差过大造成的砼

12、温度裂缝。因抗浮板浇筑已时值八月底，日平均气温已大于25，如测温内外温差不大于25，则不需加盖塑料薄膜保温养护。1 、 测温点的布设及测温孔的埋设：测温点宜布置在具有代表性的结构中部处、边部处、角部处，每处设内部和表面两个测温孔，内部测温孔深度在结构厚度的1/2处，表面测温孔在结构表面以下100mm处。每处的内部和表面测温不得使用同一个测温孔。测温孔用钢管预埋，下部用钢板焊结封堵，上部高出砼面层60100mm，并用木塞塞住。2、 温度控制的要求：（1）、 测温由专人负责，并做好真实、准确记录。（2）、 养护阶段砼中心的内部温度与砼的表面温度之差，不宜大于25。（3）、撤去控温养护措施时，砼的表

13、面温度与环境最低温度之差不宜大于25。（4）、 在砼降温阶段，应控制降温速率2/d。（5）、测温工作从砼浇筑终凝后开始，升温阶段（约35d）每4小时测温一次，降温阶段（约7d后）6小时测一次，当砼内外温差和环境温差降至20以内时每天测两次，环境温度同步测量。在环境温度骤变时和改变养护措施前应随时增加测量次数。测温时间的安排必须包括环境最低和最高温度时间段在内，测温14d。（6）、测量砼温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计停留在测温孔内的时间应不少于3分钟。第六章 混凝土的浇筑1 、采用“斜面分层”的施工方法，即从浇筑层的下端开始逐渐上移，不得在同一处连续布料，应在23m范围水平移动布

14、料，分层厚度宜为300-500mm,可按1：61：10的坡度分层浇筑，循序推进。2、在局部加深的大承台部位（如电梯坑部位），因砼体量较大，浇筑时间较长，应先将承台浇至坑底，然后再按预定的路线顺序浇筑，严禁将承台一次浇筑到顶的做法。3、 振捣时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530S，且间隔2030min后，进行第二次复振，振至表面不再泛浆，不冒气泡为止。4 、混凝土浇筑间隔不超过5小时（初凝时间8h），认真掌握接层时间，不形成施工冷缝。5 、在砼表面初凝前，先用木抹拍实搓压后，再再进行拉毛（为后期停车场场坪施工准备），减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。混凝土初凝后，及时保温养

15、护。 第七章 混凝土浇筑注意事项1、浇筑前，应清除基坑内的木块、木屑等杂物，并以水湿润模板。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5。3、 由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为300-500。浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。 第八章 混凝土的养护1 、采用蓄热法养护：即在砼面层处理完毕后采用塑料薄膜覆盖保湿，12小时之内根据砼的内部温度和表面温度之差决定是否覆盖，当温差在25及以上时，应用毡片覆盖保温。覆盖层的厚度根据测温结果随时调整。当环境温度与砼的表面温度，砼的表面与内部温度差均小于25以下时，应掀开毡片散热，可不予覆盖。2、砼的养护时间不得少于21d，养护期间覆盖材料不得随意掀开，应根据砼的降温情况及外界温度、砼的强度等条件决定是否可以掀开覆盖材料。专心-专注-专业