班长工作实务培训课件.ppt

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1、20 五月 2023班长工作实务培训课件班长工作实务培训课件1、什么是现场管理 现场：是指正在从事产品生产的场所。也就是 说，利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。管理：是指对组织资源进行有效整合以达成组 织既定目标与责任的 动态性创造活动。它 包括计划、组织、指 挥、协调、和控制等 五个基本要素。一、关于现场管理 生产现场经常会出现“三忙”现象。何谓“三忙”？就是指忙乱、盲目和迷茫这三种现象，因三个词都有一个忙（mang）的发音，所以就简称叫“三忙”。(1)忙乱：表面上看起来每个人都很忙，也很辛苦，其实，他们经常没有解决根本问题，整天都在扑火，他们往往没有时间去思考如

2、何做好事情，而只是一味地瞎忙。同时，现场多是显得一片混乱，干事没规律，剪不断，理还乱，变成恶性循环。(2)盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高，好象是在盲目地工作。(3)迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫,整天不知道自己在做什么,干什么都是糊里糊涂。因此我们必须要认真学习现场管理的有关知识，做到有的放矢、行动有效，彻底清除“三忙”现象。任何一家真正高速成长的企业，都离不开现场成功的管理。有谁见过一个杂乱的现场能够生产出一流的产品呢？现场管理人员只有在明确目标和运用恰当手段的前提下，管理才会有好的结果产生。2、现场管理的核心要素 现场中存在着各种繁杂的生产要素，

3、要管理的对象（生产要素），从大的方面来分，有五个方面，即“4M1E”。具体内容为：(1)人员(Man)：人员的数量、岗位、技能、资格等。(2)设备(Machine)：机器和设备的检查、验收、保养、维护、校准等。(3)材料(Material)：生产用料的纳期、品质、成本等。(4)方法(Method)：生产流程、工艺、作业技术、操作标 准等。(5)环境(Environment)：生产场所的环境状态适宜性。把“4M1E”要素再细分，还会分出许多不同的具体要素，但概括起来,不外乎硬件和软件两个方面。1)硬件方面要素：硬件方面的要素是指那些摸的着、看得见的实体的要素，正是这些要素确定了构成现场的主体，其

4、内容包括：2)场地、空间：区域划分、通道走向、位置。3)厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分。4)设备布局：机器、设备的安装、排布、对接。5)工程设置：操作方式、人机工程。6)环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射。2)软件方面的要素是指那些抽象的、意识性和思想性的要素，这些要素确定了现场的活动规则，其表现结果是现场的秩序，具体内容包括：3)工作计划：业务计划、生产计划、品质计划。4)生产流程：生产作业的工位次序。5)过程管理：管理制造过程的方法。6)品质要求：品质标准、产品规格、工程标准。7)生产秩序：顺畅度、5S。8)劳动效率：生产能力、作业效率。9)工作氛围：现场的气氛、人员的风格。10)安

5、全措施：防错与防误、安全保障与消除事故。3、现场的管理方法(1)过程导向管理(2)1)什么是过程导向管理(3)过程导向管理就是运用过程控制的方法，让 (4)过程在受到监视和控制的状态下运作，并通过(5)保证措施实现预防性控制，进而确保过程的结(6)果。其特点是：(7)在生产过程中按监控计划、作业指导书等文件(8)的要求执行标准化作业；(9)应用统计过程控制的技术监控过程；(10)广泛使用防错与防误措施；(11)严格落实“三检制”，即自检、互检和专检。2)过程导向管理的原理 一个完整的过程应该是有输入、有输出、资源充足、控制方法严谨的组合体系，并要对过程的内容进行全面监控。过程导向管理的原理图如

6、下：过程导向管理管理控制生产过程资源标准输入输出产品检验 3)过程导向管理的应用 通过过程导向管理被用来作为品质保证的 重要手段之一，应用在全面质量管理(TQC)的各个阶段，起到在过程中预防产生不良品，降低品质成本的作用。当前流行的 ISO系列 国际标准就是以过程导向管理为基础的管理 方法。此外，过程导向管理方式对于管理生 产作业人员也特别适合。4）过程导向管理的作用 与结果导向管理相比，过程导向管理是属于事前管理行为，所以，更显得具有主动性。具体作用是：促使现场作业规范化和标准化；品质保证作用：保证用合格的过程生产出 合格的产品；减低品质成本：把不良现象消灭在萌芽状 态，防止产生不良品；过程

7、控制技术的应用，可以为过程管制提 供量化了的信息数据；防错与防误手法的应用，可以防止事故，避免产生损失。大家要明白，我们强调过程管理，最终是为了好的结果，你干的工作是好或是不好，最终是由结果的好坏来评价。在现实工作中，有很多人没有明白此道理，如下面的现象就是：只注重投入，不注重产出；只强调花了多少 精力，不管结果。只要快乐，不要结果（只要曾经拥有，何必 天长地久）。认为“没有功劳，也有苦劳”是对的。注重资历，而不重贡献。只要实现自我，不要履行义务。承认“只要我努力了，我就无怨无悔”的观点。经验告诉我们：一个受控的过程产生不良品是偶然的，而一个不受控的过程产生良品也是偶然的；一个受控的过程产生良

8、品是必然的，而一个不受控的过程产生不良品也是必然的。(2)半军事化管理 1)为什么要推行半军事化管理 综观当前国内企业的现场管理现状，半军事化管理方式应当是一种可以推崇的典型。军人企业家管理的企业震撼了中国乃至世界，如海尔的张瑞敏、联想的柳传志、万科的王石等都是军人出身。中国铁道部几十年来一直推行的是半军事化管理方式，虽没创造出惊人业绩，但在长期超负荷的情况下能安全运作，则证明他们的管理方式具有顽强和优秀的特点。美国的西点军校不仅培养出了众多有名的将军，更造就了众多优秀的企业家、董事长。军队的纪律要求最严格,所以执行力最强。军队的目标集中。军队是优秀的团队。2)什么是半军事化管理3)半军事化管

9、理是把现场看成是战场，把人员看成不穿军装的军人，把制度看成军纪，把工作看成任务。它的管理宗旨是严字当头，铁的纪律，团结协作，保证完成任务。3)半军事化管理的要求4)以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制；5)任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件 也要执行；6)决定了的事情就是对的，如有任何疑问，事后再说。7)必须奖罚分明，且要及时、到位；8)必须建树全方位信任和信誉。4)半军事化管理的作用5)半军事化管理方式对于现场管理最直接的作用就是提高了执行力。除此以外，还具有如下的作用：6)增强团队的凝聚力；7)减少或消除那些鸡毛蒜皮的事情对现场的影 8)响；9)提高综合效率。美国西点军校的2

10、2条军规1：无条件执行 8：团队精神 15：尽职尽责2：工作无借口 9：只有第一 16：没有不可能3：细节决定成败 10：敢于冒险 17：永不放弃4：以上司为榜样 11：火一般的精神 18：敬业为魂5：荣誉原则 12：不断提升自己 19：为自己奋斗6：受人欢迎 13：勇敢者的游戏 20：理念至上7：善于合作 14：全力以赴 21：自动自发 22：立即行动参考(3)生产现场管理的法则 清楚了解生产现场的状况，是效率化管理生产线 的第一步骤，因此有5 条现场管理的法则需要遵守：1)当问题（异常）发生时，要先去现场发生地；2)检查现物（有关的物件）；3)当场采取暂行处理措施；4)发掘真正的原因并将它

11、消除；5)标准化以防止再次发生。每当出现问题或异常的状况时，班长应该到现场 去检查现物。在现场对现物进行详细检查时，要重 复地问“为什么？”并且应用一般常识和低成本 的方法，就应当能够确认出问题的原因，这是日本 大野耐一有名的5why方法。改善是从确定问题开始的。一旦认识清楚了，就已经成功了一半。发掘现场原因最有效的方法，就是持续地问“为什么？”直到找出问题的原因为止。这一过程有时亦称为“问5次为什么”，因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化(S)-执行(D)-检查(C)-处置(A)”的循环，否则，班长和管理层就会整天忙于

12、救火的工作。在这种模式下，任何的异常就会衍生出改善的主题，这一主题最终会导致引入新的标准或是提高现有的标准。“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维 持下去。二、打造亮丽的生产现场1、生产现场亮丽的必要性 很多公司的老总都对生产现场的布置状态特别关 注，大到公司的大楼设计，小到车间里张贴一张什 么样的标语，可以说凡是他能看到的地方，一般都 要说些意见，有时甚至还会强行干涉。这说明什么 呢？这说明现场外观的重要性的确不同一般。现代 企业已经走向开放化，客户会来参观考查，同行会 来学习，政府机构偶尔也会派人来督导。凡是来到 工厂的人，首先映入他们眼帘的是工厂的外观。外 观亮丽则第一印象良好，往

13、后就是有点缺点也容易 被忽略；外观差劲则第一印象不良，往后就是优点 再多也容易被打折扣。由此可见，把现场搞亮丽是非常有必要的。2、生产现场亮丽的要素 决定现场亮丽的因素主要是下列内容：(1)现场的布局、流线；(2)工作中人、机、料的分布状态；(3)现场的装饰、标语和各种标志；(4)工作秩序与人员的行为举止；(5)人文与社会因素对现场带来的影响；(6)有无噪音；(7)空气是否清新；(8)环境绿化与美化的程度；3、现场亮丽的作用 亮丽是一种品位，也是一种象征。对于一个企业 来说，现场的亮丽水准决定了它的档次，并且对企 业的形象会有很大的影响具体地讲，保持现场亮丽 会有以下的作用：(1)促使人员保持

14、好的心情；(2)减少机器设备的污染；(3)防止或杜绝污染部品；(4)次序整齐、行为规范,减少出意外和差错的机会；(5)有利于建树良好的企业文化；(6)清爽和谐的环境可以提升工作效率。亮丽的现场环境可以使人赏心悦目，一尘不染 的生产现场使员工感到满足、自信和自豪，漂亮 的工厂给顾客和社会的感觉是档次高。4、我们生产现场具体的规范布置 班长应充分认识责任班组的现状，在头脑中要清楚知道本生产线和各工序岗位的理想状况，理想状况与现实状况的差距，这些就是本班组需要解决的问题。班长要用实际行动思考、确认、实施和调整解决上述问题的方法。根据上面所述，结合我们生产现场的特点，归纳了下面一些现场的具体要求供大家

15、参考：1)生产线的规范布置 机器设备摆放要尽量成一直线，生产线的运输带亦 应成一直线；生产现场的地面应保持干净，不应有积水、积油。垃圾桶应及时清理。产品在工序间的流动应为直线式顺次流动，不应出 现逆向来回流动；机器或工序间的距离要合理，货物应能在最短时间内移动至相应工序，停滞时间处于最小。生产线人员的步行距离应尽量缩短至减少；相同工序的物品配置和放置方式应尽量相同。应充分研讨各种物品的最佳摆放方法；生产线布置要便于管理活动的展开，尤其是要便于目视管理。在一个失去监督的现场，除了乱还是乱；对生产线的一些共用物品（如小推车、扫把、水桶、工具等）和统一收集的保留品、待返修品等应指定地方放置，并标识清

16、楚；要注意车间角落、机器与墙壁之间的夹逢不应随便放置不用的东西；生产线摆放的所有物品都应横直对齐，叠高时要按规定高度放置稳妥。(2)生产工序的规范布置 1)工序中的活动位置要适度，作业员能便于作业，工作时能确保自身安全，而且本人对环境也 感到满意。绝不能有侥幸心理和以险取胜；2)应按照流水线的方向，规定完成品与未完成 品的摆放位置，并应该设置部品筐放置台，规定好部品筐放置层数，放置台要摆放整齐，不应歪斜。原则上，未完成品放在流水线的来方，完成品在去方。绝对不能把完成品与未完成品放在同一个部品筐内；3)应配置必要的量具，规定好量具台和量具的 摆放位置，要放置稳妥，便于使用。量具不应放在机床顶部；

17、4)应设置工序中产生不良品(包括加工不良、材料不 良、保留品、待返修品)的放置箱,并要标识清楚和 指定地方放置。不良品不要放进相应的箱中，不应 放在地下、接水铁盘、机器顶部或机器里面；5)如果工序中的机器设备在作业时容易造成切削液6)漏出地面的情况下，应配置接水铁盘，从而保持工7)序周围的环境；6)工序中应配置作业标准书、作业手顺、机器设备7)的操作规程和首检表等，必要时还应配置产品图纸、8)量具操作指导书等，并贴挂于当眼的地方；7)工序中装载了产品的小铁筐不应直接放在地上，8)应放在地台板上；8)机床顶部、里面、接水盘不应放置工具、抹布和 其它杂物，更不应该有垃圾。工序中不应悬挂衣服 和喝水

18、瓶；9)生产中如果有铁屑掉在地下或有水、油滴漏在地 下，应经常清扫，保持岗位的环境良好。以上是生产现场规范的一般要求，班长应该在头 脑中有一个明确的概念，随时检查确认自己的生产 线的每个环节的状况是否符合规范要求，发现问题 应立即纠正。其实生产线和各工序规范布置，是班 长的管理工作中最基本的基础工作，如果连这些工 作都做不好，要做好其它工作就无从谈起。5、亮丽的生产现场需要大家维护 要一次性把现场搞得非常亮丽并不是一件难事，但是，难就难在不能经常保持。比如经常会出现 如下的情形：整理好的工具柜被某人找工具时翻得乱七八糟；刚清扫了地面，不知谁又把纸屑丢在地上，而且 还有几堆口痰；刚刷白的墙壁上不知给谁按了几个黑手印；有人监督时，铁渣都能倒在池里面，没人监督时，就有人倒在外面了。有人看见垃圾也不检起来；有人把垃圾扔在垃圾桶旁边；刚贴在公告栏的通知或资料,不知给谁撕毁了；上面这些事情常常导致现场的整理整顿结果失败，而这样的现象在一个车间只要有一个人恶习不改就够受的了。所以，亮丽的现场需要全体人员维护。在迄今为止的各种现场管理手法中，投入最少、见效最快、最容易操作的管理手法可能就数“5S”管理方法了，因此，我们应该努力学习这个好方法，提升我们的现场管理水平。关于“5S”的管理方法，今后我们专门再讲。