设备规程保养最新精品文稿.ppt

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1、设备规程保养最新第1页，本讲稿共19页底漆烘干室维护保养1.每天检查电器系统各指示灯是否正常。2.每天检查油路的阀门及油路管线的接头是否有泄漏。3.每天检查热循环风机的传动皮带是否完好，如有损坏及时更换，注意：只要其中有一根皮带损坏必须更换这一组皮带。4.每周彻底打扫烘干室，可用湿布将灰尘擦干净。5.每周检查风机房的过滤网是否完好，如有损坏及时更换。6.每周打扫完毕后检查进风分流槽风向板的位置和方向，防止打扫时触碰了进风分流槽风向板导致烘干室内温度不匀。7.每周清理燃烧机进风口及出风口火焰板的灰尘，注意清扫时切勿乱动温度感应器，否则会造成温控不稳。8.每月对离心风机进行检查，并对其轴承座进行润

2、滑。9.点不着火时不许乱动或者清洁点火器试图解决故障，避免高压输出危险，应由电工进行维修。10.每月清洗一次油管过滤网和燃烧机油泵过滤网。11.每两个月清洗一次燃烧机喷油口的过滤网。12.每季更换一次风机房内的送风过滤网。第2页，本讲稿共19页面漆烘干室维护保养1.每天检查电器系统各指示灯是否正常。2.每天检查油路的阀门及油路管线的接头是否有泄漏。3.每天检查热循环风机的传动皮带是否完好，如有损坏及时更换，注意：只要其中有一根皮带损坏必须更换这一组皮带。4.每周彻底打扫烘干室，可用湿布将灰尘擦干净。5.每周检查风机房的过滤网是否完好，如有损坏及时更换。6.每周打扫完毕后检查进风分流槽风向板的位

3、置和方向，防止打扫时触碰了进风分流槽风向板导致烘干室内温度不匀。7.每周清理燃烧机进风口及出风口火焰板的灰尘，注意清扫时切勿乱动温度感应器，否则会造成温控不稳。8.每月对离心风机进行检查，并对其轴承座进行润滑。9.点不着火时不许乱动或者清洁点火器试图解决故障，避免高压输出危险，应由电工进行维修。10.每月清洗一次油管过滤网和燃烧机油泵过滤网。11.每两个月清洗一次燃烧机喷油口的过滤网。12.每季更换一次风机房内的送风过滤网。第3页，本讲稿共19页腻子烘干室维护保养1.每天检查电器系统各指示灯是否正常。2.每天检查油路的阀门及油路管线的接头是否有泄漏。3.每天检查热循环风机的传动皮带是否完好，如

4、有损坏及时更换，注意：只要其中有一根皮带损坏必须更换这一组皮带。4.每周彻底打扫烘干室，可用湿布将灰尘擦干净。5.每周检查风机房的过滤网是否完好，如有损坏及时更换。6.每周打扫完毕后检查进风分流槽风向板的位置和方向，防止打扫时触碰了进风分流槽风向板导致烘干室内温度不匀。7.每周清理燃烧机进风口及出风口火焰板的灰尘，注意清扫时切勿乱动温度感应器，否则会造成温控不稳。8.每月对离心风机进行检查，并对其轴承座进行润滑。9.点不着火时不许乱动或者清洁点火器试图解决故障，避免高压输出危险，应由电工进行维修。10.每月清洗一次油管过滤网和燃烧机油泵过滤网。11.每两个月清洗一次燃烧机喷油口的过滤网。12.

5、每季更换一次风机房内的送风过滤网。第4页，本讲稿共19页底漆室维护保养1.每天班前检查喷漆室内的油漆管线及压缩空气管线各阀门是否泄漏。2.每天班前排放空气过滤器的水。3.每天班后将喷枪清理干净，并正确归位。4.每周对格栅板进行清理。5.每周更换一次压缩空气管线及油漆管线的外包胶纸。6.每周清理喷漆室底部水循环内漂浮漆渣。7.每月检查风机的运行状况，并对其轴承座轴承进行润滑。8.每季度检查喷漆室旁的消防设施。9.每季度更换过滤材料。10.每季度更换所有防护薄膜。第5页，本讲稿共19页面漆室维护保养1.每天班前检查喷漆室内的油漆管线及压缩空气管线各阀门是否泄漏。2.每天班前排放空气过滤器的水。3.

6、每天班后将喷枪清理干净，并正确归位。4.每周对格栅板进行清理。5.每周更换一次压缩空气管线及油漆管线的外包胶纸。6.每周清理喷漆室底部水循环内漂浮漆渣。7.每月检查风机的运行状况，并对其轴承座轴承进行润滑。8.每季度检查喷漆室旁的消防设施。9.每季度更换过滤材料。10.每季度更换所有防护薄膜。第6页，本讲稿共19页打磨室维护保养1.每天检查电器是否正常。2.每天班前排放空气过滤器中的水。3.每天检查压缩空气气系统阀门管线是否泄漏。4.每周彻底清扫打磨室内卫生。5.每月清理地坑内腻子渣。6.每月对离心风机进行检查，并对其轴承座进行润滑。7.每季度更换打磨室上部所有过滤层。第7页，本讲稿共19页集

7、中供漆室维护保养1.每天班前排放空气过滤器的水。2.每天查主泵喉部密封液,缺少时注意增添。3.每天班前检查系统中各阀门是否存在泄漏。4.每天检查循环中的各个容器中液体的储量（油漆，稀释剂等）,缺少时添加。5.每周检查主泵喉部的密封锁母,如果松动,应予旋紧。6.每周定期排放供料桶内的沉淀物。7.每周为空气搅拌器马达加油。8.每周彻底打扫集中供漆室卫生。9.每次停机超过24小时，要将管线内的油漆全部排出，用溶剂清洗管线，将溶剂留在管线中。10.每月检查涂料过滤器滤芯，必要时立即更换滤芯。第8页，本讲稿共19页输送机维护保养1.每天检查输送机的运行状况，如果出现输送机颤动或噪音很大等非常规的状况立即

8、停机检查维修。2.每天检查控制按钮是否与输送机动作一致。3.每天检查电源线滑轮及电源线是否牢固，滑轮是否顺畅。4.每天检查所用的吊索具是否合格。5.每周对输送链条及起降链条进行润滑。6.每月对输送机进行清理并保持其外表面清洁。7.每季度给输送机变速箱填加润滑油，保证油浴系统正常自动润滑。8.每年更换一次减速器的润滑油脂。第9页，本讲稿共19页焊接变位机操作规程焊接变位机操作规程1.遵守焊工安全操作规程。2.安装和拆卸工件时检查压板是否已取出及压板是否退回到位，以防工件损坏夹具。3.吊装工件时，必须平稳水平，不能有大幅度摆动，防止工件碰撞夹具，以免损坏夹具。4.吊装工件时，必须安装稳妥后才能将吊

9、具脱离工件。5.拆卸工件时，必须将工件先用吊具吊稳后才能将工件松开。6.工件落到夹具上时，要轻放，不得对夹具及变位机有过大的冲击。7.工件安装必须按要求定位，全部夹具的螺母、螺栓都要拧紧，压板压紧，安装完成后需试转检查，确认装稳后才能正式作业。8.转动前应检查工作回转范围内有无其它物品避免发生碰撞。9.工件转至作业位置后，须将电源开关关闭，切断电源，防止误动作。10.工件安装须注意工作中心，不得偏离重心位置。11.不得超重、超负荷运载。12.工件需要登高焊接时，须用登高踏板，且登高踏板须放置稳妥后，才能登高操作。第10页，本讲稿共19页焊接变位机维护保养日检查保养项目1.检查工作前工作台是否处

10、于标准位置，有无异常倾斜现象。2.变位机翻转变位范围内保证无障碍物，周围环境符合要求。3.显示部件正常,无异常噪声、振动和气味等。4.检查各部位的安全防护装置是否紧固。5.检查工件是否在工作中心位置，不得偏离重心位置。6.检查夹具是否良好，能否安全牢靠的固定工件。7.从外部检查设备的运行，确保无异常现象。8.检查设备运转时是否有异常噪音、振动和气味。9.检查电流集电环是否完好。10.注意设备及设备周围的卫生情况。周检查保养项目1.清扫工作台、夹具、配电箱及周围，清除变频器、控制板上的灰尘，保持其清洁。2.检查电缆的绝缘情况及设备的接地是否可靠。3.检查各连接部分，防止出现松动现象，如有松动，须

11、紧固后才能使用。月检查保养项目1.对倾斜调节机构、轴承、外露齿轮进行润滑。2.检查各减速机润滑油位，及时添加润滑油。3.检查各减速机润滑油油质是否良好，必要时进行更换。第11页，本讲稿共19页焊接机器人操作规程焊接机器人操作规程 1.在进行更换工作、设置工作、维修工作、和调整工作时必须将机器人系统关闭，要将机器人控制柜上的总开关置于“关断（AUS）”，并挂上挂锁，防止未经许可的重新开机 注意:在控制柜开关被关断后，大于50V(到600V)的电压被送到KPS、KSD 和中间回路连接电缆，时间超过5分钟。2.如果有效的安全装置与机器人系统直接或间接相关，并且要在这个机器人系统上进行更换、设置、保养

12、和调整工作时，原则上不允许将这些安全装置拆除。否则可能将对人体构成威胁。3.如果在安装机器人系统的机器设备上进行改装、设置、保养和调整工作时，工作人员不可避免地要在机器人系统地活动范围内停留的话，必须采取安全措施。4.如果必须在机器人的危险区域内工作的话，则最多允许机器人以手动运行速度动作，使工作人员有足够的时间离开会发生危险的范围或者将机器人停止。5.如果机器人控制柜上的总开关没有处于位置“OFF”上，靠传感器工作时必须考虑到始料未及的机器人动作和机器人的轨迹纠正动作。6.如果是在一个断电机器人的工作范围内工作，不管是否固定，机器人首先必须被移动到一个它自己不能移动的位置。如果无法做到，必须

13、采取其它措施保证安全。第12页，本讲稿共19页焊接机器人操作规程 7.系统部件、工具和其它的物件不得由于机器人的动作被卡住，也不得出现短路或坠落。必须避免对人员和物品构成间接威胁的机器人动作，必须注意传送带、进料装置等机器人外围设施或者机器人构成的其它威胁。8.不允许在机器人系统中进行任何自行改造和改动工作。未经KUKA机器人公司销售代表的同意，不得在控制柜的内部或上面安装特殊装置。或者其他制造商制造的配件或者装备。9.不允许焊接时敞开控制柜，因为紫外线会对EPROM具有潜在威胁。必须防止异物（如：尘屑，水和灰尘）进入控制柜。如果污染和灰尘特别严重的话，则必须将控制柜和机器人遮盖起来。10.必

14、须注意警告性提示。标记的意义是：如果不严格遵守或遵守操作说明、工作指示、规定的操作和诸如此类的规定，可能会导致人员伤亡事故。这个标记的意义是：如果不严格遵守或遵守操作说明、工作指示、规定的操作和诸如此类的规定可能会导致机器人系统的损坏。这个标记的意义是：应该注意某个特别的提示，一般来说，遵循这个提示将使进行的工作容易完成。第13页，本讲稿共19页焊接机器人维护保养日检查保养项目1.检查送丝机构的送丝是否正常、送丝导管有无异常。2.检查导电嘴的磨损情况，需要时进行更换。3.焊前检查气体流量是否大于30mlmin，否则会出现气孔。4.检查平调拉力是否足够，能否承受枪缆自重。5.检查水循环系统是否正

15、常6.注意经常清理喷嘴内部自动清枪时未清理干净的焊渣，以免影响焊接质量。周检查保养项目1.擦洗机器人各轴2.检查清渣油的油位，注意添加。3.检查机器人各轴零位是否准确4.清理焊机水箱后面的和压缩空气进气口处的过滤网。5.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。6.检查送丝软管有无损坏，如有损坏注意更换。7.检查焊枪枪夹是否松动。8.清理焊枪嘴处杂质以免堵塞水循环。月检查保养项目1.清理导轨灰尘并加润滑油（导轨上有加油点，普通机油)2.送丝轮滚针轴加润滑油（黄油）3.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。（普通机油）4.用干燥的压缩空气清理控制柜及焊机。5.检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液。

16、（纯净水加少许工业酒精）第14页，本讲稿共19页焊接机器人变位机维护保养日检查保养项目1.检查工作前工作台是否处于标准位置，有无异常倾斜现象。2.变位机翻转变位范围内保证无障碍物，周围环境符合要求。3.显示部件正常；无异常噪声、振动和气味等。4.检查各部位的安全防护装置是否紧固。5.检查工件是否在工作中心位置，不得偏离重心位置。6.检查夹具是否良好，能否安全牢靠的固定工件。7.从外部检查设备的运行，确保无异常现象。8.检查设备运转时是否有异常噪音、振动和气味。9.检查电流集电环是否完好。9.检查电缆的绝缘情况及设备的接地是否可靠。10.注意设备及设备周围的卫生情况。周检查保养项目1.清扫工作台

17、、夹具、配电箱及周围。2.检查电缆的绝缘情况及设备的接地是否可靠。3.检查各连接部分，防止出现松动现象，如有松动，紧固后方能使用。月检查保养项目1.对倾斜调节机构、轴承、外露齿轮进行润滑2.检查各减速机润滑油位，及时添加润滑油3.检查各减速机润滑油油质是否良好，必要时进行更换第15页，本讲稿共19页行车维护保养日检查保养项目1.清扫司机室和机身上的灰尘和油污；2.检查制动器间隙是否合适；3.检查各传动部位连接螺栓是否紧固；4.检查制动带及钢丝绳的磨损情况；5.检查电气部分歌触头是否密贴吻合；6.检查集电器的滑块在滑线上的接触情况；7.检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。周检查

18、保养项目1.检查各机构制动器闸瓦的磨损状况，各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况；制动器的工作状况；2.检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮和转轴的润滑状况；3.检查各机构传动状况，检查声响是否正常；4.检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓部位是否牢固；5.检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况；6.检查双制动器的起升机构，检查每个制器动力矩的大小；7.检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况；8.对起重机进行全面清扫，清除机上的污垢，消除减速器漏油现象。第16页，本讲稿共19页行车维护保养月检查保养项目1.检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧

19、固情况是否牢靠；2.检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况；3.检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况；4.检查各限位开关和转轴的工作状况，并注油润滑；5.检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况，对滑轮和轴要注油润滑；行车润滑点的分布情况如下1.各齿轮联轴器。2.各减速机。3.各电动机轴承。4.各轴承箱，轴承座。5.制动器上的各个绞接点。6.固定滑轮轴两端（在小车架上）。7.电缆卷筒，电缆跑车，悬挂式供电装置的轴承。8.吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承。9.夹轨器的齿轮，丝杆及绞接点。10.抓斗上，下滑轮轴，导向轮及各绞接轴孔。第17页，本讲稿共19页加工中心维护保

20、养加工中心维护保养日检查保养项目日检查保养项目1.清理机床表面、工作台、导轨罩、工装以及工作区域范围内的铁屑和油污。2.主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后要对主轴锥孔进行擦拭。3.释放压缩空气过滤杯内的水分。4.检查自动润滑油量，必要时适量添加。5.检查油管接头及各阀是否有渗漏。6.检查各运动部件摩擦副的清洁工作，适当注入润滑油。7.检查各部位的安全防护装置是否回到原位并紧固。8.检查抓刀器和刀库回转时的动作是否滑顺。9.检查水箱水位，注意添加。周检查保养周检查保养项目项目1.检查所有散热风扇是否正常工作。2.保持操作面板表面清洁、控制柜内部清洁。3.检查控制柜空调通风口清洁，必要时进行清理。（两周一次）4.检查刀具拉丁是否松动，刀柄是否清洁。5.检查各轴限位开关是否有效6.清洁刀库与刀库座、主轴头上持刀轨道，并喷上一些润滑油。7.清理恒温油箱空气过滤网。第18页，本讲稿共19页加工中心维护保养月检查保养项目1.定期对拖重链轮进行润滑。（两个月一次）2.定期更换主轴箱内10#主轴润滑油。（两个月一次）2.清洁切削液水箱过滤网。3.检测机台水平，确认水平调整螺丝，固定螺帽是否松动。5.检测控制柜内部是否有油污，灰尘进入，必要进行清洁。（电工操作）6.清洗液压油箱，并更换新油，同时检测所有设定的调整压力是否正常。（夏季两月一次冬季3月一次）第19页，本讲稿共19页