吹瓶机工艺介绍.ppt

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1、19 五月 2023吹瓶机工艺介绍吹瓶机工艺介绍不同成瓶如何吹出好瓶子?目 录一、吹瓶工艺流程图二、瓶胚加热 三、瓶胚吹塑过程 四、工艺参数描述五、吹瓶工艺关键控制点 六、成瓶分析一、吹瓶工艺流程图瓶胚装载烘炉加热高压吹（补偿）拉伸预吹排气开模二、瓶胚加热瓶胚走向分布炉冷却风机反光板穿透炉灯管冷却2.1瓶胚加热平面图反光板灯 管2.1瓶胚加热平面图4.1.3.1 紫色箭头所指为瓶颈螺纹冷却，主要用于恒定瓶颈螺纹温度和 保护心轴 O-ring不变形。4.1.3.2 蓝色箭头所指为瓶胚冷却，主要用于平衡瓶胚内外部温差，便于后续动作。4.1.3.3 粉红色箭头所指为灯管冷却，主要用于保护灯管，提高其

2、使用寿命。瓶胚未冷却瓶胚冷却后2.22.2加热炉冷却加热炉冷却实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。正常分布图一区灯管延后分布图2.32.3加热组件加热组件加热灯管区域对照图加热灯管区域对照图 第 1 區 第 2 區 第 3 區第 4 區第 5 區 加热灯箱加热灯管分布加热控制模块加热模块保险由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯管，第一根3000W，第2-9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控制，每个加热控制器中有一组保险管。通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越

3、好。加热器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。2.4 2.4 加热炉调整面板加热炉调整面板如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热箱中的灯管以加热能力的100%运行。输出变量输出是瓶坯冷却设备风扇的速度，在0%和100%之间。风扇旋转越快，冷却瓶坯的能力越强。在生产工艺中，输出是启动操纵变量，在待机模式下，是待机变量。瓶胚冷却风机拉伸杆开始动作瓶胚被固定于模具中拉伸杆动作,以低压空气进行預吹預吹后产生瓶子雏型高压吹瓶瓶子沿着模具內壁冷却排气瓶身表面外层三、瓶胚吹塑过程3.1吹瓶视频双向延伸吹

4、瓶过程双向延伸吹瓶过程纵向延伸纵向及横向延伸横向延伸拉伸开始(预吹开始)吹瓶周期零度高压吹开始(预吹结束)高压吹结束(排气)开模拉伸结束最初根据瓶子容量调节压力。对于0.5L的瓶子，开始压力为8-14巴。对于2L的瓶子，开始压力为12-18巴。压力越大，瓶子的轴向拉伸越多，即瓶底越薄 四、工艺参数描述4.1 拉伸杆返回开始点开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。4.2 排气压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。4.3 热油温度设定此数值应在100-160之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高的罐装温度下温

5、度。4.4带空气回收吹瓶程序 4.4.1利用回收空气的预吹和拉伸4.4.2 中间吹4.4.3 高压吹4.4.4 冷却（PI打开，回收空气)4.4.5PI达到设定值，EX1打开4.4.6 停止吹冷却气，EX1和EX2打开，向环境中释放多余压缩气。4.4.7利用吹塑参数记录调节高压吹开始点五、吹瓶工艺关键控制点1瓶胚设定温度100-125,实际中为119左右。是指瓶坯经烘炉加热后,在进入模具之前应达到的温度,是关键参数之一，影响塑瓶的耐热。1瓶胚设定温度2进胚温度90-110。只有当烘炉内达到此温度时，瓶坯才能进入烘炉中。五、吹瓶工艺关键控制点1瓶胚设定温度瓶胚进入模具的温度是110-125，模具

6、自身温度为140-160，因此吹瓶过程中瓶坯会从模具上吸热，所以模温机的循环流量和压力至关重要。3模具温度4出瓶温度小于95，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105，则瓶子易收缩变形。五、吹瓶工艺关键控制点30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。5吹瓶压力30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。5吹瓶压力6-14 bar,影响塑瓶材料分布，压力大，上部材料多。6预吹压力0.10-0.2S，影响塑瓶肩部的壁厚及胴径。7预吹时间五、吹瓶工艺关键控制点30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。5吹瓶压力影响塑瓶材料的分布，角度越小，预吹开始越早，上部材料多。8预吹开始角度280-310度，影响瓶子的成型,角度越大，定型效果越好。9拉伸结束角度 在机器上对模具120內的瓶胚进行吹气.不(保留)采集吹瓶机中心柱于开始运转三圈所吹瓶子.保留(采集)此后中心柱运转三圈所生产瓶子.根据模号順序采集瓶子并观察.模 号 1 2 3 4 5 6 .六、成瓶分析