生产过程质量管理.ppt

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1、制程品質管制1.品質的基本概念2.制程品質系統介紹3.制程品質控制要點1.品質的定義:(普通)滿足客戶的需求.a.對比使用目的的適合度(Fitness For Use)b.產品反映消費者要求的能力.2.解釋之一:1)符合要求 2)符合規范 3)能被使用 解釋之二:1)Satisfaction 2)Delivery 3)Cost 4)Exciting 品質八大要素:Performance(性能),Feature(特點),Reliability(可靠性),Conformance(認定性),Durability(耐用性),Aesthetic(美學),Serviceability(適用性),Perce

2、ive Quality(認知品質).3.品質定義:(專業)Quality:反映某一個實体滿足明確或隱含的要求 能力的特性的總和.5.品質保証体系結構 一階 品質手冊 確定職責二階 作業程序 系統文件(確定誰,做什么,何時做)三階 作業辦法 作業指導書(SOP,SIP,PMP,etc.)四階 品質記錄 表明体系運行(表單,記錄,etc.)4.品質保証:(Quality Assurance)為了提供足夠的信任表明實体能滿足品質要求而 實施的全部的有計划的和有系統的活動.什麼是制程 從原料到成品包裝的一切作業活動.制程管制:對制程中每一個作業活動及涉及 的人,機,物,料,法按一定的標準,規范進行控制

3、.管制意義:約束變異,預防再發,使所有作業 活動及制品品質達到預定計劃.制程管制系統從內容來分:其實是對人,機,物,料,法(5M)的管制.以形式來分:是經過計劃,執行,檢討,改善(PDCA)無限循環過程.A.對“人”的管制 1)作業員等各層級人員工作執掌有否明確規定?2)員工是否有經過適度教育訓練并適合此崗位?B.對“設備/治工具/檢治具-機器”的管制.1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確?2)維修和保養,校正是否按規定執行和記錄?C.對“物-產品”的管制 1)藍圖 2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管 理/責任者/記錄表單)3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?4)檢驗

4、與標準(檢驗規范/檢驗規格)5)搬運,儲存及包裝.有否規定及 適切執行 6)不合格品管制及異常處理.D.對(料-原物料)的管制 1)對原料供應商管制(AVL供應商)有否對前段制造有管制能力 2)進料檢查與標準 3)標示與追溯 4)不合格品管制及異常處理.E.對“法”的管制 1)流程和工序 2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片或圖面來說明內容:使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等)3)矯正和預防製程換線作業管製介紹換線前:1)發料時注意核對物料是否正確,特別是有管制 性的料號或是切換中的產品.是否有無鎘標示.2)不同工令之物料要作隔離並標示.3)準備下一上線產品的作業規範/檢驗規格/包

5、裝規範.製程換線作業管製介紹換線中:1)清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品.2)按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/半成品及成品.3)IPQC 根據清換線查核表隨機抽查,及時糾正問題.換線后:1)及時送樣作初件量測 2)各工站人員熟練度及排配合理性確認 3)机台穩定狀況確認 4)上工令多余物料及不良品處理 製程換線作業管製介紹製程LOT管理及品質追溯製造單位之職責:1)登錄每一工令所使用之各種物料均有 明確之LOT標示.2)協助異常及客訴時的追溯處理及與調查.品質追溯之流程:D/C工令入庫單號(結單)LOT管理單 各零件LOT製程中不良品管制一)不良品分類定義:1)製程中的不良品 2)

6、品質疑慮品 3)調機品 4)掉地品二)不良品管理原則:1)標示/隔離 2)不良品的處理 3)不良品的分析/矯正及追蹤三)不良品的處理:1)特採(有條件的允收,時間/數量)2)報廢 3)SORTING 4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄 5)HOLD(待判)一).生產前置準備:1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規範/品質計劃表/檢驗規格/作業規範/包裝規範等-根本保證(基石)2.物料方面:2.1.前加工物料加工跟催 2.2.非前加工物料點收時應注意:料號/數量/品質，並按規定標 示及歸位n一).生產前置準備:3.檢治具:3.1.調整並確認治工具之可用性 3.2.確認檢測儀器之合格有效期 3.

7、3.防呆樣品確認n一).生產前置準備:4.換線-依換線作業辦法作業提醒注意:4.1.上批物料清理 4.2.上批良品/不良品之處理 4.3.線上/地面零件之清理 4.4.檢治具之更換n一).生產前置準備:二).均衡生產.嚴格5S管理:-重要基礎 三).製程品質控制:1.初件檢驗線長/量測站負責 1.1.功能測試 1.2.料號/品質確認 1.3.尺寸量測 1.4.外觀確認 1.5.治工具狀況確認三).製程品質控制:2.自主檢驗(互檢)-操作人員負責 2.1.外觀檢驗 2.2.來料品質確認 2.3.料號確認 2.4.治工具使用條件確認 特別強調:自主檢驗:將品質檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管

8、”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.三).製程品質控制:3.巡檢:4.1.連續.仔細全面檢查5PC 4.2.定期作功能/尺寸等抽查 三).製程品質控制:4.入庫檢驗-FQC負責 5.1.功能測試 5.2.尺寸量測 5.3.外觀確認 5.4.包裝確認四).品質記錄:1.目的:a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況,發揮品質管理的預防作用.b.便於品質追溯.2.保存年限:二年四).品質記錄:3.常用表單:a.初件檢驗記錄 b.製程巡迴檢驗記錄 c.lot管理單 d.生產線品質點檢表 e.製造履歷表 f.防呆測試記錄表 g.製程不良匯總表 四).品質記錄:4.填寫要求:a.真實 b.完整 c.認真 e.及時 五).不合格品管制 1.不合格品定義:不能滿足規格要求 的產品.2.處理流程:標示 隔離 層別 測試 終檢 包裝 OK維修NG六).重點工站管制:1.何謂重點工站:1.1.工站的品質缺陷客戶完全不能接受 1.2.工站的製程穩定直接影響產品品質 1.3.技術性較高 2.哪些工站是重點工站:電氣測試 檢驗