混凝土挡土墙施工方案.docx

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1、混凝土挡土墙施工方案 第一篇：混凝土挡土墙施工方案 混凝土挡土墙施工方案 一 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000K0+899.88和K1+164.88K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米242.72米。挡墙接受衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础接受C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上接受C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。 2、砼施工程序 施工准备仓面处理仓面验收砼浇筑砼养

2、护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼协作比设计等。 3.1.砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满意砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下： 3.1.1.拌和站设计实力40立方米每小时。 3.1.2.骨料仓储实力1200立方米。 3.1.3.水泥库存容量200吨。 3.1.4.供水量20立方米每小时。 3.1.5.定员30人。 3.1.6.班制为3班制8小时/班 见拌和站布置图 3.2

3、.砼材料的选取 3.2.1.水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储接受水泥罐存储。 3.2.2.砼用水：接受离心式水泵干脆从乌江中抽取，在搅拌站旁边224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。 3.2.3.粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁互相混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。 3.3.砼协作比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼协作比的设计，并在监理工程师在场的状况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批

4、准。 4.砼及埋石砼浇筑方法 接受分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。 4.1.挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，马上进行砼回填浇筑。 4.2.模板 模板接受木模板，支撑接受内拉外撑方式固定。内拉部分接受6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分接受脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。 4.3.砼搅拌 砼搅拌接受砼搅拌场集中搅拌。 4.4.砼及块石、砼预制块运输 砼水平运输接受6立方米砼搅拌车运输，料

5、斗至仓面水平及垂直运输接受串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面旁边，然后人工抬运入仓。 4.5.砼、埋石砼浇筑 砼浇筑接受人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石接受人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。 4.6.砼养护 砼终凝后，刚好覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。 5.砼施工要求 5.1.砼浇筑要求 5.1.1.任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。 5.1.2.在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝

6、土浇筑必需按规定进行取样试验。 5.1.3.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应去除，并冲洗洁净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 5.1.4.基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必需先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。 5.1.5.混凝土浇筑依据监理工程师批准的浇筑分层段分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处起先，直到保持水平面，使仓面平整。 5.1.6.不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必需予以去除。 5.1.7.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如觉察混凝土和易性较差；则应实行加强振捣和改善和易性的其它措施。 5.

7、1.8.混凝土振捣密实拟接受高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应留意以下几点； 5.1.8.1.振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。 5.1.8.2.在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深化到新混凝土层内50mm。 5.1.8.3.振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避开留下空洞。不能将振捣棒随便放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。 5.1.8.4.振捣时间应有确定限度，到达满足的密实度即可，不能使混凝土产生离析，外表出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。 6. 2.混凝土养护 混凝土浇筑后，在现场支配专人负责进行养护，防

8、止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟实行如下措施进行养护。 6.2.1.人工连续洒水养护。 6.2.2.在混凝土外表用草袋等吸水材料覆盖。 6.3.混凝土温控措施： 6.3.1. 降低混凝土浇筑温度 接受冷水拌和砼。 运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。 接受喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑支配在早晚和夜间进行夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施。 6. 3. 2.降低砼水化热温升 选择水化热低的水泥 在满意设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配 加优质的掺和料及外加剂以适当削减单位水泥用量。 限制浇筑层最大高度和间歇时间。

9、混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，限制混凝土内外温差小于20，避开由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。 6. 4.混凝土冬季施工措施 冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5即进入砼冬季施工。接受以下施工措施： 6.4.1.在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增加砼本身抵抗冻害的实力。 6.4.2.限制好砼拌和物出料温度要大于10，砼入模温度不小于5。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时接受加热水拌和，水温不高于60。 6.4.3.砼浇筑完毕后刚好

10、覆盖草袋等隔热保温材料，最终在草袋土覆盖塑料薄膜。 6.5.混凝土雨季施工措施 6.5.1.混凝土浇筑前应刚好了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。假如在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必需浇筑混凝土，应实行搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。 6. 5. 2.雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，接着浇筑混凝土时应按施工缝处理。 6.5.3.混凝土浇筑后，未到达初凝如遇下雨应刚好用塑料布遮盖，防止雨淋。 6.5.4.假如浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其外表遭到破坏，应将这部分混凝土刚好凿打至密实层，再进行修补处理。 6.6.施工缝、伸缩缝 6.6.

11、1.各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。 6.6.2.对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土外表的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，接受人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝外表进行处埋，去除外表浮浆；使石子暴露在外。 7.砼工程施工的主要施工机械 8.质量检查 8.1.原材料的质量检查 8.1.1.水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝聚时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。 8.1.2.水质检查

12、 拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源变更或对水质有怀疑时，应实行砂浆强度试验法进行检测对比，假如水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能接着运用。 8.1. 3.骨料质量检验 骨料的质量检验应分别按以下规定在筛分场和拌和场进行： 1在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。 2在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的转变应分别限制为土0.5% 砂和土0.2% 小石 范围肉；当气温转变较大或雨后骨料含水量突变的状况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次

13、，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土协作比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 8.2.混凝土质量的检测 8.2.1.混凝土拌和均匀性检测 1按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。 2用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。 8.2.2.坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 8.2.3.强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。 混凝土挡土墙施工方案 二 一、工程概况 C20混凝土挡土墙设计型

14、式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙的墙身高度在小于3m时，接受直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于3m时，接受衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3cm，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙。 二、主要工艺及施工方法 1、工艺标准 挡墙混凝土强度等级接受C20，现场浇筑。其砼的强度要满意设计要求。 各部分的结构尺寸不得小于设计值， 挡墙接受两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗洁净。 挡墙的墙身几何

15、尺寸要符合设计要求。 挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 挡墙的墙顶标高要满意设计要求，允许偏差为20mm。 混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应当在挡墙砼的强度到达设计强度的75%才能够进行填土。 挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。 挡墙模板加固接受拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 施工时挡墙墙高随路途纵坡转变，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 地基承载力满意设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设

16、计单位进行地基处理，待到达设计要求方可进行挡土墙施工。 挡土墙的墙体到达设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必需回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。 2、施工方法 由项目部测量人员放线，确定挡土墙精确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度依据1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工供应较多的作业面。基础施工完成后应马上

17、回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在外表预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块接受和基础同强度的砼垫块，()以保证砼的质量。 浇筑基础砼，在基础砼施工完成后刚好对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼到达设计强度的80%后方可进行墙身施工，起先关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别留意模板的垂直度、平整度及稳定性。 施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避开在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 在浇筑中接受插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 砼养护主要是保证砼外表的潮湿，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境

18、温度，限制砼内外温差，防止砼外表产生裂缝。 砼强度到达3MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要接受整体移动，在移动过程中留意模板的稳定性、平安性，保证施工平安。 3、模板加工 模板不应与脚手架相联，避开引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必需符合规范要求允许偏差如下表。在施工过程中觉察模板有移位和变形应刚好订正。 模板在安装过程中必需设置

19、防倾覆设施。 5、支架搭设 支架宜接受标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量削减，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 模板支架的撤除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 模板支架撤除后，应修理整理、分类存放。 6、混凝土的浇筑。 混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。 混凝土自高处干脆倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 混凝土按确定厚度、依次、方向分层50cm浇筑。 混凝土捣固 运用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边缓缓提出，对每一振动部分

20、必需振动到该部分混凝土密实为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 施工中应留意：在施工过程要认真照实的填写施工原始记录及检查证。 7、沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。 8、泄水孔施工 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，接受5.59cmPVC管，泄水孔的横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面

21、要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管四周不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。 撤除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥当处理。 三、施工质量限制 1、施工测量 施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用SOUTH南方全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并刚好与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次限制测量。 2、施工工艺方法限制 每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是限制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的

22、振捣要严加限制，保证砼的质量。应在墙身砼强度到达设计强度的75%时，方可进行。 3、施工质量现场监控 对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、爱惜层的厚度；模板主要是在施工中限制模板的外表平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场限制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土赐予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求实行放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备特地的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必需严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。 4、施工质量检测 挡墙砼试件到达养护龄期后，砼的强度主要接受试验室的抗压强度进行检测；用肉眼视察砼

23、结构的外表，以检查外表是否存在非应力裂缝；耐久性的检测通过测定砼的电通量。 四、平安保证措施 1、施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定的要求。 其次篇：混凝土挡土墙施工主要工序 第五章 施工主要工序 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的连接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础外表上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 1、挡土墙基坑接受挖掘机开挖，人工协作挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形态埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若觉察与设

24、计状况有出入时，应按实际状况调整设计。并向有关部门汇报。 2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应接受跳槽方法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避开扰动基底原状土。 4、基坑刷底时要预留10%的反坡即内低外高预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，确定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避开二次倒运。 6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米

25、以外，高度不得超过1.5m。 7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载实力。基底尽量避开超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。 3、砂浆拌制 1、砂浆接受机械搅拌，投料依次应先倒砂、水泥，最终加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应限制在50mm70mm。 2、砂浆配制应接受质量比，砂浆应随拌随用，保持相宜的稠度，一般宜在34h内运用完毕，气温超过30时，宜在23h内运用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝聚的砂浆不得运用。 3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机

26、塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 4、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组6块，如砂浆协作比转变时，应相应制作试块。 4、扩展基础浇筑 1、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%即内低外高，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 2、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线限制挡土墙的坡度。 3、支模：模板接受15mm厚覆膜光面多层木板，50100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必需横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位

27、置为模板长度的一半。操作时按从下到上依次边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 4、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必需完好彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分别。 5.片石墙身砌筑 1、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的限制线，并根据基础测量放样限制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的连接是否顺直。 2、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应留成斜槎。 3、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块

28、嵌塞，不得接受先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 4、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有互相接触现象。 5、砌筑前应将石料外表泥垢清扫洁净，并用水潮湿。砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时外表要细致清扫洁净、洒水潮湿。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一样。 6、当基础完成后马上回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定

29、及要求 一般规定： 1、为了限制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行限制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 2、砌筑依次以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最终才填腹石。 3、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一样。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置精确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 4、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度

30、不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 5、砌筑挡土墙应保证砌体宽厚度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 6、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯穿立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层外表应清扫洁净，洒水潮湿。工作缝应留斜茬。 7、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 8、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯穿。 9、外圈定位行列和转角石选择形态方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交织排列，避开竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 1

31、0、较大的砌块应运用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得干脆接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 11、砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 12、预埋泄水管应位置精确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交织设置。 13、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。 砌筑要求： 1、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应互相错开，不得贯穿；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较

32、方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 2、墙体外圈定位行列与转角石应先选择外表较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形态及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交织，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 3、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体外表整齐，不得运用小石块镶垫。 4、砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 5、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物运用年限及装

33、饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝接受凹缝进行施工。勾缝宜接受1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗潮湿，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一样、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一样、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 7、墙背填料 1、墙背填料需待砌体砂浆强度到达70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难接受不透水性土时，必需做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步

34、进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁运用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 3、压实时应留意勿使墙身受到较大的冲击影响，接近墙背1.0m的范围内，应接受蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。 第三篇：钢筋混凝土挡土墙施工方案本站举荐 一、 工程概况 此挡墙是*立交的连接工程，分别在立交桥的两端：东侧挡墙为*；西侧挡墙为*。挡墙均为扶壁式。 二、 施工部署 根据现场状况，在

35、现场进行钢筋的加工制作，并做好水、电的接入工作。考虑到现场状况，挡土进行分段施工，每段约90米。 三、 施工方案及主要技术措施 1、 基坑开挖 因现地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在挡墙基础以上约1米，故开挖深度在1米至1.5米之间，且无地下水，在开挖至基底后找平，并用20T振动压路机进行压实。 2、 灰土垫层 在基坑开挖完毕后，进行灰土垫层的施工。因灰土垫层的厚度分别为0.5米和1米，故进行分层施工，每层厚度25cm，并用20T振动压路机进行压实。对于压路机无法压到的边角处，用打夯机再进行分层夯实，每层厚度不超过15cm。每层施工完毕后，养护1日以上，再进行下层的施工。全部灰土垫层

36、施工完毕后，需养护2日以上，再进行上部钢筋砼结构的施工。 3、 钢筋加工与安装 因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故先进行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并到达强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。 钢筋运用前应进行除锈与调直，调直时钢筋外表伤痕超过截面的5%时，不得运用。 每盘钢丝进场时应进行外观检查，如觉察钢丝外表有凹凸、空洞等缺陷时不得运用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。 为了加速绑扎钢筋时的进度和质量对于梁、板之类小型构件的钢筋，可以根据结

37、构状况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应接受接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头接受电焊焊接。假如钢筋骨架较长，可以接受分段制作的方法，各段钢筋骨架接头接受搭接焊接法。 现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线十字丝绑扎坚固；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交织绑扎。 钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂刚好补焊。拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，接受分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度 和稳定性，依据设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼爱惜层必

38、需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯穿断面全长。 4、 砼浇筑 因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故在砼浇筑时，先浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度50cm。在底板砼强度到达75%以上时，再进行模板的撤除和墙体钢筋的安装。 灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及爱惜层厚度等进行检查，并去除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时留意检查与校正其位置。接受连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端按部就班。 砼必需一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即起先振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必需插

39、钎捣实后在进行振捣。边角部位加强人工插捣和机械振捣。插入振捣器的间距一般为50cm。 5、 砼的养护 砼在灌注完毕后1012小时，即起先覆盖并浇水；在燥热和有风的天气里，灌注完毕，应马上覆盖，并在23小时后浇水，经常维持确定潮湿状态。对于有模板遮挡的砼面，以经常浇水润湿模板，使混凝土保持潮湿 状态。在撤除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并接着浇水养护。大体积砼构件在拆模之后，为避开冷却过快，不宜干脆用冷水浇喷在砼外表上。 6、拆模与高填土方 等墙体砼强度到达90%以上时进行模板的撤除工作，到达100%以上时再进行高填土方的工作。 四、平安施工措施 1、严格遵守国家、公司、处厂及项目部的平安生产规

40、章制度。 2、进入施工区域，必需戴平安帽。 3、配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装，接地和检查修理。 4、电气线路有过载、短路、触电爱惜装置。 5、开关、插头及配电装置箱符合绝缘要求，无破损、袒露和老化隐患。 6、架空电缆应有低压爱惜装置，穿越车道的架设高度大于5.8m，其它架设高度应大于3.5m。 7、地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标高。 8、移动电缆应接受铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。 9、输送泵 泵送砼泵车，安装稳定，电气设备正常。 泵送管线设置平顺，转角处架设牢固。 泵送管线专人经常检查，防止崩裂伤人。 泵送作业结束要清洗管道、泵车。 10、高陡边坡处

41、施工必需遵守以下规定： 作业人员必需绑系平安带。 边坡开挖中如遇地下水漏出，应先排水，后开挖。 开挖工作应与装运作业面互相错开，严禁上、下双盖作业。 弃土下方范围内的道路，应设警告标记，作业时坡下严禁通行。 坡面上的操作人员对松动的土、石块必需有刚好去除严禁在危石下方作业、休息和存放机具。 设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。 施工中如觉察的滑动、崩坍迹象危及施工平安时，应暂停施工，撤了人员和机具，并服上级处理。 *扶壁挡墙工程 施 编制： 审核： 审批： 工方案 *公司 *年*月*日 第四篇：片石混凝土挡土墙施工方案 片石混凝土挡土墙施工方案 一、基础施工

42、1，对土质基槽应保持枯燥.雨天基槽内积水应随时解除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以去除，并换以好土回填至设计标高. 2，挖基时如觉察与设计不符的软弱地基，承载力缺乏时应通过变更设计程序，实行措施后方可施工. 3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求. 4，接受倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面. 5，在岩体裂开或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工. 二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1，砌筑基础前，应将基底松软，风化外表去除洁净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，马上回填级配沙石. 2，重力式挡土墙分段砌筑，必需按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐. 三、回填用料与泄水孔设置 1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度到达处70%)，即可刚好回填.内摩擦角大于30