[精选]现场质量管理培训(供应商培训资料)XXXX年35360.pptx

《[精选]现场质量管理培训(供应商培训资料)XXXX年35360.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]现场质量管理培训(供应商培训资料)XXXX年35360.pptx（112页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、单击此处编辑母版标题样式1 热烈欢迎参加乘用车供应商2015年质量交流会的各位领导！乘龙乘龙乘龙乘龙 霸龙霸龙霸龙霸龙 风行风行风行风行 乘用车品质保证部 2015年3月现场质量管理培训现场质量管理培训单击此处编辑母版标题样式3一、供应商质量提升愿景：实现“过程能力受控，实物质量达标过程能力受控，实物质量达标”二、供应商质量提升流程：结合供应商存在的主要问题，通过提升供应商质量管理能力质量管理能力来保证产品实物质量，形成“质量是检验出来的质量是检验出来的质量是制造出来的质量是制造出来的质量是策划出来的质量是策划出来的”提升模式。单击此处编辑母版标题样式420142014年年“现场质量管理现场质

2、量管理”开展总结：开展总结：“现场质量管理”要求柳汽于2014年2月份对各供应商开展培训并推广，经过一年的开展，存在以下优点及不足：一、优点：一、优点：1、大部分供应商已在内部消化并全面开展，使得供应商过程质量保证能力及实物质量水平均得到有效提升；统计部品一次下线合格率指标菱系由年初的97.43%提升至年末98.54%（提升1.11%），景系由年初的97.32%提升至年末98.76%（提升1.44%）。2、大部分供应商实物质量水平趋于稳定，产品一致性得到提高；统计全年部品一次下线合格率指标趋势，未出现异常的起伏波动。单击此处编辑母版标题样式520142014年年“现场质量管理现场质量管理”开展

3、总结：开展总结：二、缺点：二、缺点：1、部分供应商仍未充分重视并积极开展，导致推进与执行缓慢，未取得任何实际效果。2、部分供应商质量管理人员及生产管理人员对“现场质量管理”要求的内部理解不充分，且在内部培训不到位，导致此项工作开展流于形式甚至无法落实到一线，最终未能取得实际效果。3、部分供应商未把此项工作形成制度化制度化，初期开展后未能形成常态化常态化工作，逐渐执行不到位；4、部分供应商质量管理人员及现场管理人员流动大，“现场质量管理”技能未能通过有效的培训机制或人才储备机制进行传递，导致此项工作逐渐执行不到位。单击此处编辑母版标题样式6一、质量是检验出来的1、供应商外协件进货检验管理2、供应

4、商出货检验管理3、供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理 单击此处编辑母版标题样式7一、进出货检验管理 单击此处编辑母版标题样式8目前供应商检验环节普遍存在问题：目前供应商检验环节普遍存在问题：1、缺乏检验依据文件（检验依据有：图纸、检验作业指导书等），或检验依据未得到及时更新（未更新即为失效的依据文件）；2、检验场所管理不规范，未划定指定的待检区、检验区及完检区；对应的材料上未悬挂或标记有对应的标识，以上易导致未完成检验的零件混入现场使用或流向客户；3、缺乏有效的机制确保检验发现的不合格品得到有效的管控或处理；例如部分供应商检验员发现不符项时未及时反馈技术人员确认擅自放行导致不良流入；或对判为

5、不合格品零件未进行有效标识及隔离导致不良品流出。4、部分供应商在检验环节发现的问题未形成有效的反馈与整改机制，导致问题长期重复发生。5、检验区域对零件存储保护不当，特别是针对电器件（例如LED灯珠、电路芯片等），易引起质量问题。供应商 供应商供应商外购件进货检验管理外购件进货检验管理单击此处编辑母版标题样式9供应商 供应商供应商进进出出货检验管理货检验管理检验的基本流程编制检验作业指导书（供应商检查报告规范表）培训检验人员送检 检验或验证填写供应商检查报告规范表质量部工程师对检查结果签署审批意见检查记录归案，转交仓库管理入库填写反馈表，反馈供应商或技术人员整改回复检查发现检查发现不合格时不合格

6、时薄弱环节，部分供应商从未查到对检验员的培训记录薄弱环节，部分供应商进货检验环节未查到反馈整改记录单击此处编辑母版标题样式101、供应商进货检验管理 单击此处编辑母版标题样式11目录二二 相关术语进货检验目的及适用范围一一三三四四检验作业指书编制检验原则五五 检验主要流程单击此处编辑母版标题样式12供应商 供应商供应商外购件进货检验管理办法外购件进货检验管理办法一、供应商外购件进货检验目的及适用范围1、目的：对外购零部件的实物质量进行管控，确保符合相关技术文件或管理规范的要求，防范不合格外购零部件的流入。2、适用范围：对外购零部件的进货进行检验与验证（含量产件和样品件）。单击此处编辑母版标题样

7、式13供应商 供应商供应商外购件进货检验管理办法外购件进货检验管理办法二、二、相关术语相关术语1、检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定标准进行比较，以确认各项特性合格情况的活动。3、检验作业指导书：检验或者验证工作执行的标准、规范、说明其作业方法、手段的文件。2、验证：通过检查和确认提供的客观证据，表明规定要求得到满足的认可活动。单击此处编辑母版标题样式14供应商 供应商供应商外购件进货检验管理办法外购件进货检验管理办法三、检验作业指导书的编制三、检验作业指导书的编制1、依据:(1)试制用图、技措图、生产用图等图纸资料。(2)检查项目应包含有外观、尺寸、

8、性能等检查项目。(3)3)应应与控制计划要求确认的项目对应。与控制计划要求确认的项目对应。(4)编制模板参照供应商检查报告规范表的检查报告规范范本及说明（问题：无法检查的性能项目未管控；要求：应要求二级供应商提供年度或季度的性能试验报告，作为性能检验凭证）单击此处编辑母版标题样式15供应商 供应商供应商外购件进货检验管理办法外购件进货检验管理办法三、检验作业指导书的编制三、检验作业指导书的编制2、编制者：质量部工程师或项目开发工程师。也可由二级供应商编制提交后签字确认，并对需检查项目作标记。4、检验作业指导书的更新：下发新版本图纸资料或有变更时，及时更新替换。3、编制时机：原则上收到产品图纸等

9、相关资料后，5个工作日内编制完成。（问题：出现变更时未能及时更新检验作业指导书；要求：在变更管理程序中必须明确出现变更时及时更新检验作业指导书并对检验员开展培训）单击此处编辑母版标题样式16供应商 供应商供应商外购件进货检验管理办法外购件进货检验管理办法四、检验原则四、检验原则1、按供应商检查报告规范表检查验证。3、对无法检验的项目，可按以下方式验证：供应商提供出厂检验记录或品质保证书。到供应商现场检验确认。委托第三方测试机构进行测试。2、尺寸检验每次检验不少于5件（不足5件的全检）；涉及破坏性检验（例如零部件断面尺寸检验、理化检验、盐雾试验、表面油漆质量检验等检验项目）每次不少于1件单击此处

10、编辑母版标题样式172、供应商出货检验管理 单击此处编辑母版标题样式182 2、供应商出货检验管理办法、供应商出货检验管理办法一、目的一、目的目的：目的：严控发出的零部件质量 严控进入主机厂的零件质量原则：原则：图纸、图纸、出货检验报告出货检验报告、零件实物三者状态必须、零件实物三者状态必须一一致致（问题：我司多次培训并强调此内容，但仍有部分供应商存在出货检验报告显示合格，但是实物不合格；此问题属于报告弄虚作假情节；我司对检验报告弄虚作假情节一直是按上限进行质量索赔）单击此处编辑母版标题样式19二、二、检验作业指导书的编制检验作业指导书的编制编制时机：编制时机：每次新图纸的下发：试制用图、技措

11、图、生产用图等每次新增控制及检查要点：质量问题发生后工艺文件的更新新图纸下发时，要求收到技术图纸后3个工作日内提交，5个工作日内审批完成。每次新增控制及检查要点时，在提交问题分析报告（如8D报告）同时提交。完成完成时间：时间：审批要求：审批要求：新编制或更新的供应商检查报告规范需经SQE审核批准。2 2、供应商出货检验管理办法、供应商出货检验管理办法（问题：部分供应商仍未能做到接收到新图纸后或针对新增控制及检查点及时更新检验指导书；要求：针对柳汽新下发图纸及新增检查点时在3各工作日内完成更新，如未按要求执行我司将对贵司提交的出货检验报告判为不合格品并拒绝收货）单击此处编辑母版标题样式20格式：

12、模板参照供应商检查报告规范注意要点：1、所参照图纸版本需明确，生产图的“设计更改通知单号”需明确；2、检查频次需明确，样件检验频次为100%；4、如有检具，应使用检具进行检测；5、图纸上标注的所有关键特性，需纳入每批检测项目；6、对于影响整车NVH性能的零部件，应根据图纸技术要求将动/静刚度、邵氏硬度、动不平衡度、噪音、吸振器频率等性能要求纳入每批检测项目；7、对于影响整车四轮定位性能的零部件，需将图纸中标注的所有关键尺寸及关键特性纳入每批检测项目；8、对于3C件，应将3C标识及申请3C时使用的图号或型号标识纳入每批检测项目。编制要求：编制要求：2 2、供应商出货检验管理办法、供应商出货检验管

13、理办法单击此处编辑母版标题样式21三、三、检验检验实施及记录实施及记录实施过程特别要求：实施过程特别要求：实施人员实施人员：实施标准实施标准：出货检验必须设置专职检验人员 按最新批准的供应商检查报告规范内容执行1、样件：收到订单后，3个工作日内将产品生产时间告知柳汽SQE，与SQE确认是否需要到现场确认样件。样件出货应全检，涉及破坏性检验（例如零部件断面尺寸检验、理化检验、盐雾试验、表面油漆质量检验等检验项目）每次不少于1件。2、量产件：初期流动管理开展期内、质量问题出现到整改完成并验证关闭期间内，供应商需实施100%出货全检，100%出货全检仍不能控制不合格品流出的，供应商还应实施中转库10

14、0%二次全检。2 2、供应商出货检验管理办法、供应商出货检验管理办法单击此处编辑母版标题样式221、按供应商检查报告规范格式出具供应商检查报告；2、尺寸检测需记录实测数据；3、样件：实测数据全部记录；4、量产件：按检测频次要求记录对应的数据，如检测频次100%全部合格的可记录5个数据；5、供应商检查报告需得到相关负责人的签章及确认日期。实施记录：实施记录：2 2、供应商出货检验管理办法、供应商出货检验管理办法单击此处编辑母版标题样式23四、四、检验记录检验记录的提交的提交 新产品：新产品：1、电子版发送SQE确认，经SQE确认后方可发货;2、随零件附上出货检验报告送达柳汽乘用车事业部仓库。每批

15、次零件在发到柳汽仓库前，把对应的出货检验报告发送柳汽外检班组专用邮箱：PVJY_量产件量产件：2 2、供应商出货检验管理办法、供应商出货检验管理办法（问题：部分供应商仍未能做到接收到新图纸后或针对新增控制及检查点及时更新检验指导书；要求：针对柳汽新下发图纸及新增检查点时在3各工作日内完成更新，如未按要求执行我司将对贵司提交的出货检验报告判为不合格品并拒绝收货）单击此处编辑母版标题样式243、供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理 单击此处编辑母版标题样式25供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理流程供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理流程通过对供应商柳州中转库（含供应商仓储）的存储环境、先进先出管

16、理、出货全检工作等各方面进行管理，有效减少零部件在物流转运过程对实物质量的影响；供应商柳州中转库作为供应商仓储在主机厂的延伸，应遵循供应商按TS16949制定的仓储管理相关要求。一、一、目的目的二、二、适用范围适用范围适用于所有乘用车供应商柳州中转库（含供应商仓储）的管理。三、三、供应商的职责供应商的职责1、供应商物流或销售部门负责柳州中转物流仓储的正常运行与流转；2、供应商销售部门或质量部门负责对柳州中转库各类人员进行管理。单击此处编辑母版标题样式26供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理流程供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理流程四、四、工作流程工作流程1、完善柳州中转库（含供应商仓储）管理

17、机制、根据东风柳汽PV品保部发布的乘用车供应商仓储（含柳州中转库）质量管理要求（附件），编制*供应商柳州中转库（含供应商仓储）质量管理要求。、各供应商完成中转库员工对*供应商柳州中转库（含供应商仓储）质量管理要求的培训，并按照要求对柳州中转库（含供应商仓储）进行管理、供应商需编制拆外包装业务规范，对物流转运导致的外观不良及变形进行识别，保证零件状态一致；同时对转运工装的使用进行规范。（问题：此项工作大部分供应商未按要求实施；要求：各供应商必须编制柳州中转库管理要求，并悬挂现场）（问题：此项工作大部分供应商未按要求实施；要求：各供应商必须编制柳州中转库管理要求，并悬挂现场）单击此处编辑母版标题样

18、式27供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理流程供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理流程四、四、工作流程工作流程2、中转库（含供应商仓储）的监督管理、供应商质量部每月制定月度中转库（含供应商仓储）检查计划，由各相关人员进行检查并对不符合项进行指摘与记录。、针对每月不符合项，由供应商销售部门或者物流部门制定改善措施，由质量部验证改善效果。、对每月影响中转库（含供应商仓储）KPI指标达成前5位的问题，在下月检查计划中增加针对性的检查项目。主要按照主要按照*供应商柳州中转库（含供应商仓储）质量管理要求供应商柳州中转库（含供应商仓储）质量管理要求，由各，由各供应商中转库管理专员对中转库（含供应商仓储）进

19、行监控。供应商中转库管理专员对中转库（含供应商仓储）进行监控。（问题：此项工作大部分供应商未按要求实施；要求：各供应商必须编制柳州中转库管理要求，并悬挂现场）单击此处编辑母版标题样式28供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理流程供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理流程五、质量记录质量记录1、*供应商柳州中转库（含供应商仓储）质量管理要求 2、拆外包装业务规范3、中转库出货检验规范附件：附件：单击此处编辑母版标题样式29二、质量是制造出来的1、标准作业、标准作业2、作业者技能培训、作业者技能培训3、现场作业观察、现场作业观察4、始业点、始业点检检5、变更管理、变更管理 一、标准作业一、标准作业目前

20、供应商标准作业书普遍存在问题：目前供应商标准作业书普遍存在问题：1、对“标准作业”理解不到位，认为现场的工艺卡、简单的作业指导书就是标准作业指导书；标准作业的本质在于对作业的分解并标准化；2、部分供应商的标准作业书中对“作业分解”部分的理解及开展不到位；3、部分供应商对标准作业时间未明确，甚至不管控；不利于操作者规范作业及作业量、效率的管控。4、对作业中的重点要点识别不准确，有些关键点、要求未体现到标准作业指导书中，不利于关键特性的管控。5、部分供应商针对客户及现场发现的质量问题、改善点未能及时更新到标准作业书中，导致问题不能得到有效防范。一、标准作业一、标准作业一、标准作业一、标准作业 目录

21、目录1、标准作业、标准作业 1.1标准作业的定义、特征、功用 1.2推进标准作业的意义何在？1.3标准作业的设定依据和流程 1.4标准作业的四要素 1.5五种标准作业1.1 标准作业的定义、功用及特征 标准作业：是指遵守目标所要求的质量、交货期、成本，并且还能确保安全的最佳的作业方法。就是现场作业的规格、基准。最佳的作业方法是指排除浪费、不均、不合理，能够安全地、轻松地、迅速地、准确地、且有效地进行工作的作业方法。标准作业是目前最佳作业方法，但并不是将来的最佳方法。通过标准化作业，能最大限度地有效地利用通过标准化作业，能最大限度地有效地利用人人、物、设备物、设备，在工序中彻底地保证质量，以不断

22、地追求高效率在工序中彻底地保证质量，以不断地追求高效率一、标准作业一、标准作业1.1.1 标准作业的定义1.1.2 标准作业的特征标准是集合员工多年智慧和技能的结晶；代表最好、最容易和最安全的工作方法。提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法（只有标准化，才不会随员工的流失而流失）；防止问题再次发生及变异最小化的方法；没有标准或不遵守，一定会导致异常、变异、浪费发生；提供维持及改善的基础，遵守标准是维持，而提高标准是改善；是训练的依据和目的；是衡量工作量的基准和依据；一、标准作业一、标准作业1.1.3 标准作业的功用1、工作标准化；2、确保工作质量;3、能排除不方便性的工作;4、使工作更安全;5、

23、使工作更有效率;6、改进产品质量；7、节省时间及成本8、使工作更容易;9、实现一完、源、彻具体行动一、标准作业一、标准作业1.2 推进标准作业的意义标准化案例一、标准作业一、标准作业 肯德基是在中国发展最快的快餐品牌，迄今为止，它进人中国市场已有二十多年，从一家门点到现如今的2000多家门店，它演绎了一种美国速度，更演绎了一个关于标准化的发展神话。案例总结：肯德基的真正优势在于其产品背后的一套严格的管理制度。肯德基在进货、制作、服务等所有环节中，每一个环节都有着严格的作业标准，例如每种佐料搭配的精确（而不是大概）分量、切青菜与肉菜的先后顺序与刀刃粗细（而不是随心所欲）、烹煮时间的分秒限定（而不

24、是任意更改）、清洁卫生的具体打扫流程与质量评价量化，乃至于点菜、换菜、结账、送客、遇到不同问题的文明规范用语、每日各环节差错检讨与评估等等上百道工序都有严格的规定。结论：实践证明：标准化作业做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，产品一致性才能得到保证，才能确保质量及生产的稳定性。一、标准作业一、标准作业1.3 标准作业的设定依据和流程管理工程图工程作业表标准作业书*以上述图表为基础，明确各工序的作业。另外，还要明确附带作业。*每个单位作业及每个编成作业，都要设定标准作业。*所谓单位作业，系指每个零、部件，每台机器等单位的作业。所谓编成作业系指作业编成上的一人区单位

25、的作业。由技术科发行管理工程图（作业表D组件部门）或工程作业表一、标准作业一、标准作业1.3.1 标准作业的设定依据（问题：标准作业书的编制依据未依据图纸、工程作业表、控制计划等技术文件制定，导致关键控制点等要点未能体现到作业指导书中）1.3.2标准作业的设定流程研发研发技技 术术保全保全制造制造品质保证品质保证管理管理工程工程图图图图 纸纸工程工程作作业业表表检查规格检查规格标准作标准作业书业书标准作标准作业书业书标准作标准作业书业书质量基准的质量基准的明示明示明示明示的保全的保全分担分担明示明示的质量保证的质量保证分担分担明示明示的制造的制造分担分担一、标准作业一、标准作业（标准作业书的编

26、制人员理论上为车间各班长、或现场工艺技术人员；因对编制人员的技术能力水平要较高，贵司可结合自身情况指定合适的人员；例如设计技术人员、工艺员等）1.作业顺序(包含途径)2.作业量(目标时间)3.标准库存4.重点如不遵守重点则会：影响安全影响质量延迟作业产生浪费标准作业的四个要素所谓标准库存，是为了遵守作业顺序并可以重复作业，有必要确定最低限的库存量一、标准作业一、标准作业1.4 标准作业的四要素 作为标准作业来说，班长必须使作业者对部件的安装顺序和作业路线等问题明确。设定作业顺序过程中，正确运用动作经济的4原则的方法。1.4.1作业顺序减少动作的次数减少动作的次数同时进行动作同时进行动作缩短动作

27、的距离缩短动作的距离让动作变得轻松让动作变得轻松减少动作本身减少动作本身（连续的动作、不自然的动作、动作本身的浪费连续的动作、不自然的动作、动作本身的浪费）减少动作的次数减少动作的次数（辅助的动作辅助的动作）两手同时动作两手同时动作（相互对照的动作容易操作相互对照的动作容易操作）减少等待减少等待（作业量的平衡作业量的平衡）巡回巡回站着站着肩肩手臂手臂前腕前腕手手手手指指变更曲线为直线移动变更曲线为直线移动消除限制动作的要因消除限制动作的要因减轻重量减轻重量（利用重力和指南利用重力和指南）数同短轻一、标准作业一、标准作业1.4.2 作业量 明确作业者以零部件为单位的作业量，以及目标作业量（目标时

28、间）。通过明确目标时间，即可明确作业者是否准确地遵守了生产节拍，有无生产过剩或作业是否推迟。1.4.3 标准库存 标准库存：是指为了遵守作业顺序并能进行重复作业而作为最低限度所需的库存量（半成品量）。观察一下库存量，便能立即发现异常，同时也容易查明原因。1.4.4 重点（要点）确保质量、安全和作业的容易性所必须的作业注意内容作为要点。通过在标准作业书中明确要点，可使技能得以充分的继承，不注意（遵守）要点、无法得到质量和安全的保证，并可能发生作业延迟、时间等待浪费等现象。一、标准作业一、标准作业分解版分解版标准作业书标准作业书编成版编成版标准作业书标准作业书一、标准作业一、标准作业1.5标准作业

29、书类别1.5.1 标准作业书（分解版）1、作业分解、作业分解（1）作业分解：指细致分解一个工位的（零、部件，作业）动作、顺序，是实现作业标准化方面最基础的部分。“详见样表”（2）动作的抽出方法原封不动地细致划分并表现作业顺序用右手取螺钉插入在衬垫中 伸右手 用右手取螺钉抓住螺钉 把螺钉插入插入衬垫中 在衬垫中（作业要素）用右手取螺钉插入在衬垫中一、标准作业一、标准作业此部分为各供应商存在的薄弱环节；作业分解单位作业分解的表现方法步骤汇总：1）开始活动的动作部位2）对象物3）怎样成为（要点）4）具体做一、标准作业一、标准作业此部分为各供应商存在的薄弱环节；作业分解的并不是分解得越细、描述越详细越

30、好，而是只要满足4个表现方法并预言简练即可。2、主要的步骤、主要的步骤1）主要的步骤：指开展作业所需要的主要顺序，是为了使产品按照顺序逐 渐成形所需要的动作，而且是构成其余作业的分界。2）主要步骤的提取方法应一边实际作业一边提取。应一边实际作业一边提取。对作业分解的每一项进行确认，找出在哪一个作业阶段对作业分解的每一项进行确认，找出在哪一个作业阶段上形状会有很大变化。上形状会有很大变化。那里应表述出已做了什么每一个周期所进行的确认作业，应作为主要的步骤提取。表述易于具体理解一、标准作业一、标准作业作业步骤的提取及作业分解的确定必须是现场实际操作过程中提取；而不是坐在办公室凭空编制。3、要点及要

31、点理由、要点及要点理由（1）要点：指在实施主要步骤中最重要的关键地方。若不遵守这一要点，则质量、安全及容易操作性就要受到损坏。（2）要点的提取方法一边实际做一边提取从作业分解中提取，并在作业分解的要点地方上，划出下划线。在主要步骤动作的因素中，抽出主要的部分。极普通常见的注意事项并不是要点在一个主要步骤当中有三个以上要点的情况下，重新评估步骤是否粗犷。一、标准作业一、标准作业重保部件、重保作业重要部件、重要作业 详细内容参照标准作业书编写。表达应该具体易懂（3）要点理由为使要点更加鲜明所要求的理由。为了表达具体易懂要点被设定很多的标准作业不一定是好的标准作业。一、标准作业一、标准作业4、作业目

32、标时间的设定、作业目标时间的设定（1）目标时间：系指熟练作业者在确保质量、安全、同时能持续进行作业的时间。（2）目标时间的实测方法选择接受过标准作业的指导，并能稳定实施标准作业的作业者。让作业者实施作业，并进行观察。决定作业开始点。按照作业顺序，对每一个主要步骤都要填写累计的实测时间。对每一个主要步骤计算总计时间。一、标准作业一、标准作业部分供应商作业指导书中未明确作业时间，易导致操作者作业不规范及不利于对作业量和效率改善。注意事项注意事项作业结束定为作业结束的瞬间关于搬运、步行时间、使用下列时间值步行 一步 1P 0.6秒取物 1次 0.2秒放置 1次 0.1秒当条件发生变化、以及进行改善时

33、，随时“修改”标准作业书，是必要的。标准作业是遵守目标要求的质量、交期及成本，而标准作业是遵守目标要求的质量、交期及成本，而且，能够确保安全的最佳作业方法。同时，是为了且，能够确保安全的最佳作业方法。同时，是为了“按照交期以最低成本生产更好的商品按照交期以最低成本生产更好的商品”所需的最所需的最基本的生产现场中重要的标准基本的生产现场中重要的标准。一、标准作业一、标准作业1.5.2、标准作业书（编成版）1、作业编成：以手作业为主体、作业编成：以手作业为主体，并，并结合生产节拍结合生产节拍明确了明确了每一个人份每一个人份的作业顺序、作业量的重复作业。的作业顺序、作业量的重复作业。“详见样表”2、

34、编制思路：、编制思路：按作业编按作业编成成单单位（位（每个作业每个作业者）者）;当班定额当班定额、人员人员体制体制等等每每月月的的前提条件前提条件发生发生变化变化时时会会影响影响标标准作业书（准作业书（编编成）成）的的内容内容，所以每，所以每月月都要制作都要制作或者修改或者修改；管理管理者、监督者、监督者者等不论是谁都能用这个标准作业书（编成）等不论是谁都能用这个标准作业书（编成）检查标准作业的实际状态、能看出来异常检查标准作业的实际状态、能看出来异常。一、标准作业一、标准作业 3、编制方法：、编制方法：制作制作标准作业书（标准作业书（编编成）成）的的顺序顺序 ）填写填写作业作业顺序顺序 ）填

35、写填写重点重点 ）填写填写作业作业时间时间 （包括主体作业和（包括主体作业和附随作业附随作业，即，即周期时间周期时间）填填入入零零部部件件布局布局 ）填填入入连接连接动作动作（步行路径、取放）步行路径、取放）确认确认以上以上5项项 ）填写其它栏填写其它栏一、标准作业一、标准作业 4、编制重点：、编制重点：标准作业书（编成）的顺序和路径是否浪费标准作业书（编成）的顺序和路径是否浪费;零部件布局是否按顺序而设定的？零部件布局是否按顺序而设定的？零部件布局是否按照零部件布局是否按照动作经济四原则动作经济四原则，配置在容易取，配置在容易取放的位置；放的位置；连接动作的要点是否良好？连接动作的要点是否良

36、好？对于生产节拍而言，其充实度如何？对于生产节拍而言，其充实度如何？作业编成有没有问题？作业编成有没有问题？一、标准作业一、标准作业分解版标准作业书与编程版标准作业书的关系解释：分解版标准作业书与编程版标准作业书的关系解释：一、标准作业一、标准作业编程版标书工位1工位2工位3分解版标书一分解版标书二分解版标书三分解版标书较复杂工位简单工位分解版中的主要步骤为编程版中的作业顺序二、作业者技能培训二、作业者技能培训供应商对作业者技能培训普遍存在问题：供应商对作业者技能培训普遍存在问题：1、部分供应商仍未区分公司员工培训与作业者技能培训概念；即未把针对作业者技能培训开展针对性的管理。2、部分供应商未

37、对作业者类型进行识别及规范培训内容；不能对相应类型的作业者开展对应内容的培训。3、未开展作业者技能等级管理制度，未形成培训效果评价小组及评价基准，导致培训效果监控不足。4、大部分供应商现在作业者的技能等级不与收入挂钩，导致作业者技能培训需求及技能提升积极性不高。二、作业者技能培训二、作业者技能培训 目录目录2、作业者技能培训、作业者技能培训 2.1作业者技能培训目的 2.2培训对象归类及培训内容 2.3技能基准管理及培训计划 2.4技能培训实施及归档管理 二、作业者技能培训二、作业者技能培训2.1作业者技能培训目的 作业者技能培训的目的是让新进员工能快速掌握岗位技能并胜任岗位的工作，不断提高现

38、有员工的专业技能和工作能力，确保正确保正常生产经营和产品质量的稳定性，常生产经营和产品质量的稳定性，促进员工个人全面发展和公司的可持续发展。二、作业者技能培训二、作业者技能培训实施关键 公司领导、车间负责人需高度重视基层员工技能培训工作，关键在于严格监控各车间培训负责人及受训员工一律不得故意回避或流于形式；每次培训后，员工有义务把所学知识和技能运用到日常工作中去；并由培训负责人按计划对培训效果进行验证评估，按计划定期对员工进行现现场作业观察场作业观察。基层员工技能水平应与员工绩效工资挂钩，促进员工主动参与技能培训并不断提升自身的技能水平。2.2作业者培训对象的归类及培训内容 培训管理需对作业者

39、培训对象进行归类，并根据不同的培训对象实施的培训内容及侧重点有所不同；培训对象对应培训内容关系如下：新入职作业者新入职作业者变更岗位作业者变更岗位作业者新产品工程作业者新产品工程作业者长期未从事作业再次长期未从事作业再次作业的作业者作业的作业者日常技能提升作业者日常技能提升作业者新员工入职培训新员工入职培训物料、设备相关知识培训物料、设备相关知识培训标准作业书及实际操作标准作业书及实际操作技能的培训技能的培训产品品质确认培训产品品质确认培训不合格品及异常处理流程不合格品及异常处理流程其他相关的内容其他相关的内容培训对象主要培训内容二、作业者技能培训二、作业者技能培训部分供应商仍未区分公司员工培

40、训与作业者技能培训概念；即未把针对作业者技能培训开展针对性的管理。技能培训需对作业者设定技能评价基准，目的是对作业者技能掌握及熟练程度进行衡量；可采取制造业内通用的“I.L.U”评级办法；“I.L.U”基础的设定，可以根据产品、工艺技术、具体岗位技能要求等因素进行具体设定，一般可参考一下设定方法：等等 级级要要 求求 水水 准准I I1.能在规定时间内完成作业 2.能判断出品质好坏3.发现不合格品或其他异常时会按流程处理L LU U1.能独立完成作业 2.能够掌握岗位非定型作业3.对异常会妥当处理 4.会做对前工程不良的回馈1.接受过一线主管培训 2.会建立与修订标准作业3.会教导他人作业 4

41、.会作作业观察与指导2.3.1技能基准管理二、作业者技能培训二、作业者技能培训2.3 技能基准管理及培训计划部分供应商仍未实行技能等级管理；等级管理可以使用“I、L、U”法也可以使用其他等级管理办法。车间、班组每月初结合将来的作业者人员变动情况和把握每个作业者的技能水平的基础上，有计划地实施培训、训练；并制定车间、班组详细的培训计划表，培训计划表必须明确培训人、培训对象、实施时间、培训目标。针对新产品，针对新产品，供应商需指定新产品作业人员且不能随意变更，在新产品投产前，需制定新产品作业者培训计划与实施，通过培训考核的作业者方能上岗。针对岗位调动作业者针对岗位调动作业者（包含临时顶岗作业者）需

42、指定临时培训计划表并立即开展培训，确保新人、支援者在作业前经过本岗位技能培训并通过培训考核。2.3.2制定技能培训计划二、作业者技能培训二、作业者技能培训2.3.3培训计划表符号用法二、作业者技能培训二、作业者技能培训2.3.4月度计划表汪 洋罗伟荣马 磊李正山胡明智填入除了班长填入除了班长外班员的姓名外班员的姓名后翼子板轮罩点焊中柱点焊前柱焊3/13/15填如以一人为填如以一人为单位的作业名单位的作业名表示目前的表示目前的作业工站作业工站表示预定训表示预定训练的工站练的工站表示训练中表示训练中的工站的工站3/23/16填入训练开始日期填入训练开始日期与完成日期与完成日期二、作业者技能培训二、

43、作业者技能培训2.3.5年度计划表正常填写一定要填正常填写一定要填写上计划时间与实写上计划时间与实施时间施时间多用于计划变更多用于计划变更或挽回时使用或挽回时使用二、作业者技能培训二、作业者技能培训第第1 1阶段说明作业内容阶段说明作业内容先说明作业内容。先说明作业内容。对下面进行的作业内容进行说明确认对该项作业的掌握程度确认对该项作业的掌握程度 确认是否曾经做过同样的作业。说明此项作业的重要性说明此项作业的重要性 让部下充分认识作业目的和安全、质量等的重要性。安排准确位置安排准确位置 安排容易观察、或是不妨碍别人作业的安全位置。明确指出准确位置。（安全、易观察、易于作业、易教等等）说明部件、

44、工具夹具。说明部件、工具夹具。详细说明部件名称和关键部位以及工具夹具的使用方法。2.4.1实施培训的三个阶段二、作业者技能培训二、作业者技能培训2.4 技能培训实施及归档管理第第2 2阶段先做示范作业，接着让部下自己做阶段先做示范作业，接着让部下自己做结合说明主要步骤以及关键环节、理由，进行示范。结合说明主要步骤以及关键环节、理由，进行示范。一边进行示范，一边对每一个主要步骤和关键环节、理由，逐一进行详细说明，不要补充其他内容。只需指导进行作业的关键环节。进行指导的关键环节 对主要步骤数目多的作业，要从容易理解的地方进行分割，分别进行指导。例如，熟悉了A作业，然后指导B作业，再做AB作业，反复

45、进行以上训练。通过这种方法，进行作业熟悉训练。说明关键环节时，要在关键动作的同一时间范围内示范。让部下说明主要步骤、关键环节、理由并纠正错误让部下说明主要步骤、关键环节、理由并纠正错误 一边让部下自己来干，一边让他叙述主要步骤、关键环节、理由。如果出现错误要当场进行纠正，让学员掌握正确内容。对学员做出来的商品质量，必须要由监督人自己进行确认。指导的关键环节 对每次的分解作业动作进行指导使其会操作。反复进行指导，直到完全掌握。反复进行指导，直到完全掌握。作业步骤越复杂越不易理解，因此仅仅指导一遍大体内容就不能说是指导作业已经完成。需要反复进行指导，直到对方能够按所教内容进行操作为止。二、作业者技

46、能培训二、作业者技能培训第第3 3阶段核实指导结果阶段核实指导结果 进行指导之后，要多次观察部下的作业方式（动作、产品完工形进行指导之后，要多次观察部下的作业方式（动作、产品完工形态），确认是否已按照所指导了的方法正确进行作业。若有错误，则态），确认是否已按照所指导了的方法正确进行作业。若有错误，则要按标准作业单指点错误并当场纠正。要按标准作业单指点错误并当场纠正。技能教导六步法技能教导六步法 1.Trainer讲一遍，员工听讲一遍，员工听 2.Trainer做一遍，员工看做一遍，员工看 3.Trainer边讲边做，员工边听边看边讲边做，员工边听边看 4.员工讲一遍，员工讲一遍，Trainer

47、听听 2.员工做一遍，员工做一遍，Trainer看看 6.员工边讲边做，员工边讲边做，Trainer边听边看边听边看2.4.2作业教导六步法注意：针对新进作业者，必须在生产现场必须划分一块特注意：针对新进作业者，必须在生产现场必须划分一块特定的区域作为新作业者专用的训练场所（生产线以外），定的区域作为新作业者专用的训练场所（生产线以外），达到岗位上岗技能要求后，方能让新作业者正式作业。达到岗位上岗技能要求后，方能让新作业者正式作业。二、作业者技能培训二、作业者技能培训教导六步法为现在作业者培训的最有效方法，能让作业者快速有效的掌握本岗位作业技能。2.4.3培训效果的检查及评价 各岗位需明确技能

48、鉴定评价标准，即本岗位I、U、L级对应的详细技能标准，参考附表“技能鉴定评价表”。每次技能培训结束后，需成立作业者培训效果评估小组（由班长或专职培训员、线长、工段长及车间领导），利用“技能鉴定评价表”共同对培训对象的培训效果及掌握技能进行评估确认，判断是否达到岗位技能要求或培训目标要求。培训效果鉴定后，应由培训对象、评估负责人、培训管理领导在培训鉴定评价表上签字确认并归档；并由班长填写该员工“个人技能履历表”（参考附表“个人技能履历表”），并与“技能鉴定评价表”一同存档。作业者培训工作结束后，班长需把该工位（作业者）纳入作业观察计划，并按计划实施观察。二、作业者技能培训二、作业者技能培训此部分

49、为各供应商薄弱环节，需形成规范的技能培训评价标准，并形成评价小组开展评价，才能确保培训的有效性。2.4.5技能训练鉴定评价表二、作业者技能培训二、作业者技能培训2.4.6个人技能履历表二、作业者技能培训二、作业者技能培训此部分多数供应商未执行到位；作业者无技能管理履历表，不利于制定培训计划及员工技能等级管理。员工技能履历表作为个人档案资料跟随作业者。三、现场作业观察三、现场作业观察目前供应商现场作业观察普遍存在问题：目前供应商现场作业观察普遍存在问题：1、部分供应商未认真理解现场作业观察的含义，认为生产巡检、首末检即为为作业观察；并未认真执行此部分工作。2、部分供应商的执行作业观察人员技能水平

50、较低，未能按照作业观察要领开展观察，导致未能发现存在的问题点（柳汽SQE抽查时发现明显存在的问题，如操作者未按标书作业，而供应商作业观察记录上显示OK）；原则上作业观察者应制定班长开展，如果班长整体水平不具备作业观察能力可指定工艺员开展。3、部分供应商制定月度观察计划时观察的频次太少，并未能把出现变更点、存在问题点需纳入重点观察计划；原则上除出现变更点和问题外，还应确保每个作业者每月至少开展一次作业观察。4、多数供应商对作业观察发现问题点的整改跟踪不到位；应每个班组每月形成作业观察改善一览表进行对策跟踪。三、现场作业观察三、现场作业观察 目录目录3、现场作业观察、现场作业观察 3.1何谓作业观