煤矿刮板输送机司机培训教案17019.pptx

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1、刮板输送机司机培训教案目 录1刮板输送机类型及使用条件2刮板输送机的结构与工作原理3 刮板输送机安装、操作与维护4刮板输送机常见故障及其预防 国内外现行生产和使用的刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种；按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。刮板输送机配套单电机设计额定功率在40KW的称为轻型，大于40Kw而小于90Kw的称为重型。第一节 刮板输送机类型及使用条件一、刮板输送机的类型 刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25度；向下运输时，倾角不得超过20度。但对于采煤

2、机配套使用的刮板输送机，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作24的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。刮板输送机在工作过程中，要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，因此，消耗较大的功率，与相同的输送能力和输送距离的胶带输送机相比较，刮板输送机的电机容量和功率消耗要大得多，因此，刮板输送机不适合长期固定使用，也不适合长距离使用和地面使用。第一节 刮板输送机类型及使用条件二、刮板输送机适用的条件 刮板输送机虽然具有不同的类型和不同的布置方式，但其基本结构是相同的。（一）刮板输送机的组成 刮板输送机主要由机头不部I、机尾部II和中间部III组成（图5

3、-1）。第二节 刮板输送机的结构与工作原理一、刮板输送机的结构（一）刮板机的组成（二）刮板输送机的主要结构1、传动装置 传动装置包括电动机、连轴节、减速器和主轴，它是刮板输送机的驱动机构。如图5-2所示。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-传动装置（1）电动机。电动机是刮板输送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为40Kw、75Kw、125Kw或更大，有的采用单电动机，也有采用双电动机或多电动机驱动。目前有的刮板输送机采用双速电动机驱动，在启动运行时使用低速，以满足运输能力大的要求，从而改善刮板输送机的运行状态。（2）联轴节。联轴节是电动机与减

4、速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。其主要作用是传递动力和运动。目前在井下使用的联轴节主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-传动装置（3）减速器。刮板输送机减速器和其他减速器一样，都是用以改变电动机转数和传递电动机转距的装置。刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可分为两种：一种为直角布置即垂直布置；另一种为平行布置，如图5-3所示。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-传动装置（4）主轴。主轴是传动装置的主要部件，通过它带动主链轮后牵引刮板链运动。第二节 刮板输

5、送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-传动装置2、刮板链 刮板链是刮板输送机的牵引机构。目前在我国煤矿井下使用的刮板输送机有双链（双边链，双中链）的和单链的，三链的应用很少。图5-4所示的刮板链为应用在SGW-80、40T型，SGW-150型刮板输送机的刮板链。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-刮板链 根据MT36-80矿用高强度圆环链标准规定：矿用高强度圆环链的强度等级分为B、C、D三级。各级破断负荷可查阅相关资料。我国主要制造厂生厂的高强度圆环链都达到C级水平。刮板输送机用开口连接环，1450连接环破断负荷大于225k N,1864连接环破断负荷应大于370k

6、N。其连接环的形式如图55、图56所示。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-刮板链第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-刮板链3溜槽 溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。溜槽可分为中间溜槽（标准溜槽），调节溜槽（也称为短链）和连接槽（过度溜槽）。中间溜槽的结构形式有敞底和封底两种。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-溜槽4保护装置（1）保险销保护装置。传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送机停止工作，实现过负荷保护，如图17所示。（2）摩擦片保护装置。SGD1

7、1型输送机的摩擦片安装在减速器内，当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输送机停止运转，达到保护的目的。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-保护装置5紧链装置 紧链装置的作用是调整刮板链的松紧程度。常用的紧链装置有螺旋杠式、钢丝绳卷筒式、棘轮紧链器和液压紧链装置。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-紧链装置6推移装置 在采煤工作面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。而在综合机械化采煤工作面中刮板输送机不需要独立设推移装置。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-推移装置7挡煤板和铲煤板 挡煤板是为了提高刮

8、板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设的。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。铲煤板的作用是将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。铲煤板的型式主要有三角形和L形两种，如图58和图59所示。第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-挡煤板和铲煤板第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-挡煤板和铲煤板第二节 刮板输送机的结构与工作原理（二）刮板机的主要结构-挡煤板和铲煤板（1）断链保护装置。当刮板链正常运行时，与刮板链接触的感应元件发出正常信号，继电器闭合，刮板输送机正常运行；当刮板链断开或飘链时，感应元件发不出信号，继电器失灵，刮板输送机即停止运行

9、。常用的感应元件有电容、振荡器、磁感应线圈等。（2）过载保护装置。当发生过载时，液力偶合器的水介质温度升高，易熔合金塞熔化泄液，既保护电动机，又保护工作机构；此外，液力偶合器还起均衡载荷，减轻刮板链所受动应力的作用。第二节 刮板输送机的结构与工作原理二、刮板机的安全装置及控制安全装置（3）故障停运转保护装置。沿刮板输送机每隔一定的距离设置一照明灯座当发生事故需要停止刮板输送机时，操作设在灯座上的开关就可停运刮板输送机。（4）防止机头机尾饭翘的锚固装置。为防止机头、机尾突然向上翘起，打伤周围工作人员，在机头、机尾设置有锚固柱（压柱），刮板输送机工作时，锚固柱升起，支撑在顶板与压板之间。第二节 刮

10、板输送机的结构与工作原理安全装置 刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒（机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电机1、带动液力偶和器2和减速器3驱动链轮，链轮与刮板链相齿合，带动刮板链连续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输的目的（参见图5-2）。第二节 刮板输送机的结构与工作原理三、刮板输送机的工作原理（一）安装的基本要求（1）机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应考虑机头与与支架的联络关系，保证与相关设备的联接尺寸符合要求。（2）回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。（3）溜槽铺设要做到平、

11、直、稳圆环链不得拧麻花。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护一、刮板输送机的安装（一）基本要求（4）顺槽输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后要交错 0.5 m。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。（5）连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。（6）安装后要进行认真检查并进行试运转。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（一）基本要求（1）刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对大件一定要固定牢靠，对连接面、防爆面、电器等怕砸、怕碰、怕尖、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。（2）起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度，在

12、安全可靠的情况下装、卸车。（3）运输中沿途各叉点、上下山等地点要设专人指挥，防止在运输中发生事故。（4）刮板输送机未进入工作之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护状态，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（二）搬运、安装时的安全注意事项（5）为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始进行安装。安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。（6）刮板输送机铺设要平。如底版有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全运转的前提。（7）安装及投入运转是要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时张紧

13、，防止卡链、跳牙、断链及底链脱落等事故发生。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（二）搬运、安装时的安全注意事项（8）用液压支架或支柱悬吊溜槽时，应随时注意顶板情况，避免冒顶。（9）工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠方可使用。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（二）搬运、安装时的安全注意事项 刮板输送机司机是经过安全技术培训、熟悉和张握所使用的刮板输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格持有安全操作资格证的人员担任。严禁无证上港操作。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护三、刮板输送机的安全操作 为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必

14、须进行详细、全面的检查。检查分为一般检查和重点检查。1、一般检查：（1）检查工作环境；（2）电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处接线是否良好。2、重点检查：（1）中间部检查：对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查；（2）机头检查；（3）机尾检查。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（一）操作前的准备与检查（1）经上述检查无误后，方可发出开车信号。（2）待前续输送机运行后方可开车。（3）启动时应断续启动，隔几秒钟后在正式启动。（4）不能强行启动，如出现刮板输送机连续3次不能启动，或切断保险销，必须找出原因并处理后方可再次启动。（5）在无集中控制系统时，多台刮板输送机的启动，都应从外向里，

15、沿逆煤流方向依次启动。（6）在正常运转时，应注意巡回检查。（7）停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的煤炭。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（二）操作一般步骤（1）联络信号齐全可靠，操作信号要正确。（2）精力集中，不打盹、不睡觉。（3）随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况。（4）操作按钮要放在安全可靠的位置，防止撞、砸。（5）遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。（6）听到停机信号，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机。（7）无煤时不使用刮板输送机长时间空运转。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（三）操作安全注意事项（8）经常检查电动机、减

16、速机等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损。（9）经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。（10）拆卸液力耦合器的注油塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套，先拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（三）操作安全注意事项（11）刮板机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（12）检修、处理刮板机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。（13）进行掐、接链和点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运

17、行时，司机不准面向刮板机运行方向，以免断链伤人。（14）停机后，将磁力启动开关打倒零位，并加以闭锁。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（三）操作安全注意事项在生产过程中如需使用刮板输送机运送物料时应注意如下事项：（1）应在刮板输送机运转的情况下向溜槽内放置物料。（2）配有双速电动机的刮板输送机应用慢速运送物料。（3）向溜槽内纺织坑木、金属支柱等长物料时应先放入前端，后放入后端，防止碰人；物料应放在溜槽中间，防止刮碰槽帮。（4）物料运送中，要有专人跟随在物料的后端；遇有卡阻情况，应及时发出停机信号，处理后再启动。（5）要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料应先搬后端，后搬前端，以免

18、伤人。（6）司机在物料碰不着的地方观察和操作，发现物料无人接应时，应立即停机。（7）严禁用刮板输送机运送炸药。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（三）操作安全注意事项1、准备工作（1）认真检查传动装置、机头部螺栓是否齐全紧固。（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作系统是否灵活可靠。（3）检查减速相油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速相有无渗漏现象。（4）点开输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。（5）检查文明生产情况。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（四）操作规程的具体要求2、运行中的注

19、意事项（1）细听信号，信号不清不准操作。（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理好后方准重新开动。（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。（5）利用输送机运送大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或伤人。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（四）操作规程的具体要求3、停机（1）应把溜槽中的煤炭输送完毕后在停机。（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的工作环境。（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。第三节 刮板机的安装、安全操作

20、与维护（四）操作规程的具体要求（1）未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作。（2）开机时集中思想，时刻注意信号。（3）对机器各部进行“四检”（班、日、周、月检）。执行包机制，始终保持设备的完好状态。（4）执行“一坚守”（坚守工作岗位）、“三做到”（做到设备和环境整齐，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到文明生产环境好）、“四勤快”（维护保养勤快、检查勤快、注油处理勤快，清理机头、机尾储煤坑勤快）、“四严格”（严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律）。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护（四）刮板输送机司机的岗位安全责任制 能否保证刮板输送机的安全运行出了保证安装质量以

21、外，维护工作是个十分重要的内容。刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查、及时的更换一些易损件、调整刮板链、紧固各部螺栓和加强润滑等。第三节 刮板机的安装、安全操作与维护三、刮板输送机的维护1、刮板链在链轮上掉链 原因：机头不正，机头第二节溜槽和底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿；当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一条直线；对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒；防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。第四节 刮板机常见的故障及

22、其预防一、刮板链常见故障2、刮板底链出槽 原因：输送机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链的长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链的链距缩短。预防措施：经常保持机身平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。第四节 刮板机常见的故障及其预防一、刮板链常见故障3、飘链 原因：机身不平、不直，出现凹槽：刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多刮板链下面塞有矸石或其他异物。预防措施：刮板链松紧适当，经常持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时的更换，缺少的刮板要及时的补齐；如果煤中夹有矸石

23、或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。第四节 刮板机常见的故障及其预防一、刮板链常见故障4、断链 原因：链条过松或磨损严重，或两条链长短不一；装煤量过多，在重载情况下启动电动机；两条链的链环节距不一样；圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距过小，弯曲度太大；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。预防措施：坚持使用链轴节；使用一个时期后，将刮板链翻转90后使用；调换水平链环和垂直链环的位置；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时的 清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环；

24、使用断链保护装置。第四节 刮板机常见的故障及其预防一、刮板链常见故障第四节 刮板机常见的故障及其预防一、刮板链常见故障1、保险销被切断 原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板链，使运行阻力过大；保险销磨损，强度降低；中部板磨损卡住刮板。预防措施：启动刮板输送机前要将刮板链条调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理；装煤不已太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换；保险销要用低碳钢制造，不用其他材料代替，并要勤检查，磨损超限要及时更换，保证销子与销轴的间隙不大于1mm。第四节 刮板机常见的故障及其预防二、刮板输送机传动系统常见故

25、障2、减速器过热、响声不正常 原因：齿轮磨损严重超限，齿轮齿合不好，修理时装配不当；轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多，油质不干净。预防措施：安装检修时注意安装及装配质量。第四节 刮板机常见的故障及其预防二、刮板输送机传动系统常见故障3、液力偶合器滑差大 原因：液力偶合器内冲液量不足或有泄漏现象，造成液力偶合器输出转距不够；如果液量符合要求，就可能是负荷太大，或刮板链有卡刮现象。预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量；按规定量注入质量合格的液体；一旦有滴漏现象及时处理。第四节 刮板机常见的故障及其预防二、刮板输送机传动系统常见故障第四节 刮板机常见的故障及其预防二、刮板输送机传动系统常见故障4、电动机驱动时液力偶合器中的一个温度过高 原因：正机的铺设倾角不同，各电动机的负荷也不同；各液力偶合器内注入工作液体的质量和数量不同。预防措施：在安装时注意液力偶合器倾角一致、不发生歪斜，同刮板输送机中各液力偶和器所注入的工作液体质量相同，同时注入工作液体的数量相等。也不应在同一输送机中采用不同型号的液力偶和器。第四节 刮板机常见的故障及其预防二、刮板输送机传动系统常见故障